Stenbearbetning – utrustning

I denna artikel: typer av skärmaskiner; konstruktionselement i skärmaskinen; hur man väljer en skärmaskin; metoder för att applicera diamantdamm på skivan; metoder för fästning av segment till en stålbas; hur man väljer diamantskivor

Natursten var ett av de första byggnadsmaterialen från mänskligheten. Någon kommer att invända, säger de, stugorna var byggda av trä, men det var grottorna som var det första hemmet för det forntida folket. Och stenbyggnaderna från antiken och medeltiden har överlevt fram till idag – Egypts majestätiska pyramider, Sydamerikas trapezformiga tempel, slott i Europa … Naturstenens styrka, dess skönhet och hållbarhet lockar arkitekter för närvarande, särskilt eftersom byggutrustningen för stenbearbetning förbättras från år till år.

Stensnitt – skärmaskin

Moderna skärmaskiner kan delas in i tre typer beroende på tillämpningsområdet – industri, konstruktion och smycken, de två första typerna är de vanligaste. Den grundläggande utformningen av skärmaskinen: ram (säng); motorn är vanligtvis elektrisk; överföring; skärverktyg. Förutom huvudelementen måste skärmaskinen vara utrustad med medel för att mata sten till skärverktyget samt anordningar för kontrollerad skärning.

Sängen på en stenmaskin är gjord av stål eller gjutjärn, detta är ett viktigt element i en stenmaskin, eftersom enhetens prestanda beror på dess tillförlitlighet, förmågan att dämpa vibrationer i elmotorn och korrekt placering av skärutrustningen på den.

Skärmaskinens elmotor, som driver skärverktyget, är oftast konstruerad för 380 V, mindre ofta för 220 V. Naturligtvis har maskiner som är konstruerade för en strömförbrukning på 380 V mer kraft och är utrustade med skärskivor med betydande diameter. Enligt metoden för fixering av motorn finns det två typer av stenmaskiner – med en fast fixerad elmotor, med en motor på en säng med skenor. I det första fallet matas stenen till skärverktyget, i det andra – en ram utrustad med skenor med en motor och ett skärverktyg installerat på den matas till stenen.

Stenskärningsmaskiner kan utrustas med flera typer av växellådor – kedja, bälte, växel, med direktdrivning från en elmotor etc. Typ av växellåda beror direkt på motorns kraft och de uppgifter som tillverkaren har fastställt i denna modell av maskinen.

Industri- och konstruktionsmaskiner för skärning av sten är i sin tur indelade i tre typer – canto-fräsning (skärning), mätare och stendelning. Med hjälp av skärmaskiner skärs stenblock och plattor i fragment av önskad storlek. Det finns stenmaskiner för sågning och för kantning av sten.

Stensackmaskin Cedima CTS-425

De klippta stenplattorna är jämna ut på storleksmaskiner utrustade med roterande huvuden för att grovt anpassa stenplattorna. Efter att ha lämnat dimmaskinen utsätts plattorna för slipning och polering..

Stenuppdelningsmaskiner är konstruerade för produktion av split stenprodukter – kantstenar, stenläggning, väggstenar och plattor. De är utrustade med metallblad som bryter stenplattor i fragment av specificerade storlekar.

Hur man väljer en skärmaskin

Först och främst, ta reda på om denna modell av maskinen är universell eller har en smal specialisering – vissa skärmaskiner är konstruerade av tillverkare för att klippa vissa material.

Studera maskinens tekniska data och var uppmärksam på inte genomsnittet utan till den maximala tillåtna belastningen. Ta reda på hur noggrant och effektivt skäret görs, hur många tillåtna skärvinklar den givna maskinen tillåter, hur lång och djup skärningen kan göras, om det är möjligt att ändra skärdjupet under drift, vad är kapaciteten hos kylvätsketanken som sänker bladets temperatur under skärning. Sågbladet måste ha ett skyddande lock.

Se till att det inte finns några skador på hyvelbordet – ytan måste vara perfekt plan och stödbenen är stabila.

På den ryska marknaden finns stenmaskiner, borrmaskiner, kakelbitar och annan utrustning, både inhemska och utländska tillverkare från Europa och Asien – den genomsnittliga kostnaden för en professionell skärmaskin är cirka 80 000 rubel.

Diamantblad i stenbearbetning

Diamanter, som de hårdaste mineralerna på vår planet, användes i stenbearbetning för tusentals år sedan – de forntida egypterna var de första som använde diamanter i stenbearbetning och nära dem i hårdhet korund och topas var de forna egypterna. Upptäckten av en metod för att tillverka konstgjorda diamanter 1956 av General Electrik gjorde det möjligt att använda dessa mineraler i byggnadsarbeten – efter cirka 15 år dök diamantskärverktyg på nästan varje byggarbetsplats.

Diamantbladet består av en stålkropp och en segmenterad kant med diamanter på. Det finns flera sätt att producera segment med diamanter fixerade på – den galvaniska metoden, metoden för silverlödning, varmpressning och sintringsmetoden..

Den första metoden, galvanisk, är mycket enklare och billigare än andra – segment placeras i en elektrolyt som innehåller industriella diamanter, och en elektrisk ström tillförs. Fördelarna med diamantskivor som produceras med denna teknik är låg kostnad, hög produktivitet (större utsprång av diamantkorn). Minus – låg resurs. Skärverktyg tillverkade med denna teknik är lämpliga för skärning av mjuka material som marmor..

Sintringsmetoden eller kallpressning består i att blanda pulveriserad metall (en legering av koppar och tenn, med tillsats av järn, kobolt och andra metaller) med diamanter, placera dem i formar och applicera högt tryck på dem utan uppvärmning. Kostnaderna för sådan produktion är låga, följaktligen de låga kostnaderna för skärverktyg som tillverkas med sintringsmetoden, men resursen för sådana diamantskivor är extremt liten.

Varmpressning liknar sintringsmetoden med skillnaden att segmenten värms upp i en ugn innan de utsätts för högt tryck. Denna metod är vanligast bland tillverkare av skärverktyg – en betydligt längre resurs uppnås än skivor tillverkade med sintrings-, galvaniserings- och silverlödningsmetoder, men skärningsförmågan hos sådana diamantskivor är mycket lägre. Skälen till den lägre produktiviteten i en låg koncentration av diamanter och deras låga hållfasthet i fixering i jämförelse med metoderna för silverlödning och elektroplätering.

Skärverktyg tillverkade med silverlödningsmetoden har en större resurs och produktivitet än med den galvaniska metoden – diamantpulveret sticker ut mer på dem och har en starkare bindning.

Segment tillverkade enligt någon av ovanstående metoder fixeras längs en cirkel av verktygsstål omkrets på ett av tre sätt – lasersvetsning, hårlödning med högtemperaturslödning och ”bakning” under påverkan av höga temperaturer. Det bästa och dyraste sättet att ansluta segmenten till kroppen är ”bakning”, under vilken ett lager diamanter byggs upp på skärverktygets kropp. Lasersvetsning ger en något lägre styrka än ”bakning” och är också dyr. Metoden för lödning av segment till kroppen, som är utbredd på grund av dess låga kostnader, ger den lägsta fogstyrkan jämfört med de två beskrivna metoderna – den är mindre motståndskraftig mot värme under friktion under skärning..

Efter att ha anslutit segmenten med en rund stålkropp, vänds de med en keramisk skärpare tills diamantpartiklar dyker upp på ytan, och skivan själv får de nödvändiga skäregenskaperna.

Beroende på metoden för fixering av segmenten på en given diamantskiva utförs skärning med den torr eller våt. Skivor med segment fixerade med metoden för silverlödning måste fuktas med vatten under skärning, annars kommer segmenten att värmas upp och hålla sig bakom kroppen. Diamantblad med lasersvetsade eller bakade segment med bladets huvuddel tål höga friktionstemperaturer och kan användas vid skärning av material utan fukt (beroende på materialets hårdhet).

Hur man väljer diamantskivor

Innan du besöker marknaden måste du själv bestämma följande frågor: vilket material som ska skäras och till vilket djup; vad är diametern på skivan som skärmaskinen är konstruerad för, vad är borrningen; maskinens drivkraft och antalet varv som genereras av den; vilken typ av skärning maskinen är konstruerad för – torr eller våt, vilken typ av skärning kommer att användas på ett visst material. Svar på ovanstående frågor måste rapporteras till säljaren.

Skärningsdjupet beror på bladets radie, om maskinen inte är konstruerad för det skärande djup du behöver – använd inte det, eftersom detta kommer att förändra den linjära hastigheten och skärbladet kommer att utsättas för felaktig slitage, vilket kan orsaka funktionsfel, överhettning och överbelastning av maskindrivningen.

Skivan måste ha en borrning som motsvarar maskinaxeln – inget, till och med det minsta, gap är oacceptabelt. Tillverkarna tillverkar skivor med följande diametrar:

• från 115 till 230 mm med en borrning på 22,2 mm i diameter, för vinkelslipare (kvarn), för torr skärning;
• från 150 till 350 mm, borrdiameter 25,4 mm, för en skärmaskin, för våt skärning;
• från 300 till 400 mm, borrning 25,4 mm, för asfalt och manuella skärmaskiner, för torr och våt skärning;
• från 500 mm, borrning 25,4 mm, för specialmaskiner, för våt skärning.

Rengöringen av skärning och rotationshastigheten hos diamantbladet beror till stor del på formen på segmenttänderna, i sin tur beroende på materialet för vilket det är avsett att skäras. Till exempel sker skärning av asfalt med skivor med ett betydande avstånd mellan tänderna, eftersom rengöring av skäret är inte viktigt här – bra borttagning av asfaltflis krävs. Men vid skärning av glas eller klinkerplattor är snittets renlighet av stor betydelse, därför har diamantbelagda skivor utformade för dessa material inga tänder..

Uppfattningen om påverkan av höjden på skivans segmenttänder på dess livslängd är i grund och botten fel – en diamantskivas livslängd beror på hur segmenten är fixerade på skivan, på sammansättningen av bindningssegmentet samt på mängden diamantchips och dess koncentration. Stora tandskivor är utformade för att klippa sten – segmentens storlek skyddar deras bindning med skivkroppen och förhindrar att de fastnar i stenen.

För skärning av olika typer av sten är universalskivor lämpliga för skärning av en specifik stenspecialiserade skivor. När du väljer ett märke av en diamantskiva krävs det att dela stenens stenar i tre grupper beroende på slipning och hårdhet:

• mjuka stenar (till exempel klinker och marmor). Skärning utförs med ett märke av skiva med en mjuk bindning, för dessa stenar har låg slipning, de kilar skivan väl – skivor med applicering av diamantflis med galvanisk metod direkt på stålkroppen är lämpliga;
• hård sten (till exempel armerad betong och granit). Skivor krävs, varvid bindemedlets styrka i segmenten är låg eller medium, eftersom dessa stenar är hårda och har låg slitstyrka – skivor med genomsnittliga egenskaper väljs, till exempel universella;
• sten stenar som är ett mjukt slipmedel (till exempel chamotte, silikat, asfalt). Den höga slipningen hos dessa material kommer att kräva diamantskivor med tandsegment med en extra hård bindning.

De beskrivna villkoren för valet av en skiva gäller alla stenskärningsutrustningar, till exempel en bordsåg eller skärmaskin.

Viktigt: om det finns sprickor på skivan under drift är det förbjudet att använda den för ytterligare skärning!

Kostnaden för skivor varierar från 400 till 35 000 rubel, beroende på tekniken för deras produktion, diamantdammets densitet, diametern, materialet de kan klippa och produktionsresursen. Kinesiska diamantskivor är till exempel mer lämpade för småvolymer, eftersom har låg kostnad och slitstyrka.

Produkter från inhemska och europeiska tillverkare är av högre kvalitet, men de kommer att kosta mer och därför är sådana skivor värda att köpa om det finns en tillräcklig arbetsfront..