Mineralull – innehavaren av värme och tystnad i huset

I den här artikeln: Historien om Mineral Wool Creation; från vad och hur mineralull tillverkas; mineralulls typer, egenskaper och egenskaper; som ger mineralull med värme- och ljudisoleringsegenskaper; mineralullsklassificering; hur man hanterar negativa egenskaper; vad du ska leta efter när du köper.

Bland de många bekymmer om ditt hem är problemet med isolering och brusskydd i de första positionerna. Sommarvärme och vinterkall – mänskligheten har uppfunnit skydd mot dessa säsongsbetonade fenomen i århundraden, men oftast förlitade sig på värmekällor, oavsett om det är en öppen eld eller en elektrisk värmare. När det gäller ljudisolering får man ofta en känsla av att man lever som i Bulgakovs ”Treatise on Housing” – i nära likhet med en ”telefonmottagare” där ljud ofta tränger igenom överallt. Isolerande material baserat på mineralull löser omedelbart två problem – bara de bör väljas noggrant och extremt noggrant.

Mineralulls historia

Mineralull har sitt ursprung i naturen – under vulkanutbrott, förutom lava och brännande moln, bildas tunna trådar av smält slaggstänk som fångas i vinden. Efter att ha märkt detta och beslutat att ett sådant material skulle vara perfekt som en värmare, reproducerade den engelska industrimannen Edward Perry 1840 processen att forma trådar från masugnsslagg. Men de gjorde ett grovt misstag – skapandet av slagghull ägde rum utomhus, så några av de producerade fibrerna flög fritt runt verkstaden och arbetarna tvingades andas in dem. Som ett resultat skadades flera människor, och Perry själv övergav idén att producera mineralull..

30 år senare, 1871, lanserades industriell produktion av mineralull vid en metallurgisk anläggning i den tyska staden Georgsmarienhütte, med hänsyn till Edward Perrys misstag.

Mineralullsproduktionsteknik

Råvarorna för stenull är kalksten, diabas, basalt och dolomit, för slaggull – slaggavfall från masugnsmetallurgi, och glasull tillverkas av trasigt glas eller från kalksten, soda och sand. Med den yttre likheten hos, till exempel, stenull från olika tillverkare, kommer dess egenskaper att skilja sig något, eftersom varje tillverkare beräknar den exakta kombinationen av råmaterial ”för sig själv”, och anför beräkningen av den exakta formeln till teknikerna i produktionslaboratorierna och håller resultaten i strikt sekretess.

Det är nödvändigt att formulera formuleringen så att den resulterande fibern har maximala kvalitetsegenskaper: hydrofobicitet och hållbarhet, kemisk neutralitet mot metaller och material som används i konstruktion och dekoration. Mineralfiber, som har dessa kvalitetsegenskaper, måste ha högsta värmeisoleringsprestanda och motstå alla dynamiska belastningar. Det finns två kvalitetskriterier som gäller mineralull – fibertjocklek och fiberkemi. Och om exakt information om det andra kriteriet inte är tillgängligt för allmänheten, är beroendet av kvalitet på tjockleken av mineralullsfibrer som följer – ju tunnare fibern, desto högre värmeisoleringsegenskaper hos mineralull.

Produktionen av mineralull börjar med smältning av råmaterial, för detta laddas den beredda blandningen i kupolugnar, bad eller skaftsmältugnar. Smälttemperatur i intervallet 1400-1500 grader – överensstämmelse med noggrannheten vid upphettning av den inledande blandningen av komponenter är oerhört viktigt, eftersom längden och tjockleken på de resulterande fibrerna beror på graden av smältviskositet, vilket betyder de dynamiska och termiska isoleringsegenskaperna hos mineralullen själv.

Vid nästa teknologiska steg kommer smältan som bringas till en viss viskositet in i centrifugerna, inuti vilka rullar roterar med en hastighet av över 7000 varv / minut, vilket bryter den smälta massan till myriader av tunna fibrer. I centrifugkammaren är fibrerna belagda med syntetiska bindemedelskomponenter – som regel spelar fenol-formaldehydhartser sin roll. Sedan kastar en kraftfull luftström de bildade fibrerna in i en speciell kammare, där de sätter sig och bildar ett slags matta av en viss storlek.

Från avsättningskammaren matas fibrerna till en lamellär eller korrugeringsmaskin, där fibermattan ges en given form och volym. Därefter placeras en matta gjord av mineralull i en värmekammare – under påverkan av hög temperatur genomgår det organiska bindemedlet polymerisation, och mineralullen själv får sin slutliga form och volym. Den slutliga värmebehandlingen sker vid strikt definierade temperaturer – det är i detta skede som styrkaegenskaperna för mineralull bildas.

I det sista steget skärs polymeriserad mineralull i block med specificerade storlekar och går igenom förpackning.

Mineralull – egenskaper och egenskaper

GOST 52953-2008 klassificerar glasull, slaggull och stenull som isoleringsmaterial i denna grupp. Dessa typer av värmeisoleringsmaterial skiljer sig inte bara i råmaterialet, utan också i ett antal andra parametrar: fibrernas längd och tjocklek; värmebeständighet; motstånd mot dynamiska belastningar; hygroskopicitet; termisk konduktivitetskoefficient. Dessutom är det mycket lättare att arbeta med sten- och slaggull än med glasull – dess kausticitet är allmänt känd, eftersom den i Sovjetunionen användes överallt på grund av dess billighet.

Beakta egenskaperna för varje typ av mineralull separat.

Glasull

Tjockleken på glasullfibrerna är från 5 till 15 mikron, längden är från 15 till 50 mm. Sådana fibrer ger glasull hög hållfasthet och elasticitet, praktiskt taget utan att påverka värmeledningsförmågan, lika med 0,030-0,052 W / mK. Den optimala uppvärmningstemperaturen som glasull tål är 450 ° C, den högsta tillåtna temperaturen är 500 ° C och den maximala kyltemperaturen är 60 ° C. Den största svårigheten att arbeta med glasull är dess höga bräcklighet och försiktighet. Trasiga fibrer genomtränger lätt huden, tränger igenom lungorna och ögonen, därför är skyddsglasögon och en andningsskydd, engångsöverdrag (det kommer inte att vara möjligt att rengöra det från glasullfibrer) och handskar krävs;

Slaggull

Tjockleken på fibrerna är från 4 till 12 mikron, längden är 16 mm, bland alla andra typer av mineralull, den tål den lägsta temperaturen – upp till 300 ° C, över vilken dess fibrer är sintrade, och funktionerna för värmeisolering upphör helt. Slagull har hög hygroskopicitet, därför är det inte tillåtet att arbeta på fasader på byggnader och för värmeisolering av vattenledningar. En annan nackdel med slagg – masugnsslaggen från vilken den produceras har återstående surhet, som med minsta fukt leder till syrabildning och uppkomsten av en aggressiv miljö för metaller. I torrt tillstånd ligger dess värmeledningsförmåga i intervallet 0,46 – 0,48 W / m · K, d.v.s. är den största bland värmeisolerande material i sin grupp. För att fylla på det – fibrerna är slagg spröda och delade, som glasullfibrer;

Stenull

Tjockleken och längden på dess beståndsfibrer är densamma som för slaggull. Annars är dess egenskaper bättre – värmeledningsförmågan ligger inom 0,077–0,12 W / m · K, den maximala motståndstemperaturen är 600 ° C. Dess fibrer delar inte, det är mycket lättare att arbeta med stenull än med glasull eller slaggull. Basaltull, tillverkad av nästan samma råvara som sten, har de bästa egenskaperna. Den enda skillnaden är att tillverkarna lägger till mineraler (kalksten, dolomit och lera), laddar eller masugnsslagg till utgångsmaterialet (diabas eller gabbro) för stenull, vilket ökar smältans flytande – andelen mineral och andra föroreningar i stenullen kan vara upp till 35 %. Förresten, det är stenull som kallas mineralull på byggmarknader..

Förutom värmeisoleringsmaterial relaterade till mineralull finns det också basaltfiber. Det innehåller inga föroreningar eller bindemedel, därför tål den högsta uppvärmningen (upp till + 1000 ° C) och kylning (upp till – 190 ° C) temperaturer. Frånvaron av ett bindemedel tillåter inte att bilda ark eller rullar av basaltfiber, detta värmeisolerande material används i bulk eller fyllda med mattor.

Allt värmeisolerande material relaterat till mineralull har höga ljudabsorptionsegenskaper – nästan absolut ljudabsorption i supertunt basaltfiber (STBF).

Alla typer av mineralull, med undantag av supertunna basaltfibrer, innehåller från 2,5 till 10% av ett bindemedel baserat som regel fenolformaldehydhartser. Ju lägre andelen av detta bindemedel innehåller mineralull, desto mindre troligt är hotet om avdunstning av fenol, men å andra sidan desto högre innehåll av fenol-formaldehydhartser ger större motståndskraft mot fukt.

Någon form av mineralull brinner inte och stöder inte förbränning – om temperaturen överskrider det tillåtna för denna typ av mineralull, kommer hårstrån endast att smälta samman.

Varför är mineralull en effektiv värme- och ljudisolator

Termisk isolering av mineralull bygger på två element: den lilla diametern på dess beståndsfibrer förhindrar värmeakkumulering; den kaotiska inre strukturen bildar många lufthålrum, som hindrar fri överföring av strålningsvärme. Värmeisolering av styva mineralullplattor tillhandahålls genom slumpmässig orientering och arrangemang av fibrer. Förresten, deras motstånd mot dynamiska belastningar kommer att vara högre, desto större blir procentandelen av de formande fibrerna vertikalt, d.v.s. tillverkare av mineralullskivor tvingas hitta den optimala balansen mellan värmeledningsförmåga och kompressionsmotstånd.

Ljudisolering med mineralull uppnås på grund av dess luftcellulära inre struktur – stående ljudvågor och akustiska ljud dämpas omedelbart, eftersom kan inte fortsätta att sprida sig.

Applikationer och kvaliteter av mineralull

Mattor och plattor baserade på mineralull används för värmeisolering av raka och böjda ytor – tak och innerväggar, tak och skiljevägg, golv i byggnader och panelskonstruktioner. Installation av mineralull kräver inte speciella färdigheter.

Mineralplattor klassificeras efter densitet:

Märke P-75

Tallrikar och mineralull i klass P-75, vars densitet är 75 kg / m³, isolera obelastade horisontella ytor, till exempel byggnader, och i vissa fall för värmeisolering av taket. De används för isolering av rörledningar för värmesystem, gas- och oljeledningar;

Märke P-125

P-125-märket av mineralplattor och ull används för värme- och ljudisolering av obelastade ytor i vilken rumslig position som helst, vid konstruktion av inre skiljeväggar, värmeisolering av golv och tak. Plattor av detta märke används som mittlager i trelags tegel, luftbetong, expanderade lerbetongväggar i låghus;

PZh-175 varumärke

Väggar och tak tillverkade av profilerad metallplåt och armerade betongprodukter (utan cementbeläggning) är isolerade med en styv platta av märket ПЖ-175;

Märke PPZh-200

Den ökade styva plattan ППЖ-200 används för att öka brandmotståndet för konstruktion och byggnadskonstruktioner – annars är tillämpningsområdet identiskt med användningsområdet för ПЖ-175.

Tillverkarna tillverkar mineralplattor och ull med lägre densitet än P-75 – följaktligen används sådana produkter främst på horisontella ytor, förutsatt att det inte finns några dynamiska belastningar.

Nackdelar med mineralull

Det är inte helt säkert att arbeta med produkter baserade på det, trots bristen på skärpa i stenullfibrer. Ett bindemedel baserat på fenol-formaldehydhartser kan frisätta fenol, vilket inte alls bidrar till hushållets hälsa. Dessutom kommer de minsta partiklarna av mineralullsfibrer oundvikligen att lyfta upp i luften under installationen, och deras penetrering i lungorna är mycket oönskat..

Men negativa aspekter kan undvikas. I det andra fallet ska du använda en andningsskydd, dra åt försiktigt hela ytan på den lagda mineralullen eller plattan med en ångbeständig PVC-film. När det gäller faran för frisättning av fenol – vid vanlig temperatur, villkorligt kallad ”rum”, kommer produkterna från de största tillverkarna av mineralfiberprodukter inte att släppa ut fenol.

Men – frisläppandet av fenol är oundvikligt om mineralull värms upp till maximala designtemperaturer, eftersom vid sådana temperaturer kommer bindningar bildade av fenol-formaldehydhartser att gå förlorade. Så, valet av produkter från en stor tillverkare kommer att hjälpa till att lösa problemet med fenol i mineralull, att utesluta möjligheten att värma isoleringen till temperaturer som överstiger den beräknade, eller att bygga värmeisolering på supertunna basaltfibrer som inte innehåller ett bindemedel (den dyraste lösningen).

Vad du behöver vara uppmärksam på när du väljer mineralull

För tillverkaren – låt det vara ett välkänt varumärke, till exempel ”Rockwool”, ”ISOVER”, ”PAROC” eller ”URSA”. Om det blir möjligt att köpa mineralull från en tysk tillverkare – gör det eftersom tyska certifieringsorgan anses vara de mest kräsna om dessa produkter jämfört med alla andra EU-länder.

Bestäm om mineralullens täthet – ju högre den är, desto dyrare är mineralullen själv. Beroendet av priset på densiteten är förknippat med ett stort antal fibrer i tätare mineralull respektive med en stor konsumtion av material under produktionen.

Frestas inte av den låga kostnaden för glasull och slaggull, eftersom deras värme- och ljudisoleringsegenskaper är de lägsta, och installationen kommer inte att vara lätt på grund av syran.

Ta reda på om fibrerna i denna mineralull har en vertikal orientering eller om deras arrangemang är kaotiskt – i det andra fallet kommer värme- och ljudisoleringsegenskaperna att vara högre, och i det första fallet är motståndet mot dynamiska belastningar högre..

Beroende på vilken köp av mineralull som köpts måste den överensstämma med GOST. Här är några av dem: för mineralullplattor – GOST 9573-96; för sömnadsmattor – GOST 21880-94; för plattor med ökad styvhet – GOST 22950-95.

Slutligen, lita inte på säljarnas påståenden om att ”denna mineralull verkligen har en tjocklek på 50 mm” – öppna paketet delvis och se själv!