Forskalning för monolitisk konstruktion

I denna artikel: för- och nackdelarna med monolitisk bostadsbyggande; klassificering av forskalningar som används i monolitisk teknik; löstagbart och icke-löstagbart formarbete; egenskaper hos trä, plast, aluminium, stål och expanderad polystyrenformning; hur man väljer forskalning; rengöring och reparation av forskalningselement.

I slutet av 1980-talet utvecklades tekniken för monolitisk konstruktion av byggnader i Ryssland, som gradvis ersatte den tidigare populära prefabricerade konstruktionen av höghus från armerad betongpaneler. Monolitisk konstruktion gör det möjligt på kort tid att bygga byggnader som inte har begränsningar för antalet våningar, och användningen av specialiserad konstruktionsutrustning under konstruktionen av ett föremål – formarbeten vid anläggningen – gör att du kan uppnå hög noggrannhet av inneslutna strukturer, vars ytor praktiskt taget inte har ihopkopplade sömmar. Vad är tekniken för monolitisk konstruktion av byggnader och vilken typ av forskalning används vid sådan konstruktion?

Egenskaper av monolitiska byggnader

Monolitisk konstruktion äger rum i flera steg – beredning och leverans av betongklass 200-400 till byggplatsen, installation av formning, fyllning av den med färdigblandad betong, demontering av borttagbar formning efter betonghärdning. Förutom att skapa helt monolitiska hus, används denna teknik vid konstruktion av prefabricerade monolitiska byggnader som kombinerar monolitiska lagerelement och ytterväggar från traditionella byggnadsmaterial (tegel, armerad betongpaneler etc.).

Tänk på egenskaperna hos högkvalitativ monolitisk bostadskonstruktion, tidigare positiv:

• en sådan byggnads lägsta livslängd är 200 år medan panelen inte kan användas i mer än 50 år på grund av korrosion av armeringsmetallelementen i sammansättningen av armerade betongplattor. Och metallförstärkningen som används för att skapa en monolitisk byggnad är helt inbäddad i betongens tjocklek, som bara blir starkare varje år;
• höga tillåtna normer, belastning på golv – upp till 600 kg per m², och för golv i panelbyggnader är endast 200 kg per m tillåtet². Följaktligen är det tillåtet att placera massiv hushållsutrustning, som en jacuzzi, en pool och en bastu på golven i monolitiska byggnader.
• att genomföra konstruktion med monolitisk teknik kräver inte en byggarbetsplats av betydande storlek – höghus kan byggas på ett litet område, vilket underlättar byggarbete under förhållanden med tät stadsutveckling;
• byggnadstiden för byggnader är mer än halverad jämfört med byggandet av tegelhus;
• byggplatsen beror inte på närheten till fabriker för produktion av armerad betongplattor, tegelstenar och till och med från leverantörer av färdigblandad betong – en mobil betonganläggning som besätter ett litet område ligger precis vid byggplatsen;
• konstruktion av höghus med öppna planrum (med förbehåll för byggande av byggnader med bärande kolumner och utan monolitiska väggar). Om högkvalitativ golvformning används kräver de inre ytorna i lokalerna för sådana byggnader minimal förberedelse för efterbehandling;
• seismiskt motstånd hos monolitiska byggnader är 8 poäng i Richters skala, vilket gör att de kan uppföras i seismiska områden.

Det finns inte många negativa egenskaper, men de är:

• varje steg i byggandet av en byggnad med monolitisk teknik kräver noggrann kontroll, speciellt vid exponering av forskalningen;
• konstruktion är tillåten under den kalla säsongen, men det kommer inte att vara billigt – speciella tillsatser till betong som ökar dess stelning och cementkvaliteter som släpper värme under hydrering kommer att öka kostnaderna för att bygga en byggnad avsevärt.

Klassificering av forskalningar som används i monolitisk konstruktion

Forskalning, som är en lådliknande struktur för gjutning av monolitiska väggar, klassificeras enligt dess tillämpningsområde under byggnadsarbeten. Forskalningssatser produceras för att skapa väggar, golv, stödelement i form av pelare, ringväggar, skapa tunnelvalv etc. Dessutom är formningen indelad: efter konstruktionstyp – i balk och ram; beroende på installationsmetoden – på en stationär, hydraulisk självlyft, lyft och lyft-och-rörelse; genom övergripande dimensioner – i liten del och stor panel; för användning – avtagbar (återanvändbar) och ej borttagbar.

Ramformningssystemet består av rampaneler, stöd och infästningar. Huvudelementen i rampaneler är en bärande stålram, tvärgående stålförstärkare och en formplåt. Ramkonstruktionen använder en sluten ihålig profil, på vilken den formade korrugeringen appliceras på yttre ytan, som utför två funktioner – det underlättar sammanfogningen av intilliggande ramar till varandra och säkerställer säkerheten i formdelens ändavsnitt från skador. Tack vare stålkonstruktionen är montering på plats av ramformen snabb och enkel. Med dess hjälp utförs betong av alla horisontella och vertikala element i ett uppfört objekt, t.ex. formning av kolumner och tak.

Förutom I-balkar i trä, innehåller balkbärarkitterna stöd, balkar, formläggningspaneler, ställningar och byggnadsställningar för betongarbetare. För att bevara träbjälkar, plast- eller stålspetsar läggs på sina ändar är balkarnas längd strikt standardiserad. Vid placering av balkformen på byggplatsen observeras en verifierad tonhöjd mellan balkarna som är anslutna med stålfästelement.

Strukturellt består tunnelformningen av icke-separerbara halvsektioner, inklusive horisontella och vertikala forskalningspaneler. Med sin hjälp skapas väggar och tak samtidigt i typiska byggnader under deras konstruktion – varje halvsektion utsätts av en kran.

Vid montering av monolitiska byggnader används ofta borttagbar formning, bestående av trä-, plast-, stål- och aluminiumelement, för permanent formningspaneler tillverkade av strängsprutad polystyrenskum och spånskiva..

Förmodligen är den enda fördelen med träforskalning dess låga kostnad. Det finns mycket fler nackdelar – hög hygroskopicitet, dålig motståndskraft mot mekanisk skada. Antalet cykler för användning av träforskalning överstiger inte 30 medan det är nödvändigt att byta ut de skadade elementen med nya. På grund av det snabba slitaget är de mest kritiska elementen i sådant formverk gjord av limmat trä och plast.

Plastforskalning är en optimal balans mellan styrka och en slät yta som inte ändrar form under lokala mekaniska påverkningar. En viktig fördel med plast är dess absoluta tröghet mot fukt, vilket gör att betong kan härdas kvalitativt, och själva formningen förändrar inte formen på något sätt. Plasten är lätt, vilket gör det enkelt att transportera formen av detta material. Nackdelar med plastforskalning – högst 200 användningscykler, otillräcklig mekanisk hållfasthet i monolitisk byggnad med flera våningar. Av det sistnämnda skälet används plastformningsarbete huvudsakligen i lågbyggnadshus..

Stålformning är tillverkad av galvaniserad eller galvaniserad, pulverlackerad stålplåt med en tjocklek av 0,7 mm och högre (beror på specifikationen för detta stålformningsutrustning). Jämfört med alla andra material som används för att skapa formarbete för monolitisk bostadskonstruktion, har stålformning de högsta egenskaperna – stålets motståndskraft mot mekanisk påkänning tillåter användning av samma uppsättning mer än 500 gånger, vilket förklarar dess popularitet i flera våningar, särskilt ofta med dess med hjälp av väggforskalning. Brist på stålformning – betydande vikt.

Fördelen med aluminiumformning är dess låga vikt – jämfört med stål väger aluminium mindre, en sådan formning är lättare att transportera till byggplatsen och utföra installationen på plats. Emellertid förlorar dess strukturella element linjernas geometriska korrekthet efter 300 användningscykler, och det är nästan omöjligt att återställa dem. En annan nackdel med aluminiumformning är dess låga korrosionsbeständighet vid kontakt med flytande betong, vilket kräver speciell korrosionsbehandling..

Permanent forskalning används under konstruktionen av endast ett byggnadsföremål – när betong härdar blir dess anslutning till det oskiljaktigt, d.v.s. permanent formforskning bildar väggarna i framtidens hus Montering av det fasta formverket utförs med användning av flera mellanliggande partitioner som förbinder dess motstående väggblock med varandra och liknar den välkända Lego-konstruktorn. Armering förs in i hålrummen som bildas av väggarna och betong hälls, efter härdning av vilket det fasta formverket blir yttersidorna av betonggjutningen. Fördelarna med fast formning är låg vikt (i fall av expanderad polystyren), ökade ljud- och värmebevarande egenskaper hos betongväggar. Nackdel – sådant formverk kan inte användas mer än en gång..

Hur man väljer formforskning

Forskalningssystem utformade för flerfaldigt bruk på olika projekt under uppbyggnad utvärderas enligt fyra huvudkriterier – kvalitet på prestanda, antal användningscykler, mångsidighet och den period som detta forskalsystem betalar för sig själv.

Utvärderingen enligt de två första kriterierna inkluderar styrkaegenskaperna hos forskalningspanelerna, hållfastheten och tillförlitligheten hos fästelementen, formningssystemets motstånd mot laster vid montering. Utöver det maximala antalet användningscykler, bedöms formforskningselementens förmåga att upprätthålla prestanda under sin lagringsperiod. Om behovet av ett forskalningssystem uppstår ganska ofta är det vettigt att köpa stålforskalning, som det mest hållbara bland andra typer.

Det universella formsystemet tillåter det att användas i konstruktion av byggnader i nästan vilken arkitektur som helst – med dess hjälp kommer det att vara möjligt att skapa både rätlinjiga och vinklade, samt rundade ytor, utan att locka till ytterligare formformningssystem av andra typer. När du väljer ett universellt formverk bör du inte bara uppmärksamma dess konstruktionsförmåga, utan också till de tillåtna installationsmetoderna – helst bör installationen utföras både manuellt och med lyftutrustning. Det är lika viktigt att överväga möjligheten till utbytbarhet och enkel reparation av formelens huvudelement.

Ofta används olika typer av forskalningar på samma byggarbetsplats, som måste vara anslutna till varandra. Därför är det nödvändigt att ta reda på vilka mekanismer för anslutning av olika forskalingssystem som finns i de strukturer han erbjuder, även i skedet av att välja en leverantör. Om sådana mekanismer inte finns, är det nödvändigt att köpa ytterligare fästelement, vilket kommer att påskynda byggprocessen i framtiden..

Utvärdering av erbjudanden på marknaden för formforskningssystem endast ur prisets synvinkel är grundläggande fel – det är nödvändigt att välja ett system som är optimalt enligt de flesta av ovanstående kriterier.

I slutet

Efter avslutad konstruktion av nästa objekt med monolitisk teknik krävs det en fullständig rengöring och återställande av formningselementets geometri, vilket gör att de kan återgå till sina ursprungliga prestandaegenskaper. Det är ofta omöjligt att utföra dessa arbeten oberoende – rengöring och restaurering utförs på specialutrustning i en verkstad. Under sådant arbete utförs också reparation och utbyte av slitna forskalningselement – eftersom olika material används för att skapa det, är graden av deras arbetskläder inte heller densamma. Den yttre beläggningen av forskalningspaneler blir speciellt snabbt obrukbar – det är lättare och billigare att återställa den än att köpa nya paneler.