Gör-det-själv skärmaskin från en kvarn

Vinkelslipar kan användas i kombination med ytterligare utrustning, inklusive hemmagjord. Genom att följa denna instruktion kan du bygga en liten ram som gör att du kan förvandla en vanlig kvarn till en riktig pendelsåg.

Vad du ska ta vinkelslipare

Oavsett hur hög frestelsen är att använda ett befintligt verktyg är det fortfarande bättre att köpa en ny kvarn för ett hemmagjord maskinverktyg. Detta beror på det faktum att även med en noggrant genomtänkt konstruktion av en klippsåg tar borttagning och installation av vinkelslipare ganska mycket tid, särskilt med hänsyn tagen till elverktygets inställning för att bibehålla skärningens noggrannhet. Dessutom ställs ett antal ytterligare krav på kvarnen som används vid utformningen av skärsagen:

1. Hastighetskontroll. Inte alla hantverkare kommer att vara nöjda med det maximala skärdjupet som en standardvinkelslipare med en 230 mm skiva kan ge. Det kan vara frestande att använda avskärningshjul med större diameter, för vilket det kommer att bli nödvändigt att minska hastigheten för att uppnå rätt radiell hastighet..
2. Minsta kroppslängd. För lång pinne eller en ökad längd på motorn tvingar konstruktören att konstruera vridfogens huvudarm med ett långt överhäng, vilket ökar materialförbrukningen och belastningen på svängmonteringen, och detta påverkar också negativt inställningens riktning.
3. Växellådans totala totala mått. Med dessa är allt klart: ju större cirkelns ”rena” diameter är, desto större skärskärp. För bulgarer med jämförbar kostnad och effekt kan denna indikator variera avsevärt.
4. Förekomsten av standardhål för att fästa det främre handtaget är den viktigaste indikatorn. Vanligtvis finns det i slipmaskiner en tråd med en diameter på 12 mm med en tonhöjd på 2,5 mm, detta är en icke-standardstorlek, vanligtvis måste hantverkare använda en gängad stift tätad i handtaget för att fixa det. Men i många vinkelslipare är hålen i två steg, den vanliga M10-gängen är dold i djupet – detta är ett idealiskt alternativ.

Annars är kraven för verktyget låga. Naturligtvis är det bättre att inte föredra slipmaskiner av ”en dag” märken av kinesiskt ursprung, en relativt tillförlitlig Intertool eller Fiolent med en kapacitet på minst 2 kW räcker.

Allmän designbeskrivning

På Internet kan du hitta ett stort antal variationer i ämnet att göra en hemgjord pendelsåg. De flesta av dem är helt olämpliga för vardagligt bruk, även om det finns några riktigt intressanta tekniska lösningar. Vi erbjuder en generaliserad ram med en spakfog som uppfyller de grundläggande kraven för tillförlitlighet och användarvänlighet. Vi varnar dig för att en sådan föreställning kräver noggrann och flitig inställning under montering, men resultatet är definitivt värt det..

Vid basen finns en ram av valsat stål, som dessutom kan täckas med varmvalsad plåt. Det viktigaste kravet för denna del av maskinen är hög styvhet och vikt för tillräcklig stabilitet, eller närvaron av fästelement för stationär installation på en massiv bas.

Helst bör en hemmagjord såg ha en mekanism för både spakroterande och broschfoder. I fabriksversionen används ett konventionellt gångjärn på rullande enheter och skenorstyrningar för detta. Vi erbjuder en variant med två fogar, i vilken slaglängdets korrekthet säkerställs genom valet av kompensatorfjädrarnas kraft.

Maskinbas

Först måste du svetsa en hörnstålram med ett tvärsnitt på minst 40X40 mm. Bordets specifika storlek beror på arbetsstyckets massivitet och verktygets mått, men i genomsnitt räcker en bredd på 40-45 cm och en längd på minst 65 cm..

Spacers och hörnspetsar måste läggas till för att säkerställa tillräcklig stelhet. Minst ett ytterligare band av stålremsa bör installeras i mitten av bordet, ett annat – med en förskjutning på 60–80 mm från bakkanten där gångjärnets bas kommer att fästas. Hela strukturen är gjord på svetsade fogar med dubbelsidig svetsning av sömmar. Ramens övre plan måste slipas för en tät passning av arket.

Bordsramen kan höljes ovanifrån med plåtstål med en tjocklek av 2 till 3 mm. Optimalt, om arket är avtagbart, för detta måste de gängade delarna av 6 mm bultar i mängden 12-14 st svetsas till fel sida och fördela dem jämnt över bordområdet. Arket ska täcka minst 2/3 av basen från framkanten. Ej längre behövs, basen på gångjärnet måste fortfarande fästas direkt på stödstrukturen.

Mekanism för svängbar broaching

Vi kommer till den svåraste delen av maskinen – spakmatningsmekanismen. Dess huvudenhet kommer att vara en anslutningsstav för en bilmotor; för att sänka kostnaderna rekommenderas det att köpa reservdelar till bilar av sådana märken som Daewoo eller Chery. Du kan också använda begagnade komponenter, men utan deformation av nacken och utan spår av starkt slitage.

För att fästa kopplingsstången vid bordet är det nödvändigt att göra en gaffel av en stålremsa med en tjocklek av cirka 6–7 mm; den kan antingen vara hetböjd på en dorn eller svetsad av tre rektangulära fragment. Avståndet mellan innerväggarna bör vara lika med bredden på det övre kopplingsstånghuvudet. I konsolens sidoväggar måste du borra två koaxiella hål, vars diameter motsvarar storleken på anslutningsstånghylsan. Anslutningsstången fästs i konsolen med hjälp av en standard kolvstift, medan utsprången i kanterna väljs med avståndsbrickor, och därefter dras åt med en bult och mutter.

Den gaffelade änden av anslutningsstången är utformad för att hålla ett sömlöst rör med lämplig diameter i den, som kan ersättas med en stålstång monterad i ett rullningslager av lämplig standardstorlek. I det senare fallet krävs inte installationen av foderna. Den övre knuten ska förbli rörlig; det bästa alternativet är att slipa skäret med en tolerans på cirka 0,02 mm. Det bästa sättet att undvika felinställning av insatser är att spår två snäppringspår. På ena sidan bör röret eller stången ha ett utsprång för att fästa en spak, vilket är ett bra val för två breda stålremsor eller delar av ett profilrör. De måste böjas med hänsyn till formen på kvarnens kropp och borras två hål för att bulta växellådan.

Mekanismens svängningsrörelse tillhandahålls av det övre kopplingsstånghuvudet. Samtidigt rör sig skivan snett från arbetsstyckets framdel till bakre botten, vilket ökar den maximala slaglängden och skärningsdjupet. Broachingen utförs på bekostnad av det nedre huvudet: när styrreserven är uttömd lutar hela gångjärnet framåt och låter skivan flytta ytterligare 80–100 mm. För att reglera drivkraften för båda lederna måste fjädrarna matchas med lämplig kraft. Alternativt kan vi erbjuda hydrauliska rack för möbelfronter..

Det är väldigt enkelt att justera kraften på fjädrar eller stag – genom att variera deras förspänning och fästhöjd. I den tunna delen av kopplingsstånghalsen måste du borra en rad med 6 mm hål med en tonhöjd på 15–20 mm. Eftersom stålet i anslutningsstavarna är legerat och värmebehandlat, för borrning, bör du använda en betongborr med en segrande hårdlödning, skärpt på det klassiska sättet med bildningen av en spetsvinkel på 120 °. Genom att ändra fjädrarnas fästpunkter till gångjärnet och bordet, kan du snabbt uppnå önskat förhållande mellan spänning och tryckkrafter.

Spännanordning

Framtill på maskinen finns en spännmekanism som fixerar arbetsstycket under skärning. Ett enkelt tvärgående stopp kan undvikas, men pålitlig och säker fästning, vilket garanterar hög skärningsnoggrannhet, kan endast uppnås genom att införa en skruvklämma i konstruktionen. Det finns tre versioner av denna nod..

Den första är att använda den avskärade sågklämman som tas bort från givaren. Detta alternativ är bra för dess enkelhet, men att hitta sådana komponenter är mycket svårt. Men om du köper hela enheten komplett med ett roterande bord och en graderad vinkelskala, kommer användarvänligheten för en hemmagjord maskin vara en av de högsta..

Ett annat alternativ är att använda en låssmedskruv. Tack vare den svängbara basen kan du till och med ställa in skärvinkeln, medan fixeringen av arbetsstycket blir det mest pålitliga. Den huvudsakliga nackdelen med denna metod är frånvaron av ett horisontellt referensplan, delen måste verifieras med varje installation eller oberoende för att bygga ett stativ. När du använder en bänkskruv ökar arbetsstyckets höjd kraftigt. Det kan endast kompenseras genom att lyfta konsolen där svängleden är fäst i rätt höjd.

Det tredje sättet är att göra klämman själv. Detta kräver en trapetsskruv med en tonhöjd på minst 2 mm och en mutter av samma typ som är svetsad framför bordet. Som tryckstopp kan du använda ett stycke vanligt vinkelstål, till vilket skruven är fäst med hjälp av ett trycklager eller i en glidande passning.

Elektrisk koppling

När du använder en hemmagjord avskärningssåg är det extremt obekvämt att hela tiden fixa standardknappen på elverktyget. Därför utesluts det som regel från den elektriska kretsen antingen genom mekanisk blockering eller genom kortslutning av ledningarna..

Säkerhetsföreskrifter för användning av stationär metallbearbetningsutrustning kräver att styrelementen växlas med en spänning på 12 eller 24 V. Således läggs en billig pulstransformator och en mellanliggande kontaktor av modulär typ till den elektriska kretsen. Du kan placera elektrisk utrustning i en vanlig sköld med en DIN-skena, fixerad på baksidan av bordet.

Av omkopplingsmetoderna är det mest föredraget att använda en icke-låsande pedal, detta är den säkraste typen av kopplingsanordning. Du kan också använda den vanliga ”Start-Stop” -knappen med en förbikoppling, men i den här versionen är det bättre att installera en nödsvampknapp.

Anpassning och revidering

När huvudsågarna är monterade är det nödvändigt att justera maskinen. Det består i att rikta in de två referensplanen och skärskivan relativt varandra.

Vid fastspänning upptar delen ett visst läge i rymden, bestämt av korsstoppets plan och bordet. För horisontell positionering kan en ytterligare överbyggnad användas, liksom fallet med den böjda skruven. Eftersom detta plan inte kan justeras, ställs skärskivans läge i förhållande till det med hjälp av en låssmedens fyrkant. Det är möjligt att luta skärplanet på lämpligt sätt endast genom att deformera den del av spakmekanismen med vilken malaren är fäst vid gångjärnet.

När det gäller det tvärgående stoppet, installeras det senast och justerar pressplanet i förhållande till skivan, tidigare installerad vinkelrätt mot bordets plan. För att göra detta räcker det att fästa anslaget på bultar till maskinens botten genom hål med större diameter.