Halvautomatisk svetsning för nybörjare

Vilken nybörjarsvetsare drömmer inte om att arbeta med en halvautomatisk MIG / MAG-fackla? Men sådan utrustning går utöver amatörens prislapp och det blir skrämmande att omvandlaren som ett resultat kommer att samla in damm ändlöst. Vi skyndar oss att lugna: svetsningstekniken med en halvautomatisk enhet är ganska lätt att behärska.

Kärnan i gasskärmad svetsning

Att upprätthålla temperaturregimen anses vara ett överordnat problem vid svetsning av metaller. Om uppvärmningen är otillräcklig, kommer högkvalitativ smältning av kanterna på de delar som ska sammanfogas och deras blandning med varandra och påfyllningsmaterialet inte att ske. Om temperaturen stiger börjar metallen koka och avdunsta, kemiska reaktioner med atmosfäriska gaser aktiveras. Situationen kompliceras av det faktum att vissa metaller och legeringar börjar reagera våldsamt kemiskt även vid temperaturer som är otillräckliga för att bilda en svets av hög kvalitet.

Detta problem löses på olika sätt i olika svetsslag. Den halvautomatiska svetsningen vi överväger idag, även kallad MIG / MAG, har två tekniska skillnader från andra metoder. Den första är tillförseln av avskärmningsgas direkt till smältzonen, och den andra är justeringen av påfyllningsmaterialets matningshastighet med motsvarande automatisk justering av svetsströmmen. Tråden matas mekaniskt med hjälp av bromsmekanismen, medan korrekt förhållande mellan hastighet och smälttemperatur garanterar jämn fyllning av sömmen och hög svetsproduktivitet.

Halvautomatisk MIG / MAG-svetsschema: 1 – svetsat material; 2 – svetsbad; 3 – skyddande atmosfär; 4 – gasmunstycke; 5 – kontaktspets; 6 – svetstråd; 7 – båge

Aktiva gaser såsom syre, kväve och väte, eller inerta gaser såsom argon eller helium, kan användas som ett skyddande medium. I praktiken använder de flesta svetsare en 4: 1-blandning av argon och koldioxid, vilket är tillräckligt för de vanligaste uppgifterna. Det är nödvändigt att variera blandningen vid svetsning av specifika material, såsom mässing, duralumin eller höglegerat verktygsstål.

Trots de höga kostnaderna för förbrukningsvaror (gas och tråd) är halvautomatisk svetsning bäst lämpad för nybörjare av två skäl. Den första är enkelheten i att göra en svets, du behöver bara hänvisa till referensdokumentationen för att ställa in lämpliga parametrar för växelriktaren för en specifik typ av anslutning. Det andra plus är ergonomi: full visuell styrning av sömens tillstånd, inga restriktioner i rumslig position och, viktigast av allt, förmågan att svetsa även mycket tunna delar. Av minusen kan man bara namnge fästen till arbetsplatsen, även om man använder gascylindrar med låg kapacitet kan rörligheten ökas avsevärt.

Inverter, ström, typ av ström

För halvautomatisk svetsning används omvandlare och transformatorer elektrisk strömomvandlare med en inbyggd trådmatare. På grund av den ökade tekniska komplexiteten är även de enklaste maskinerna i denna kategori jämförbara i pris med semi-professionella MMA-maskiner för svetsning med belagda elektroder..

Valet mellan transformator och inverter svetsmaskin beror främst på användningsvillkoren. Transformatoranordningar har hög tillförlitlighet och motståndskraft mot belastningar på grund av enhetens enkelhet. Samtidigt finns det en imponerande lista över nackdelar: låg effektivitet, känslighet för matningsspänning, störningar i matningsnätet, låg grad av stabilisering av svetsströmmen.

Transformator halvautomatisk enhet

Drift av inverterare är baserad på en elektronisk omvandling på flera steg, vars huvudelement är en liten storlek pulstransformator och strömbrytare som genererar naturen för den ström som krävs för varje steg. På grund av detta är inverteranordningar mindre känsliga för kvaliteten på matningsspänningen, deras effektivitet är högre på grund av avsaknaden av energiförluster för mättnad av den massiva magnetiska kärnan. Till plusarna kan du lägga till låg vikt och dimensioner, förmågan att finjustera och en hög grad av stabilisering av svetsströmmen. De huvudsakliga nackdelarna är känsligheten för driftsförhållanden: inloppet av damm och fukt inuti är kategoriskt oacceptabelt, medan temperatursvängningar på 20-30 ° C leder till en förändring i klassificeringarna för kretskomponenter, på grund av vilka betydande avvikelser i driftsparametrar observeras.

Inverter semiautomatisk enhet

Ändå är det invertermaskinerna som rekommenderas för användning av nybörjare som behärskar grunderna i halvautomatisk svetsning. När det gäller kostnaden, det finns en grundläggande skillnad i enheter i prisintervallet 15-25 tusen rubel. inte synlig. Kraft bör väljas baserat på den förväntade tjockleken på de delar som ska svetsas: upp till 160 A utgångsström med en tjocklek upp till 4 mm och cirka 200 A med en tjocklek på 6–7 mm räcker. Det är också viktigt att ha ytterligare funktioner, som att dra svetstråden utan att spänna den, vända polariteten, välja trådmatningshastighet och visa parametrar. Och glöm naturligtvis inte märkesförtroende..

Påfyllningstråd

Det finns två typer av påfyllningstråd: konventionell, som kräver en avskärmningsatmosfär för svetsning och kärnor, som innehåller flöde. I det senare fallet kan svetsning utföras utan gasförsörjning, men denna metod kan endast rekommenderas för att öka rörligheten vid icke-kritiska anslutningar. I allmänhet manifesteras de flesta fördelarna med halvautomatisk svetsning just när man arbetar med en skärmande gasförsörjning.

Svetstråden skiljer sig enligt tre huvudkriterier: legeringskvalitet, diameter och spolens vikt och dimensioner. I de två senare avseenden beror valet helt på inverterarens kapacitet och storleken på den ledande facklan. Med valet av ett märke av svetstråd är det mer och mer svårt, här måste du hänvisa till referensdokumentationen. Den allmänna regeln är att i kompositionen, det vill säga när det gäller innehållet i kol och legeringskomponenter, bör fyllmedelsmaterialet vara så nära materialet i den svetsade produkten. I detta fall bör trådens styrkaegenskaper något överskrida materialets del.

Trådens diameter bör också väljas baserat på tjockleken på den metall som ska svetsas. Wire 0,8 mm tjock är lämplig både för att arbeta med tunnväggiga produkter med en minimal matningshastighet och för ensidig svetsning av delar upp till 3 mm tjocka. En tråddiameter på 1 mm är lämplig för enkelpassningssvetsning av delar upp till 7–8 mm tjocka, men detta ökar svetsströmmen till 200 A. För mer massiva metallprodukter kan du använda en tråd upp till 1,6 mm, som kan svetsa delar upp till 14–16 mm i beroende på anslutningstyp, är emellertid högkvalitetsuppvärmning av sömmen endast möjlig vid strömmar på 300-350 A.

Kopparbunden svetstråd ER70S-3 och SV08G2S anses vara den mest utbredda inom amatörsvetsning. Den största skillnaden mellan dem är innehållet i kisel och deoxiderande element. Det andra av dessa märken kräver mindre uppmärksamhet på beredningen av delar: rengöring, borttagning av rost och oljekontaminering. Om en högkvalitativ anslutning av kritiska delar krävs är det emellertid bättre att välja en tråd med ett lägre innehåll av tillsatser, som bildar en söm med hög enhetlighet, vars yta är bäst lämpad för applicering av färg och lackbeläggningar..

Förberedelse för arbete

Innan du fortsätter med de första testerna bör du förbereda utrustningen och delarna. Innan du slår på enheten i nätverket installeras brännaren och massakabeln. En reducer måste installeras på skärmgascylindern och se till att trycket i cylindern är högre än resttrycket. Därefter sätts en slang på och kläms fast med en klämma på cylinderns utloppsbeslag, vars motsatta ände är ansluten till anordningen. Ställ in värdet som rekommenderas av tillverkaren av svetsmaskinen genom att öppna reglerventilen på flödesreduceraren.

Innan du drar i tråden, se till att det inte finns något påfyllningsmaterial i facklingstråden från tidigare användning. Spolen är monterad på avlindningsstången så att placeringarna av tapparna och borrhålen matchar. Tråden passeras genom en rullningsvals, med storleken på spåret i vilket motsvarar fyllmedlets diameter. Därefter installeras tryckvalsen på plats, med hjälp av en justeringsskruv ställs ett sådant tryck in så att tråden inte glider i spåret. Tråden måste dras in i facklan sladdkanalen med den ledande spetsen bort. Därefter måste en spets med lämplig diameter skruvas fast på brännaren och munstycket måste bytas ut. Efter att ha anslutit sig till nätverket är enheten redo att användas.

Det återstår bara att förbereda detaljerna. Halvautomatisk svetsning är extremt känslig för ytkvalitet. De delar som ska svetsas måste borsta till en metallisk glans längs hela bredden på kanten på vilken sömmen kommer att läggas. Frågan uppstår: varför behöver vi då en tråd med avoxiderande tillsatser? Faktum är att en sådan tråd är mycket bekväm för att arbeta med valsade metallprodukter av primärt bruk, som har varit i bevaringslagring under lång tid. I detta fall påverkar inte återstående rullande fett och små inneslutningar av rost signifikant kvaliteten på sömmen. Fasning och avfasning krävs inte vid svetsning av delar upp till 2–2,5 mm tjocka. Tjockare metalldelar måste förberedas i enlighet med GOST 5264-80 eller 8713-79.

Halvautomatisk svetsningsteknik

Under drift måste facklan hållas så att tråden är orienterad mot planet för de delar som ska svetsas i en vinkel på 45–60 °. Facklarnas rörelse utförs huvudsakligen från sig själv, det vill säga med tråden framåt, styrd av positionen för kanterna som ska svetsas. I vissa situationer är det tillåtet att dra brännaren mot dig, till exempel när du lägger en söm från ett blint hörn. Det optimala avståndet från munstyckets kant till delen bör vara från 10 till 20 mm, beroende på svetsläget.

Svetstekniken är extremt enkel, men den kräver en preliminär justering av anordningen på sticklingar av samma material med motsvarande tjocklek. Tråden föras nära svetssömmen, varefter du måste trycka på avtryckaren på facklan. Efter att bågen antänds rör sig facklan smidigt framåt, med små tvärgående vibrationer som uppträder, vars totala bredd motsvarar tjockleken på de delar som ska svetsas. När sömmen är klar är det nödvändigt att flytta brännaren i motsatt riktning 2-3 mm, vänta en halv sekund för att fylla krateret och släppa avtryckaren.

Inställningen av enheten under testsvetsning utförs genom att ändra svetsspänningen och trådmatningshastigheten på flugan. I det senare fallet ökar svetsströmmen också i proportion till matningshastigheten, detta är den huvudsakliga karakteristiska skillnaden mellan halvautomatisk svetsning. Matningshastigheten bör vara sådan att svetsaren har full kontroll över metallsmältningen och fyllningen av svetsbassängen. Om trådmatningen är för långsam avbryts bågen kontinuerligt och ett tydligt rytmiskt knitande ljud hörs. Om matningshastigheten är för hög, blir missfärgningen runt kanterna på sömmen mycket kontrasterande, vilket indikerar överhettning.

Många moderna maskiner har en svetsströminduktansinställning. Kärnan i justeringen är att ge elektronerna ytterligare energi, vilket säkerställer en djupare uppvärmning av svetsen. För att svetsa tunna delar i det lägre läget måste induktansen vara noll, dess ökning krävs endast på de platser där djup penetrering behövs och det finns inget sätt att hålla facklan på ett ställe under lång tid. Ett exempel är en vertikal söm tillverkad från botten till topp, liksom allmänna fall av svetsdelar med en tjocklek av 4 mm eller mer. I allmänhet är det svårt att beskriva påverkan av den induktiva komponenten i svetsströmmen på bekvämligheten av svetsning, det är bättre att självständigt testa svetsning i olika lägen.

Ytterligare rekommendationer

Även om halvautomatisk svetsning inte kräver speciella fixturer och utrustning för att fungera i olika rumsliga positioner, kräver var och en av dem olika spännings- och trådmatningshastighetsinställningar. För vertikala sömmar och överheadsömmar måste värdena på båda parametrarna vara lägre än vid svetsning i nedre läge. I bruksanvisningen för den halvautomatiska svetsmaskinen anger tillverkare en tabell med referensparametrar som är lämplig för de flesta situationer. Mindre justeringar kan göras beroende på stålkvalitet och påfyllningstråd. Generellt sett är ju högre spänning, desto bredare zon och högre värmningshastighet hos metallen, och ju högre trådmatningshastighet, desto mindre djup genomförs penetrationen och bredare pärla bildas längs sömens övre del.

Vi får inte heller glömma att svetsning av mycket tunna och mycket tjocka delar har betydande skillnader i prestanda teknik. Svetsning av metall med en tjocklek på mindre än 1 mm utförs huvudsakligen punktvis med ett intervall på 4-7 mm. Denna metod hjälper till att undvika vridning av delar från överhettning. Delar med en tjocklek på upp till 4 mm inklusive är svetsade med en kontinuerlig enkelpassningssöm och förpositionerar dem med ett mellanrum som är lika med ungefär halva metalltjockleken. Dessutom, ju mer massiva delar, desto mer uttalad temperaturkrympning av sömmen. För att kompensera för detta fenomen utvidgas spalten mot sömens ände med 1-1,5 mm.

Delar med en tjocklek på över 4 mm kräver avfasning. I detta fall fylls sömmen i en flerpassmetod. För att öka påfyllningstätheten i en gång är det nödvändigt att välja rätt trådmatningshastighet och vid svetsning utföra svängningsrörelser, vars riktning motsvarar anslutningstypen. Så, i platt baksvetsning, vibrerar facklan i tvärriktningen och i hörnfogar – i längsgående eller cirkulär riktning. Mycket ofta är bara sömmen roten fylld med halvautomatisk svetsning, varefter de anslutna delarna täcks med en kosmetisk passage med belagda elektroder.