Hur man gör en effektiv och billig isolering själv

Idag kommer han att berätta för dig hur du kan minska kostnaderna för husisolering genom att göra dina egna material för värmeisolering från tillgängliga råmaterial. Idag är de ledande trenderna inom modern konstruktion ekonomi och energieffektivitet, även om dessa två krav kan verka motsägelsefulla.

Materialets egenskaper och funktioner

Vid konstruktion används värmeisolerande material av olika formfaktorer: i form av rullar, mattor eller massiva block. Idag talar vi om en bulkisolering baserad på mineraliserat trä, lämpligt för att fylla håligheter i väggar och tak.

Huvudfunktionen för bulkvärmeisolering är att eliminera konvektion och strålningsvärmeöverföringsvägar. I detta fall förblir värmeledningsförmågan hos det isolerande skiktet minimal både på grund av det lilla kontaktområdet mellan fragmenten av isoleringen och på grund av dess termofysiska egenskaper.

En bulkvärmeisolator tillverkad under hantverksförhållanden skiljer sig inte i fråga om livslängd, säkerhet och värmebesparande egenskaper från det material som produceras med fabriksmetoden, eftersom alla steg i råmaterialbearbetningen kan reproduceras utan industriell utrustning. Detta gäller dock inte för de mest moderna typerna av värmeisolering i bulk, till exempel ecowool, som har liknande egenskaper, men skiljer sig i formfaktor, vilket gör användningen mer bekväm..

De slutliga prestandaegenskaperna för mineraliserat träavfall kan anges med följande nummer:

• Värmeledningsförmåga – 0,04-0,055 W / m · K (beroende på fuktighet).
• Bulk densitet – 80-150 kg / m³ (beroende på storleken på chips).
• Brandfarlighet – G1 (NG vid användning av brandhämmande tillsatser).
• Livslängd före byte – mer än 20 år.
• Krympning – upp till 10-15% i torrt skick.

För att omedelbart stänga frågorna om miljösäkerhet som uppstår på grund av användning av ett brett spektrum av kemikalier – i färdig skick avger mineraliserat trä inte flyktiga föreningar och den enda potentiella hälsoskadan (hudirritation, luftvägar, allergiska reaktioner) kan endast orsakas av direktkontakt. Eftersom isoleringen i en ordentligt arrangerad ramkonstruktion drivs i en fullständigt isolerad volym är dess inträde i byggnadens bebodliga volym omöjlig.

Räckvidd och regler för användning av mineraliserat trä

Huvudsvårigheten med att använda värmeisolerande material som inte har sin egen styvhet är risken för kakning. Liknande fenomen är typiska för både bulk- och valsisolering. Det är riktigt, album med tekniska lösningar förklarar nyanserna av att använda fabriksmaterial, men frågan om korrekt användning av hembakade mineraliserade chips förblir öppen.

Det är säkert att säga att krympningen av bulkmaterialet inte har någon betydande effekt vid fyllning av hålrum i tak. Det finns ett enkelt skäl till detta: en minskning av tjockleken och kompakteringen av det horisontella värmeskyddande bältet leder endast till en liten ökning av värmeledningsförmågan och påverkar inte på något sätt kvaliteten på anliggningen till de vertikala bälten, varför det totala värmeskyddet för byggnaden förblir kontinuerligt.

Problem uppstår vid fyllning av håligheter i vertikala inneslutna strukturer, där med en höjning av bältets höjd ökar också effekten av isoleringsmassan på det undre skiktet. Vid användning av ecowool, till exempel, kan sådana fenomen hanteras genom att välja den optimala tätheten för värmeisolering och genom att ge det klibbiga egenskaper vid blåsningsögonblicket, vilket säkerställer högkvalitativ vidhäftning av fyllmedlet till elementen i ramen och beklädnaden.

När man använder mineraliserat trä motiverar inte detta tillvägagångssätt sig. Först och främst, eftersom det i tillverkningsprocessen är extremt svårt att förutsäga materialets slutliga densitet, och även om detta skulle kunna göras, är det svårt att beräkna de erforderliga parametrarna baserat på håligheternas olika höjd och tjocklek..

Det är emellertid möjligt att använda mineraliserade flis för att isolera väggarna i ett ramhus, eftersom krympning huvudsakligen inte beror på deformation av fragmenten från isolatorn, som är ganska hårda i sig, utan på grund av att en fin bråkdelas ner. Med tanke på ovanstående finns det tre grundläggande regler att komma ihåg:

1. Du måste noga följa receptet och tillverkningstekniken, inte skimpa på mineraliserande ingredienser.
2. Både råvaran och den färdiga produkten bör sorteras för att bli av med böter.
3. När du lägger bulkisolering bör du försäkra dig mot krympning och vidta ytterligare åtgärder, som vi kommer att diskutera mer detaljerat i den sista delen av artikeln.

Inköp av ingredienser

Det huvudsakliga mineraliserande tillsatsmedlet vid beredning av isolering är Portlandcement och slaked kalk. Det senare fungerar också som en dehydrator som reducerar fuktinnehållet i det färdiga materialet efter preliminär torkning..

Trä i sitt ursprungliga tillstånd utsätts inte för mineralisering med Portlandcement eller romersk cement, vars hydrering förhindras av olika vattenlösliga föroreningar i trädet. För att normalisera processen bör träet behandlas kemiskt, åtminstone ytligt. Detta kommer bland annat att göra veden immun mot förfall, oätlig för insekter och gnagare..

Under kemisk bearbetning används följande:

1. Borsyra (H₃BO₃) – antiseptisk och brandhämmande.
2. Natriumtetraborat (Na₂B₄O₇) – antiseptisk, konserverande insekticid.
3. Ättiksyra (CH₃COOH) – i en koncentration över 30% konverterar obundet cellulosa, ökar porositeten.
4. Natriumsulfat (Na₂SÅ₄) – mineraliserande reagens nr 1.
5. Bariumklorid (BaCl₂) – mineraliserande reagens nr 2.

I allmänhet är mängden nödvändiga ingredienser för 1 ton torkade spån eller chips enligt följande:

• Portland cement M300: 70-100 kg
• Skivad kalk: 80 kg
• Quicklime (tillval): 30 kg
• H₃BO₃: 1,5 kg
• na₂B₄O₇: 4 kg
• CH₃COOH (30%): 5-6 l
• na₂SÅ₄: 20 kg
• BaCl₂: 20 kg

Upphandling av råvaror

Själva rå veden kan köpas nästan gratis: bortskaffande av spån och sågspån är en huvudvärk för träbearbetningsföretag. En annan fråga är hur högkvalitativt och lämpligt material de kan erbjuda dig, för ingen kommer att sortera avfallet. Det finns flera regler för upphandling av råvaror:

1. Du bör välja träslag med minimalt hartsinnehåll – det vill säga övervägande löv.
2. Sågspån är endast lämplig för tillverkning av golvfyllnad, för väggar du behöver spån eller spån.
3. Råvaran måste vara homogen, fri från fragment av bark, kvistar och olika skräp.
4. Undvik råmaterial som innehåller fragment med spår av blå eller grå mögel. Torkning och mineralisering garanterar inte sterilitet, och användningen av antiseptiska tillsatser leder till en orättvis ökning av toxiciteten hos materialet.

För tillverkning av isolering är illikvida rester från fanérskalning, hyvlat avfall bäst lämpade; det är också en mycket bra lösning att använda lång sågspån som kvarstår när stora stockar skärs på stora sågverk. Således måste insamlingen av träavfall verkligen utföras oberoende och omedelbart vid utgången från träbearbetningsverkstaden och inte i allmänhet avfall. I vissa fall är det vettigt att göra råvaror själv, passera illikvida sågade virke eller små stockar, skalade från bark, genom en trädgårdsfräsare med en skiva eller kvarnsten..

Innan isoleringen förbereds bör råvarorna hållas under utomhusluften för att minska fuktigheten till 15-18%. Spånen ska förvaras på en vattentät matta med ett skikt på upp till 40-50 cm, skyddas mot nederbörd och öppnas i klart väder. Rör massan med jämna mellanrum och lyft upp den mest fuktade delen av den.

Teknologi för produktion av isolering

Processen för träbearbetning och mineralisering förknippas med en kedja av kemiska reaktioner, som kräver att ett antal villkor uppfylls. Produktionen bör ske i utomhus vid en temperatur som inte är lägre än 20 ° C. Det är bäst att bearbeta i stora portioner för att inte störa ingrediensförhållandet medan du blandar ibland. En betongblandare med en volym av 0,25-0,4 m är bäst lämpad för beredning³.

Det anses vara tekniskt korrekt att utsätta trä för den första bearbetningen. Först väts den med ättiksyra, som späds ut med vatten under blandning för att fördela den jämnt över råmaterialet. Efter fullständig vätning av massan måste den hållas i ungefär en timme. Sedan kan du lägga till kalk utan att torka och göra ytterligare vätning med vatten tills den kemiska reaktionen är helt stoppad. Innan ytterligare åtgärder ska råvaran torkas ordentligt i friluft..

I det andra steget produceras intern (primär mineralisering). Kärnan är att fylla porerna i trä med olösliga och icke-lakbara salter. För att göra detta, först dras flisen i en lösning av natriumsulfat, sedan – bariumklorid. Under substitutionsreaktionen kvarstår kristaller av natriumklorid och bariumsulfat i porerna, träet blir hårt, blir mycket mindre brännbart.

Under två impregneringar med mellanliggande torkning rätas fibrerna, vilket leder till krulning av flisarna. Materialet blir mer omfattande och kan utsättas för ytlig (sekundär) mineralisering. För detta blandas trä och Portlandcement i torr form, varefter massan gradvis fuktas. Under tillsatsen av vatten tillsätts tillsatser för att ge ytterligare brandbeständighet och antiseptiska egenskaper. Vissa av tillsatserna är dåligt lösliga i vatten, men införing med vätska säkerställer deras mer enhetliga fördelning i massan. Efter blötläggning av cementmjölk torkas massan – först med konstant omrörning innan cementhydreringsprocessen påbörjas och sedan i ett öppet område med periodisk omrörning för att undvika bildandet av stora klumpar. När massan blir nästan torr bör den manuellt blandas med luddet. Efter exponering i utomhus under en dag kan isoleringen förpackas och skickas för långvarig lagring.

Viktig! Även om de flesta kemikalier som används i tillverkningen är relativt ofarliga bör speciella kläder och personliga ögon- och andningsskydd användas..

Regler för läggning i väggar och golv

Sammanfattningsvis några ord om hur man säkerställer att värmeisoleringens egenskaper bevaras under hela livslängden. Det bör börja med det faktum att mineraliserat trä, som de flesta värmare, är rädd för fukt. Därför måste hålrummen i de inneslutna strukturerna skyddas av ett superdiffusionsmembran från utsidan och en ångbarriär från rummet..

Läggning av mineraliserade spån i golven utförs genom vanlig fyllning med ett lager upp till 200 mm. Om du behöver mer isolering, dela kakan med en partition, till exempel OSB eller plywood. Även om gnagare inte äter sådan isolering kan de ordna bon i det, så golvändarna måste sys upp ordentligt eller använda ett stålnät.

Ramväggar avsedda för återfyllning med mineraliserat trä måste nödvändigtvis ha en styv hölje på båda sidor. Det finns två sätt att förhindra krympning. Den första är att fylla isoleringen med nivåer upp till 100 cm höga, separerade med bärande partitioner. Tunn plywood eller väl sträckt plastnät kan användas som dessa. Den andra metoden är att lägga en värmare med lätt fukt, men med det här alternativet bör du vänta upp till två veckor i torrt väder innan du installerar en ångbarriär och ett yttre skyddande membran.