Hur man lagar ordentligt med en halvautomatisk enhet

Svetsning av MIG-MAG-typen bĂ€r ganska förtjĂ€nligt titeln pĂ„ en amatörmetod för att förena metallstrukturer, men det Ă€r en separat teknik som har sina egna regler för att utföra arbete och krav pĂ„ kvalifikationerna för en svetsare. Allt detta – i vĂ„r recension om halvautomatisk svetsning.

Översikt över svetsteknologi

MIG / MAG svetsar med metalltrĂ„dar (M – Metal) i inert (IG – Inert Gas) eller aktiv skĂ€rmande (AG – Active Gas) gas. TrĂ„den matas automatiskt och matningshastigheten justeras efter den effektiva svetsströmmen. Detta Ă€r en av huvudfunktionerna hos en halvautomatisk anordning, vilket beror pĂ„ en viktig teknisk skillnad frĂ„n svetsning med belagda elektroder: istĂ€llet för att stabilisera strömstyrkan ger kraftkĂ€llan en konstant spĂ€nning.

Liksom med andra typer av svetsning Àr essensen av MIG / MAG överföring av metall frÄn fyllmedlet till svetsbassÀngen, men sjÀlva processen Àr mycket specifik, vilket mÄste förstÄs för att behÀrska nödvÀndig arbetsförmÄga. Det finns tvÄ mekanismer för metallöverföring:

Hur man lagar ordentligt med en halvautomatisk enhet

Den första: nÀr trÄden berör den del som ska svetsas uppstÄr en kortslutning, trÄden vÀrms upp, strömmar in i svetsbassÀngen, förÄngas delvis, varigenom en kortvarig tÀndning av bÄgen uppbÀrs, varför hela svetsbassÀngets uppvÀrmning. Efter det att trÄden har smÀlt, öppnas kretsen, sedan berör metallen pÄ delen igen och allt upprepas igen med en frekvens pÄ cirka 20-30 gÄnger per sekund. Denna mekanism kallas cyklisk stÀngning..

Andra svetsmekanism – sprayöverföring. Om trĂ„den matas med tillrĂ€ckligt lĂ„g hastighet vid hög spĂ€nning, och det gasformiga mediet bidrar till den kontinuerliga brĂ€nningen av bĂ„gen, kommer tillsatsen inte att beröra sjĂ€lva delen, utan smĂ€lter i smĂ„ droppar och faller in i kratern i svetsbassĂ€ngen, sĂ„vĂ€l som pĂ„ omrĂ„det intill den. Med denna svetsmetod uppstĂ„r en mycket intensivare uppvĂ€rmning av en bred zon, vilket Ă€r nödvĂ€ndigt nĂ€r du fyller stora sömmar och svetsar tjocka arbetsstycken. En karaktĂ€ristisk skillnad Ă€r att klicka och samtidigt vĂ€ta bĂ„gen i stĂ€llet för en rytmisk sprickbildning nĂ€r man cyklar.

VÀlj förbrukningsartiklar

Vid svetsning med en halvautomatisk anordning anvÀnds tre typer av förbrukningsvaror, utan rÀtt val av vilken korrekt funktion Àr omöjlig. Den viktigaste förbrukningsvaran Àr en metallpÄfyllningstrÄd med en skyddande korrosionsbelÀggning. TrÄden kan skilja sig i legeringsmaterial, diameter och storlek pÄ spolen, som vÀljs i enlighet med anordningens kapacitet. Tillsatsmaterialet bör vara sÄ nÀra kompositionen för de delar som ska svetsas..

Hur man lagar ordentligt med en halvautomatisk enhet

För de flesta konstruktionsstĂ„l Ă€r trĂ„dkvaliteter som börjar med SV-08G enligt utlĂ€ndsk mĂ€rkning – ER70S, optimala. För rostfritt stĂ„l bör trĂ„d SV-04X19, SV-07X25, SV-10X16 anvĂ€ndas, dĂ€r siffrorna i den andra delen av beteckningen indikerar innehĂ„llet i nickel och krom. HĂ€r Ă€r det nödvĂ€ndigt att vara vaksam: heterogeniteten hos materialen i delen och sömmen förvĂ€rrar dramatiskt ledets styrkaegenskaper. TrĂ„d av klass D16, VAD23, AK4 Ă€r lĂ€mplig för svetsning av aluminium – den bör ocksĂ„ vĂ€ljas i enlighet med nĂ€rvaron av ytterligare tillsatser i de delar som ska svetsas. Dessutom kan fluxkĂ€rnad trĂ„d anvĂ€ndas för svetsning, vilket inte krĂ€ver en skyddsgasatmosfĂ€r, men samtidigt Ă€r dyrare.

Hur man lagar ordentligt med en halvautomatisk enhet

TrĂ„d av alla typer kan ha en diameter pĂ„ 0,6 mm och mer med en tonhöjd pĂ„ 0,2 mm. Det tunnaste tillsatsen anvĂ€nds för punktsvetsning av delar med en tjocklek pĂ„ mindre Ă€n 1,5 mm, 0,8 mm – upp till 4 mm, 1 mm – upp till 6 mm. Amatörer anvĂ€nder sĂ€llan trĂ„d över 1 mm, orsaken Ă€r enkel: en svetsström pĂ„ mer Ă€n 200 A krĂ€vs, vilket Ă€r typiskt endast för professionella svetsmaskiner.

Hur man lagar ordentligt med en halvautomatisk enhet

Den andra förbrukningsvaran Ă€r skyddsgas. För svetsning av icke-jĂ€rnmetaller, i synnerhet aluminium, anvĂ€nds en inertgas-argon och med en betydande tjocklek av arbetsstycken – en blandning av argon med helium. Nackdelen med argon Ă€r att bĂ„gen underhĂ„lls mycket aktivt i sin miljö, vilket inte tillĂ„ter tillagning genom cyklisk stĂ€ngning, och detta Ă€r det lĂ€ge som rekommenderas för jĂ€rnmetaller. PĂ„ grund av detta anvĂ€nds en gasblandning vid svetsning av konstruktion och rostfritt stĂ„l, i vilket argon Ă€r frĂ„n 75 viktprocent, resten Ă€r koldioxid. För vilken typ av svetstrĂ„d som helst indikeras den föredragna gasblandningen.

Hur man lagar ordentligt med en halvautomatisk enhet

Det tredje konsumtionsmaterialet Àr kollektortips. Först bör de bytas beroende pÄ diametern pÄ den trÄd som anvÀnds. För det andra, under drift, slits spetsen och diametern pÄ hÄlet i det ökar, vilket orsakar överhettning av facklan och funktionsfel vid svetsmaskinens drift, upp till fullstÀndig fastkörning av trÄden.

Förberedelse för arbete

Hur man lagar ordentligt med en halvautomatisk enhet

Innan arbetet pÄbörjas Àr det nödvÀndigt att installera en trÄdrulle pÄ bromstrumman och justera tryckskruven, sÄ att radiellt spel och tröghet försvinner under rotation. DÀrefter ska du flytta styrvalsen till motsvarande trÄddiameter, torka av matningsmekanismen frÄn smuts, sÀnka tryckvalsen och justera trycket sÄ att trÄden inte glider, men inte pressar för mycket.

Hur man lagar ordentligt med en halvautomatisk enhet

Hur man lagar ordentligt med en halvautomatisk enhet

TrĂ„dens Ă€nde mĂ„ste styras in i det bakre uttaget pĂ„ kontakten pĂ„ den anslutna facklan. Slangen mĂ„ste vara helt utstrĂ€ckt. Efter att du har tryckt pĂ„ tryckknappen mĂ„ste trĂ„den passeras lĂ€ngs svetsarmen, efter att skruva upp kollektorspetsen. NĂ€r trĂ„den Ă€r 3–5 cm ur facklan bör spetsen sĂ€ttas tillbaka pĂ„ plats, munstycket ska sĂ€ttas pĂ„ och trĂ„den ska skĂ€ras i linje med facklan. Det Ă„terstĂ„r bara att vrida ventilen pĂ„ cylindern hela vĂ€gen, justera trycket vid utloppet till reduceraren och gasflödet, varefter du kan börja svetsa.

Hur man lagar ordentligt med en halvautomatisk enhet

Innan svetsning mĂ„ste delar rengöras och skĂ€rps noggrant sĂ„ att det inte finns ett gap pĂ„ mer Ă€n 1 mm vid fogen. Kanterna pĂ„ delar 20–25 mm frĂ„n svetsomrĂ„det mĂ„ste vara fria frĂ„n fĂ€rg, smuts, rost och till och med frĂ„n ett mörkare oxidskikt, för en halvutomatisk anordning Ă€r detta kritiskt.

Hur man lagar ordentligt med en halvautomatisk enhet

SvetslÀgen

Till och med proffs, innan du svetsar nÄgon struktur eller del, utför flera testsömmar pÄ material av samma typ. Syftet med testerna Àr att skapa optimala instÀllningar för stabil bÄgsbrÀnning och temperaturförhÄllanden som motsvarar tjockleken pÄ de delar som ska svetsas..

Det finns tvĂ„ regulatorer för instĂ€llning av svetslĂ€get: V – spĂ€nning och A – trĂ„dmatningshastighet och motsvarande svetsström. Det finns ocksĂ„ en vippbrytare för att vĂ€xla hastighetslĂ€ge: trĂ„d 0,8 mm eller mindre ska kokas med ökad hastighet, en tjockare med reducerad hastighet. Vissa maskiner har en tredje regulator för induktiv strömkomponent, den Ă€r utformad för att justera svetsprofilen.

Hur man lagar ordentligt med en halvautomatisk enhet

En testinstĂ€llning utförs direkt i nĂ€rheten av enheten, medan kontrollerna initialt bör vridas till extrem vĂ€nsterposition. NĂ€r bĂ„gen har slagits mĂ„ste matningshastigheten och spĂ€nningen gradvis ökas för att uppnĂ„ rĂ€tt svetsförhĂ„llande. För ett sömdjup pĂ„ upp till 2 mm och en bredd pĂ„ upp till 4 mm Ă€r det optimalt att slinga svets. Hastigheten mĂ„ste ökas tills de sĂ€llsynta klicken ersĂ€tts av en stabil knĂ€ckning med en frekvens pĂ„ cirka 20 Hz. Om samtidigt luckor hörs bör spĂ€nningen höjas nĂ„got, om metallen stĂ€nker kraftigt – minska.

Hur man lagar ordentligt med en halvautomatisk enhet

Hur man lagar ordentligt med en halvautomatisk enhet

I fall dÀr överskott av metall samlas i svetsbassÀngen, bör matningshastigheten sÀnkas eller facklarörelsen ska pÄskyndas, men bara om temperaturen tillÄter det. För att öka smÀltningshastigheten mÄste fackmunstycket styras nÀrmare delen. Om det krÀvs att applicera en fyllsöm med en tjocklek pÄ mer Àn 2 mm eller en bredd av 5-7 mm utförs svetsningen genom sprutning, för vilken spÀnningen mÄste höjas nÀstan maximalt. I detta fall ökar matningshastigheten frÄn noll till det ögonblick dÄ maskinen börjar koka i cykliskt lÀge, och minskar sedan till en acceptabel bekvÀmlighet för att styra svetsen i enlighet med dess bredd och djup.

Hur man lagar ordentligt med en halvautomatisk enhet

InduktansinstÀllningen görs nÀr svetslÀget Àr stabilt. En ökning av induktansen leder till en ökning av bÄgtemperaturen, varför pÀrlan sprider sig mer och blir plattare, men bara det övre lagret av materialet vÀrms upp. Vid lÄg induktans utförs uppvÀrmning djupt in i sömmen, men pÀrlan Àr mer konvex. Induktansen mÄste justeras sÄ att valsens kanter smÀlter och försiktigt passar ihop med de intilliggande ytorna.

Hur man lagar ordentligt med en halvautomatisk enhet

Sömns rumsliga lÀge

Fördelarna med halvautomatisk svetsning Àr mest uttalade vid svetsning av bulkkonstruktioner, dÀr det Àr nödvÀndigt att periodiskt Àndra sömens position. Samtidigt görs minimala justeringar av instÀllningarna, i de flesta fall krÀvs inga ytterligare manipulationer. Trots detta har sytekniken specifika skillnader..

Relaterade videoklipp:

Nybörjare bör lĂ€ra sig grunderna i halvautomatisk svetsning i lĂ€get i nedre söm. Facklan hĂ„lls i en 60 ° vinkel med trĂ„den pekande mot sömmen. Det Ă€r oerhört viktigt att hĂ„lla ett konstant avstĂ„nd frĂ„n ytan till munstycket pĂ„ cirka 5–10 mm. Genom att höja brĂ€nnaren vertikalt kan temperaturen ökas och rullens planhet kan justeras utan att maskininstĂ€llningarna Ă€ndras. BrĂ€nnarens hastighet bör vara konstant och samtidigt korrelerad med trĂ„dmatningshastigheten sĂ„ att trĂ„den alltid befinner sig i kraterens frĂ€mre del och samma tjocklek bibehĂ„lls hela svetsens lĂ€ngd, medan den smĂ€lta metallen bör stelna i vĂ„giga tillvĂ€xter 10-15 mm frĂ„n svetsbassĂ€ngen.

NĂ€r du har bemĂ€strat sömmarna i det nedre lĂ€get kan du gĂ„ till horisontellt. Facklan hĂ„lls 45 ° mot ytan och riktas uppĂ„t i en vinkel pĂ„ 15–20 ° frĂ„n vertikalen för att kompensera för metallens fluiditet. BrĂ€nnaren styrs framĂ„t frĂ„n sig sjĂ€lv, wiren hĂ„lls i kraterens framkant. Det rekommenderas att nĂ„got sĂ€nka trĂ„dmatningshastigheten och sömnadens spĂ„rhastighet för bĂ€ttre kontroll över svetsbassĂ€ngen..

Vertikala sömmar utförs med en liknande svetsteknik, men munstycket mÄste hÄllas parallellt med sömmen i en vinkel pÄ 45 ° mot ytan, ledningen riktas mot mitten av svetskratern. BrÀnnarens rörelse utförs frÄn topp till botten, den mÄste vara tillrÀckligt snabb för att klara det fallande metallfallet. Takfogar Àr inte mycket svÄrare att laga, men mycket mindre praktiska. BrÀnnaren mÄste styras med nÀsan framÄt, ledningen riktas mot badets frÀmre kran och fogen framför den. Takfogen Àr tillrÀckligt tunn för att förhindra att smÀlt metall flyter ner.

Rot, fyllning och kosmetiska sömmar

Sammanfattningsvis bör vi tala om skillnaden i svetsning med en halvautomatisk anordning av delar med olika tjocklekar. Den praktiska maximala tjockleken pÄ sömmen vid arbete med amatörenheter Àr 1,5,2,5 mm med en trÄdtjocklek upp till 0,6-1 mm. Djupare svetsar bör utföras i flera steg.

Hur man lagar ordentligt med en halvautomatisk enhet

Delar med en tjocklek av 1,5 mm eller mindre svetsas inte med en kontinuerlig söm för att förhindra att metallen varpas vid uppvÀrmning. Sömmen bestÄr av prickar med en diameter pÄ 3-4 mm, vilket motsvarar att man hÄller knappen pÄ facklan i cirka 1 sekund, placerad i steg om 10 till 25 mm. Delar upp till 4 mm svetsas pÄ bÄda sidor: först placeras de med ett mellanrum pÄ cirka 0,5 mm och en konventionell svets Àr tillverkad frÄn framsidan i cykliskt lÀge. DÀrefter höjs spÀnningen nÄgot och genomtrÀngningen utförs inifrÄn och ut, vilket lÀmnar en tunn, mild pÀrla i sömmen.

Svetsdelar med en tjocklek pĂ„ 6 mm eller mer krĂ€ver noggrann förberedelse: först skĂ€rps kanterna sĂ„ att de passar bra, sedan avlĂ€gsnas en brant avfasning vid 30 ° frĂ„n framsidan, vilket lĂ€mnar en rak kantdel frĂ„n 1 till 2 mm i botten av sömmen. Innan svetsning mĂ„ste delarna vara pĂ„litligt immobiliserade med bildandet av ett mellanrum pĂ„ 0,5–2 mm, beroende pĂ„ tjocklek, för vilka de tillfĂ€lligt kan kopplas samman med plattor pĂ„ kanten frĂ„n baksidan.

Hur man lagar ordentligt med en halvautomatisk enhet

Det första steget Àr implementeringen av rotsömmen. Det bryggs i ett cykliskt stÀngningslÀge, vilket sÀkerstÀller att sömmen fyller fogens botten till nivÄn dÀr avfasningen börjar. DÀrefter vÀxlas apparaten till spraysvetsningslÀget och sömmen fylls till fullt djup i flera passeringar. I detta fall Àr det viktigt att sÀkerstÀlla att fogens kanter Àr ordentligt uppvÀrmda, vilket framgÄr av plÄgfÀrgerna pÄ metallytan i det intilliggande omrÄdet. Efter att rotfogen har slutförts och mellan pÄfyllningskroppens gÄngar mÄste fogens botten rengöras med en metallborste, eller bÀttre med en slipskiva..

NĂ€r fogen mellan delarna nĂ€stan fylls med ytan tĂ€cks den med en kosmetisk söm. I detta fall minskas matningshastigheten nĂ„got och svetsningen utförs med en bred front – cirka 8–15 mm, beroende pĂ„ delens tjocklek. I detta fall leds ledningen frĂ„n sida till sida lĂ€ngs framkanten av svetsbassĂ€ngen, vibrationshastigheten bör vara sĂ„ hög att bĂ„da kanterna hĂ„lls varma medan metallpĂ€rlorna pĂ„ sömmen Ă€r tillrĂ€ckligt smĂ„. I detta fall leds brĂ€nnaren mot sig sjĂ€lv, pipen riktas mot badets frĂ€mre del. Kanterna pĂ„ den kosmetiska sömmen mĂ„ste vara vĂ€l smĂ€lta för att fĂ€sta vid metallytan, pĂ€rlens höjd ska inte vara mer Ă€n 1,5–2 mm.

Relaterade videoklipp:

BetygsÀtt artikeln
Dela med vÀnner
Webbplats med anvÀndbara tips för varje tillfÀlle
LĂ€gg till en kommentar

Genom att klicka pÄ knappen "Skicka kommentar" godkÀnner jag behandlingen av personuppgifter och accepterar sekretesspolicy