Hur man väljer elektroder för invertersvetsning

I svetsfarkosten är förmågan att välja rätt elektroder beroende på typen av fogar och stålkvalitet en mycket viktig professionell färdighet. I den här artikeln kommer vi att berätta om de viktigaste typerna av beläggningselektroder för MMA-svetsning och förklara hur man använder dem för sitt avsedda syfte..

Hur de fungerar och hur de skiljer sig åt

Elektroden är en enkel metallstång som smälter i en antändad elektrisk båge och fyller sömmen mellan två delar och samtidigt värmer sina kanter. Beläggningen av elektroden, brinnande, joniserar mediet och upprätthåller en kontinuerlig bränning av bågen. Dessutom släpper kompositionen under förbränning gaser som förtränger syre från svetsbassängen och bildar en slagg som flyter till ytan av den smälta metallen och täcker den, skyddar den från korrosion, sprickbildning och andra negativa effekter under kylning..

Att förstå kärnan i elektrodernas arbete är mycket viktigt för att förklara ett så stort antal av deras sorter. De skiljer sig inte bara i styrkans egenskaper hos sömmen, utan också i dess läge och typen av svetsström som används..

Skillnaden mellan elektroderna på platsen för sömmen

Låt oss kort komma ihåg hur orienteringen av svetsbassängen i rymden kan förändras och hur detta påverkar svetstekniken. Det mest praktiska är det nedre läget på den horisontella sömmen, som kan vara platt och filé. I detta fall fyller smältan effektivt sömmen och avfasningen, och en enhetlig slaggskorpa bildas ovanpå, som lätt kan separeras. Nästan alla märken av elektroder, med undantag av speciella, kan kokas i det nedre horisontella läget.

Vertikala sömmar är svårare att laga. Vanligtvis används en uppdragbar svetsningsteknik. Följaktligen bör beläggningen av elektroden vara i stånd till snabb och kortvarig tändning av bågen och effektivt styra den smälta metallen. Vertikala sömmar kan också kokas utan att riva, men för detta måste beläggningen ha en tjocklek större än vanligt, så att ett halvcirkelformat hål bildas på elektroden vid kontaktpunkten.

Den övre (övre) platsen för den horisontella sömmen anses vara den svåraste i MMA-svetsning. Det är nästan omöjligt att svetsa sådana sömmar utan att riva, oftare deponeras de med punktmetoden med en överlappning av 3/4 av den tidigare svetsen. Beläggningen av elektroder för taksömmar bidrar till snabb smältning av små delar av metall och samma snabba kylning. Slag från elektroder uppför sig också annorlunda. För det mesta flyger den åt sidan (elektroden hålls i en vinkel) och täcker den föregående stickpunkten. Taksvetselektroder är mest känsliga för ström och polaritet.

Svetsströmens typ och polaritet

Som du vet har växelriktare växelström eller likström vid utgången, den senare har direkt och omvänd polaritet i anslutningen. De flesta elektrodesvetsningsuppgifter löses genom omvänd polaritet, där elektroden är ansluten till den positiva ”+” kontakten och delen till den negativa ”-”. Det speciella med omvänd polaritet är att elektroner, som kontinuerligt rör sig från den negativa polen till den positiva, värmer upp elektroden och dess beläggning, och metallens del uppvärms endast genom indirekt strålning.

Med rak polaritet riktas elektrodernas flöde från elektroden till arbetsstycket och värmer det direkt. Elektroden brinner långsammare och lägger små delar av smält metall till badet. Det är orimligt att förvänta sig att en sådan svets på ett effektivt sätt fyller en bred spaltfog; rak polaritet används för att förena väl monterade delar med enhetlig svetstjocklek. Till exempel är det på detta sätt bra att svetsa metallplåtar, sömmen är minimalt märkbar. På grund av den högre temperaturen i svetsbassängen med rak polaritet är det optimalt att svetsa massiva delar för vilka det maximala värmedjupet krävs.

AC-svetsning kännetecknas vanligtvis av stark sprut av smält metall. Beläggningen av elektroder för AC-svetsning har tillsatser för att stabilisera bågen och speciella legeringsföroreningar som gör smältan mer viskös. Svetsens kvalitet när man arbetar med elektroder på växelström anses vara den högsta för RDS.

Förklaring av symboler

Det finns två huvudspecifikationer enligt vilka elektroderna är markerade: den inhemska GOST 9466 och den europeiska standarden ISO 2560. Var och en av dem använder sitt eget symbolsystem.

GOST

Topplinje – T11-XXX-Y-ZN:

• T-typ av elektroder, ”E” för MMA-svetsning;
• 11 – metallutbyte i MPA;
• XXX – märke av elektroder;
• Y är elektrodens diameter;
• Z – syftet med elektroden (Y – låglegerat och kolhaltigt upp till 60 kgf / mm, L – legerat över 60 kgf / mm);
• N – beläggningens tjocklek.

Nedersta raden – E-AAA-B-C-D:

• E-AAA – typ och standardindex som bestämmer styrkans egenskaper hos sömmen;
• B – typ av täckning;
• C – sömläge;
• D – nuvarande egenskaper.

ISO

T XX Y SS 01:

• T – beteckning för typen av elektroder, ”E” – för MMA-svetsning;
• XX är avkastningspunkten för metallen i MPA;
• Y – index för motstånd mot förstörelse av stötar i MPA;
• SS – typ av elektrodbeläggning;
• 0 – index för ytbeläggningsproduktivitet, strömtyp och polaritet;
• 1 – sömlägesindex.

Typer av beläggningar

Den sura beläggningen (A) smälter kraftigt svetsbassängen, vilket gör metallen känslig för sprickbildning när den stelnar. För närvarande ersatt av rutilsyra.

Huvudbeläggningen (B, C) ger en hög seghet hos metallen i badet och enhetlig uppvärmning av delen. Sådana elektroder är avsedda för svetsning av belastade strukturer, men de bör kalcineras före användning för att undvika bildandet av porer i metallen..

Cellulosa (C, C) -beläggningen bränner ut i bågen nästan helt, nästan utan att bilda en slagg. Denna typ av elektroder är en av få som kan svetsa vertikala sömmar uppifrån och ned..

Basen för rutil (P, R) -beläggningen är titandioxid. Elektroderna är optimala för avlägsnande av svetsning: de antänds bra och håller bågen, de svetsar jämnt i metallen. Rutilbeläggning ger full kontroll över svetsprocessen och gör att du kan variera båglängden över ett brett intervall.

Rutilcellulosa (RC) -beläggningar ärver de positiva egenskaperna hos båda typerna. Det är dessa elektroder som används för installation under trånga förhållanden, de lämnar en estetisk ansiktsöm som inte kräver efterföljande bearbetning.

Mest populära märken

Ju lägre sömkomplexiteten är, desto bekvämare är elektroderna i arbete, vissa lagar bokstavligen själva. Dessa inkluderar först och främst det berömda E46 för varumärket MONOLITH, de är också ANO-36, populärt kallade ”skolelektroder”. Att laga mat med dem är väldigt enkelt: beläggningen med rutil-cellulosa håller bågen bra även vid mycket låga strömmar, metallen överförs med små och medelstora droppar och fyller badet väl. Man bör dock inte närma sig kritiska strukturer med sådana elektroder: på grund av det ökade kiselinnehållet förlorar sömmen sin plasticitet och seghet.

Det rekommenderas att svetsa fogar och fogar som arbetar utomhus, inklusive metallramskonstruktioner med gångjärnsbeklädnad, med elektroder vars beläggning innehåller legeringstillsatser. Sådana sömmar har en mycket högre sträckgräns och de utsätts för korrosion i mycket mindre utsträckning på grund av det låga pH-värdet. Ett exempel på ett sådant märke är OK-48. De har en grundläggande beläggning och smälter metallen till ett visköst-vätskeformigt läge, vilket ger optimal uppvärmningsgrad och är lämpliga för svetsning i valfri position. Om du behöver en penetration på 12 mm och mer, rekommenderas att försvetsa sömmen med organiska belagda elektroder som ANO-7 och ANO-8.

För svetsstrukturer med svängande typer av belastningar och tryckkärl används OK 61.35 elektroder. Deras beläggning är basisk, metallen är mycket tuff när den smälts, sömmen är praktiskt taget okänslig för interkristallkorrosion.