Hur man lagar ordentligt med en halvautomatisk enhet

Svetsning av MIG-MAG-typen bär ganska förtjänligt titeln på en amatörmetod för att förena metallstrukturer, men det är en separat teknik som har sina egna regler för att utföra arbete och krav på kvalifikationerna för en svetsare. Allt detta – i vår recension om halvautomatisk svetsning.

Översikt över svetsteknologi

MIG / MAG svetsar med metalltrådar (M – Metal) i inert (IG – Inert Gas) eller aktiv skärmande (AG – Active Gas) gas. Tråden matas automatiskt och matningshastigheten justeras efter den effektiva svetsströmmen. Detta är en av huvudfunktionerna hos en halvautomatisk anordning, vilket beror på en viktig teknisk skillnad från svetsning med belagda elektroder: istället för att stabilisera strömstyrkan ger kraftkällan en konstant spänning.

Liksom med andra typer av svetsning är essensen av MIG / MAG överföring av metall från fyllmedlet till svetsbassängen, men själva processen är mycket specifik, vilket måste förstås för att behärska nödvändig arbetsförmåga. Det finns två mekanismer för metallöverföring:

Den första: när tråden berör den del som ska svetsas uppstår en kortslutning, tråden värms upp, strömmar in i svetsbassängen, förångas delvis, varigenom en kortvarig tändning av bågen uppbärs, varför hela svetsbassängets uppvärmning. Efter det att tråden har smält, öppnas kretsen, sedan berör metallen på delen igen och allt upprepas igen med en frekvens på cirka 20-30 gånger per sekund. Denna mekanism kallas cyklisk stängning..

Andra svetsmekanism – sprayöverföring. Om tråden matas med tillräckligt låg hastighet vid hög spänning, och det gasformiga mediet bidrar till den kontinuerliga bränningen av bågen, kommer tillsatsen inte att beröra själva delen, utan smälter i små droppar och faller in i kratern i svetsbassängen, såväl som på området intill den. Med denna svetsmetod uppstår en mycket intensivare uppvärmning av en bred zon, vilket är nödvändigt när du fyller stora sömmar och svetsar tjocka arbetsstycken. En karaktäristisk skillnad är att klicka och samtidigt väta bågen i stället för en rytmisk sprickbildning när man cyklar.

Välj förbrukningsartiklar

Vid svetsning med en halvautomatisk anordning används tre typer av förbrukningsvaror, utan rätt val av vilken korrekt funktion är omöjlig. Den viktigaste förbrukningsvaran är en metallpåfyllningstråd med en skyddande korrosionsbeläggning. Tråden kan skilja sig i legeringsmaterial, diameter och storlek på spolen, som väljs i enlighet med anordningens kapacitet. Tillsatsmaterialet bör vara så nära kompositionen för de delar som ska svetsas..

För de flesta konstruktionsstål är trådkvaliteter som börjar med SV-08G enligt utländsk märkning – ER70S, optimala. För rostfritt stål bör tråd SV-04X19, SV-07X25, SV-10X16 användas, där siffrorna i den andra delen av beteckningen indikerar innehållet i nickel och krom. Här är det nödvändigt att vara vaksam: heterogeniteten hos materialen i delen och sömmen förvärrar dramatiskt ledets styrkaegenskaper. Tråd av klass D16, VAD23, AK4 är lämplig för svetsning av aluminium – den bör också väljas i enlighet med närvaron av ytterligare tillsatser i de delar som ska svetsas. Dessutom kan fluxkärnad tråd användas för svetsning, vilket inte kräver en skyddsgasatmosfär, men samtidigt är dyrare.

Tråd av alla typer kan ha en diameter på 0,6 mm och mer med en tonhöjd på 0,2 mm. Det tunnaste tillsatsen används för punktsvetsning av delar med en tjocklek på mindre än 1,5 mm, 0,8 mm – upp till 4 mm, 1 mm – upp till 6 mm. Amatörer använder sällan tråd över 1 mm, orsaken är enkel: en svetsström på mer än 200 A krävs, vilket är typiskt endast för professionella svetsmaskiner.

Den andra förbrukningsvaran är skyddsgas. För svetsning av icke-järnmetaller, i synnerhet aluminium, används en inertgas-argon och med en betydande tjocklek av arbetsstycken – en blandning av argon med helium. Nackdelen med argon är att bågen underhålls mycket aktivt i sin miljö, vilket inte tillåter tillagning genom cyklisk stängning, och detta är det läge som rekommenderas för järnmetaller. På grund av detta används en gasblandning vid svetsning av konstruktion och rostfritt stål, i vilket argon är från 75 viktprocent, resten är koldioxid. För vilken typ av svetstråd som helst indikeras den föredragna gasblandningen.

Det tredje konsumtionsmaterialet är kollektortips. Först bör de bytas beroende på diametern på den tråd som används. För det andra, under drift, slits spetsen och diametern på hålet i det ökar, vilket orsakar överhettning av facklan och funktionsfel vid svetsmaskinens drift, upp till fullständig fastkörning av tråden.

Förberedelse för arbete

Innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att installera en trådrulle på bromstrumman och justera tryckskruven, så att radiellt spel och tröghet försvinner under rotation. Därefter ska du flytta styrvalsen till motsvarande tråddiameter, torka av matningsmekanismen från smuts, sänka tryckvalsen och justera trycket så att tråden inte glider, men inte pressar för mycket.

Trådens ände måste styras in i det bakre uttaget på kontakten på den anslutna facklan. Slangen måste vara helt utsträckt. Efter att du har tryckt på tryckknappen måste tråden passeras längs svetsarmen, efter att skruva upp kollektorspetsen. När tråden är 3–5 cm ur facklan bör spetsen sättas tillbaka på plats, munstycket ska sättas på och tråden ska skäras i linje med facklan. Det återstår bara att vrida ventilen på cylindern hela vägen, justera trycket vid utloppet till reduceraren och gasflödet, varefter du kan börja svetsa.

Innan svetsning måste delar rengöras och skärps noggrant så att det inte finns ett gap på mer än 1 mm vid fogen. Kanterna på delar 20–25 mm från svetsområdet måste vara fria från färg, smuts, rost och till och med från ett mörkare oxidskikt, för en halvutomatisk anordning är detta kritiskt.

Svetslägen

Till och med proffs, innan du svetsar någon struktur eller del, utför flera testsömmar på material av samma typ. Syftet med testerna är att skapa optimala inställningar för stabil bågsbränning och temperaturförhållanden som motsvarar tjockleken på de delar som ska svetsas..

Det finns två regulatorer för inställning av svetsläget: V – spänning och A – trådmatningshastighet och motsvarande svetsström. Det finns också en vippbrytare för att växla hastighetsläge: tråd 0,8 mm eller mindre ska kokas med ökad hastighet, en tjockare med reducerad hastighet. Vissa maskiner har en tredje regulator för induktiv strömkomponent, den är utformad för att justera svetsprofilen.

En testinställning utförs direkt i närheten av enheten, medan kontrollerna initialt bör vridas till extrem vänsterposition. När bågen har slagits måste matningshastigheten och spänningen gradvis ökas för att uppnå rätt svetsförhållande. För ett sömdjup på upp till 2 mm och en bredd på upp till 4 mm är det optimalt att slinga svets. Hastigheten måste ökas tills de sällsynta klicken ersätts av en stabil knäckning med en frekvens på cirka 20 Hz. Om samtidigt luckor hörs bör spänningen höjas något, om metallen stänker kraftigt – minska.

I fall där överskott av metall samlas i svetsbassängen, bör matningshastigheten sänkas eller facklarörelsen ska påskyndas, men bara om temperaturen tillåter det. För att öka smältningshastigheten måste fackmunstycket styras närmare delen. Om det krävs att applicera en fyllsöm med en tjocklek på mer än 2 mm eller en bredd av 5-7 mm utförs svetsningen genom sprutning, för vilken spänningen måste höjas nästan maximalt. I detta fall ökar matningshastigheten från noll till det ögonblick då maskinen börjar koka i cykliskt läge, och minskar sedan till en acceptabel bekvämlighet för att styra svetsen i enlighet med dess bredd och djup.

Induktansinställningen görs när svetsläget är stabilt. En ökning av induktansen leder till en ökning av bågtemperaturen, varför pärlan sprider sig mer och blir plattare, men bara det övre lagret av materialet värms upp. Vid låg induktans utförs uppvärmning djupt in i sömmen, men pärlan är mer konvex. Induktansen måste justeras så att valsens kanter smälter och försiktigt passar ihop med de intilliggande ytorna.

Sömns rumsliga läge

Fördelarna med halvautomatisk svetsning är mest uttalade vid svetsning av bulkkonstruktioner, där det är nödvändigt att periodiskt ändra sömens position. Samtidigt görs minimala justeringar av inställningarna, i de flesta fall krävs inga ytterligare manipulationer. Trots detta har sytekniken specifika skillnader..

Relaterade videoklipp:

Nybörjare bör lära sig grunderna i halvautomatisk svetsning i läget i nedre söm. Facklan hålls i en 60 ° vinkel med tråden pekande mot sömmen. Det är oerhört viktigt att hålla ett konstant avstånd från ytan till munstycket på cirka 5–10 mm. Genom att höja brännaren vertikalt kan temperaturen ökas och rullens planhet kan justeras utan att maskininställningarna ändras. Brännarens hastighet bör vara konstant och samtidigt korrelerad med trådmatningshastigheten så att tråden alltid befinner sig i kraterens främre del och samma tjocklek bibehålls hela svetsens längd, medan den smälta metallen bör stelna i vågiga tillväxter 10-15 mm från svetsbassängen.

När du har bemästrat sömmarna i det nedre läget kan du gå till horisontellt. Facklan hålls 45 ° mot ytan och riktas uppåt i en vinkel på 15–20 ° från vertikalen för att kompensera för metallens fluiditet. Brännaren styrs framåt från sig själv, wiren hålls i kraterens framkant. Det rekommenderas att något sänka trådmatningshastigheten och sömnadens spårhastighet för bättre kontroll över svetsbassängen..

Vertikala sömmar utförs med en liknande svetsteknik, men munstycket måste hållas parallellt med sömmen i en vinkel på 45 ° mot ytan, ledningen riktas mot mitten av svetskratern. Brännarens rörelse utförs från topp till botten, den måste vara tillräckligt snabb för att klara det fallande metallfallet. Takfogar är inte mycket svårare att laga, men mycket mindre praktiska. Brännaren måste styras med näsan framåt, ledningen riktas mot badets främre kran och fogen framför den. Takfogen är tillräckligt tunn för att förhindra att smält metall flyter ner.

Rot, fyllning och kosmetiska sömmar

Sammanfattningsvis bör vi tala om skillnaden i svetsning med en halvautomatisk anordning av delar med olika tjocklekar. Den praktiska maximala tjockleken på sömmen vid arbete med amatörenheter är 1,5,2,5 mm med en trådtjocklek upp till 0,6-1 mm. Djupare svetsar bör utföras i flera steg.

Delar med en tjocklek av 1,5 mm eller mindre svetsas inte med en kontinuerlig söm för att förhindra att metallen varpas vid uppvärmning. Sömmen består av prickar med en diameter på 3-4 mm, vilket motsvarar att man håller knappen på facklan i cirka 1 sekund, placerad i steg om 10 till 25 mm. Delar upp till 4 mm svetsas på båda sidor: först placeras de med ett mellanrum på cirka 0,5 mm och en konventionell svets är tillverkad från framsidan i cykliskt läge. Därefter höjs spänningen något och genomträngningen utförs inifrån och ut, vilket lämnar en tunn, mild pärla i sömmen.

Svetsdelar med en tjocklek på 6 mm eller mer kräver noggrann förberedelse: först skärps kanterna så att de passar bra, sedan avlägsnas en brant avfasning vid 30 ° från framsidan, vilket lämnar en rak kantdel från 1 till 2 mm i botten av sömmen. Innan svetsning måste delarna vara pålitligt immobiliserade med bildandet av ett mellanrum på 0,5–2 mm, beroende på tjocklek, för vilka de tillfälligt kan kopplas samman med plattor på kanten från baksidan.

Det första steget är implementeringen av rotsömmen. Det bryggs i ett cykliskt stängningsläge, vilket säkerställer att sömmen fyller fogens botten till nivån där avfasningen börjar. Därefter växlas apparaten till spraysvetsningsläget och sömmen fylls till fullt djup i flera passeringar. I detta fall är det viktigt att säkerställa att fogens kanter är ordentligt uppvärmda, vilket framgår av plågfärgerna på metallytan i det intilliggande området. Efter att rotfogen har slutförts och mellan påfyllningskroppens gångar måste fogens botten rengöras med en metallborste, eller bättre med en slipskiva..

När fogen mellan delarna nästan fylls med ytan täcks den med en kosmetisk söm. I detta fall minskas matningshastigheten något och svetsningen utförs med en bred front – cirka 8–15 mm, beroende på delens tjocklek. I detta fall leds ledningen från sida till sida längs framkanten av svetsbassängen, vibrationshastigheten bör vara så hög att båda kanterna hålls varma medan metallpärlorna på sömmen är tillräckligt små. I detta fall leds brännaren mot sig själv, pipen riktas mot badets främre del. Kanterna på den kosmetiska sömmen måste vara väl smälta för att fästa vid metallytan, pärlens höjd ska inte vara mer än 1,5–2 mm.

Relaterade videoklipp: