LVL-bar: materialets egenskaper, för- och nackdelar

Förkortningen LVL kommer från det engelska laminerade finerlimmet, det vill säga ”laminerat fanerlumber”. Detta uppfyller materialtillverkningstekniken helt:

• först, förberedda barrträd stockas bort från bark;
• sedan blöts träet i en dag, ibland under en längre tid;
• därefter skärs klossarna från stockarna och faner gjordes 3 mm tjock;
• fanér sorteras och torkas;
• fanérlager limmas samman, det resulterande virket pressas, skärs, markeras.

Produktionsprocessen automatiseras, ett datorprogram ansvarar för skalning, centrering, mätning av ämnen och kvaliteten på faner kontrolleras med ultraljud. LVL kan inte produceras hantverk, bara i storskaliga industrier. I vårt land produceras materialet under varumärket Ultralam.

Som ni ser är produktionsprocessen liknar skapandet av konventionell plywood. Huvudskillnaden är att fibrerna i angränsande träskikt är arrangerade parallellt i LVL. Ett virke kan innehålla 7-9 finérlager. Den tunnaste stapeln eller LVL-skiktet är 18 mm tjockt, den tjockaste – 102 mm. Bredden kan variera i intervallet 100 – 1800 mm, och den maximala längden på kan inte vara 18 m. Ett sådant stort antal olika storlekar utvidgar möjligheterna att använda LVL-balkar i konstruktion.

Vi berörde korta användningen av LVL-virke när vi skrev om valet av material för att bygga ett hus. Oftast används LVL-balkar i följande områden:

• som golvbalkar;
• rafterben;
• åsbalkar;
• skapa stora spann;
• i kraftforskalningssystem.

Eftersom LVL inte är rädd för fukt och aggressiv miljö används den ofta vid byggandet av inomhuspooler, bad och bastur, jordbruksbyggnader och lager.

Dessutom kan materialet användas som fodral för dörrar och fönster, bli basen för fasadglasning och användas vid konstruktion av trappor.

Bland egenskaperna hos LVL, som gör det till ett populärt byggnadsmaterial, bör det noteras:

• draghållfasthet och böjhållfasthet längs kornet är dubbelt så stor som för annat sågat virke;
• LVL-virke stöder inte förbränning, smuldrar och bleknar gradvis bort;
• inte rädd för fukt, bioresistent;
• strukturen är homogen, geometriska dimensioner är alltid korrekta;
• krymper inte, deformeras inte på grund av temperatur- och luftfuktighetsförändringar;
• god värmeisoleringsprestanda;
• det finns ingen risk för att upptäcka träfel.

Det finns två nackdelar med LVL-virke – låg miljövänlighet på grund av för mycket lim och höga kostnader – cirka 35 tusen rubel per kubikmeter. Detta begränsar något möjligheterna att använda materialet i konstruktion, men för bärande hjälpkonstruktioner är LVL-virke ett utmärkt alternativ..