Hur man gör en snickare med dina egna händer

Nybörjare för träbearbetning kommer att dra nytta av vår instruktion med en sekventiell beskrivning av processen för att tillverka flera typer av snickeriklämmor. I den kommer vi att berätta vilka material som ska användas för detta och hur man gör en anordning som är exakt lämplig för dina egna behov..

Material för kropp, stopp och käkar

I snickeriarbeten används klämmor för att säkert och försiktigt fästa flera delar samman under deras mekaniska anslutning eller medan limet torkar. Presskraften bör inte vara kolossal, det är mycket viktigare att inte skada ytan på de delar som ska sammanfogas. Samtidigt måste klämman upprätthålla hög hållfasthet och vara hållbar.

För tillverkning av klämdelar som är i direkt kontakt med arbetsstycket är det bättre att använda lövved. Helst är det lärk-, bok-, hornbalk- eller björkstänger och plankor. Ett sådant träd har en relativt hög styrka och kännetecknas samtidigt av elasticitet, vilket återställer sin form. Hårdheten hos sådant trä är vanligtvis högre än för de bearbetade delarna, vilket kan kompenseras med klackar av läder, lätt gummi, filt eller mjukare trä..

Som ram för klämman kan du använda både lövved och valsad metall. Hörn eller formade rör fungerar bra, men de måste rengöras noggrant, grundas och målas så att det inte finns några spår av rost kvar på den färdiga produkten. För att förhindra oavsiktlig mekanisk skada eller stansning av de anslutna delarna rekommenderas att lima träremsor över metallelementen på klämman eller dra i en lös silikonslang.

Vilken skruv och svänghjul som ska användas

Trots den inte särskilt höga spännkraften kommer konventionella gängade gängstänger inte att vara särskilt praktiska att använda som en klämskruv, om bara mycket liten. En liten trådhöjd gör det tråkigt att välja en fri körning, bland annat ”triangulärprofilen” äter ”mycket snabbare.

Det skulle vara mycket mer korrekt att köpa tappar med en trapetsformad eller rektangulär profiltråd, annars kallad en jacktråd. Den optimala tonhöjden är cirka 2–2,5 varv per centimeter, så att god justering av jämnhet och optimalt åtdragningsmoment för trädelar uppnås.

Du kan få taglar, muttrar och beslag av önskad typ, antingen genom att kontakta en vridare direkt eller i en järnaffär, inklusive på Internet. Det finns emellertid en MEN: de flesta fabriksprodukter har en full gänga, medan en något annorlunda skruvkonfiguration är optimal för klämman. Helst finns det släta pelare i ändarna på tapparna: cirka 20 mm långa för lagret (något tjockare än gängan) och cirka 30-40 mm för handtaget (något tunnare eller med samma diameter).

Ett handtag eller handhjul kan tillverkas antingen från ett träblock, eller genom att borra ett hål i stiftets sida och sätta in en stålstång i den som en växelarm som i en skruv.

Rak skruvklämma

För att göra den enklaste klämman behöver du en U-formad konsolram. Det finns två sätt att göra det på. Den första är att ansluta tre stänger i rät vinkel på en spår-tenon-anslutning, förstärka den med lim och ett par stift. Detta alternativ kräver en relativt hög kvalifikation hos snickaren: skärning och montering måste göras med hög noggrannhet, eftersom belastningen i dessa noder är mycket betydande.

Det andra alternativet är något enklare, men dyrare när det gäller materialförbrukning. Du kan klippa häftklammern ur tjock björkskryssfinér genom att limma 3-4 bitar av 12-16 mm tjocka med trälim som Titebond.

När du väljer formen på delarna, kom ihåg att den mest pålitliga strukturen är med yttre sluttningar för större styvhet. Klämstoppet och dess motsatta del, där klämskruven kommer att fixeras, måste vara trapetsformad. I detta fall bör de lutande sidorna avvika utåt i en vinkel på cirka 30? mer direkt. Förtjockning i mitten av ramen är också mycket önskvärd.

För att fästa skruven rekommenderas att använda beslag eller muttrar med lämplig diameter, som är fixerade i ett av ”hornen” på klämramen från insidan och förstärks med epoxiharts. Om fästet monterades från stängerna måste skruven sättas in i en av dem innan slutmontering. Om ramstrukturen är flerskiktad kan foten ersättas med muttrar som limmas i skäret i det centrala plywoodskiktet. Här är det viktigt att följa skruvaxelns riktning och samtidigt låta inte lim komma in i gänganslutningen – smörj det väl med fett.

Vid den punkt där spännklaken är fäst vid skruven behövs en slags svängning så att delarna inte rör sig när man klämmer fast. Det är bäst att pressa ett lager som är anpassat till den inre banans diameter på den fasta kanten på skruvskruven. För ett säkert stopp klämmer du fast stiftet i borrchucken och använd sedan en triangulär fil och en bågsåg för att klippa ett spår för fästringen. Vidare, i en bar som fungerar som en stödhäl, måste du göra ett cylindriskt spår med en kärnborr och pressa ett lager med en hårnål i den, vilket stärker passningen med lack eller epoxi.

Justerbar universalklämma

Klämmor med variabel bredd på lösningen är mer mångsidiga att använda, oftast används de när man sätter ihop möbelskivor. För att göra en sådan klämma behöver du en kalibrerad skena av torrt lövved, helst bok eller ask. Kräver en konstant profilstorlek längs hela längden och fullständig frånvaro av fel. Den tryckkraft som klämman tål direkt beror på skenans tjocklek och bredd.

Så bör du börja tillverka genom att fixera ett vinkelrätt stopp i ena änden av den längsgående skenan. Det är bättre att göra det från två stänger, som viker och klämmer fast skenan i två symmetriska spår, eller fyller den på ett sätt som en hammare. Således får arbetsstycket för en klämma med ett fast stopp en T-form, och längden på stoppet på arbetssidan bör inte vara mer än tre gånger överhänget från baksidan. Anslutningen mellan anslutningen och skenan kan förstärkas med möbelsnören, det är också möjligt att ansluta med 2-3 dowels och PVA lim.

Den bakre delen av anslaget är utformad för att säkra bogsträngen. En rak stålstång med en diameter på 10–12 mm är idealisk för den. Skär en tråd i änden av stången och sprid den mellan ändstopparna med muttrar på insidan. Hålen för bowstring ska borras så nära motsatt kant av stoppet. I detta fall bör indraget från kanten vara tillräckligt så att virket inte delar sig. Efter montering av bowstring, markera ett antal skåror med en tonhöjd på 15–20 mm i slutet av remsan som vetter mot den del som ska klämmas fast, gör spår upp till 2 mm djupa med hjälp av denna markering med en bågsåg och skär hacken med en kniv.

Därefter ska du göra ett rörligt klämblock. I det görs ett genomgående öga av en rektangulär sektion, vars dimensioner exakt motsvarar tjockleken och bredden på den längsgående remsan. Tappa helst ett spår på 2–3 mm mindre och använd sedan en fyrkantig rasp för att få önskad form. Stången ska sitta tätt i blocket, men samtidigt tillåta relativt fri rörelse längs klämman och dess lutning att låsas på skårorna. Ett genomgående hål måste också göras under bowstring så att stången är belägen strikt vinkelrätt mot skenan, och blocket glider fritt längs den med en lätt motreaktion.

På baksidan av hårdstoppet måste du fylla ett annat block, som fäster stången med strängen parallell med varandra. För att göra detta kan du använda en liten stång, i vilken ett spår görs med en mejsel för stången och ett ofullständigt hål borras för bowstring. Dowels eller bultar används för att fixa skon. När det gäller klämskruven och hälen installeras de analogt med en konventionell klämma. Det räcker att borra ett genomgående hål i det rörliga blocket, inte för nära kanten och limma in en mutter eller en mutter inifrån. Så när klämman fastnar, kommer skruvmekanismens mutter att anligga mot träet och sitta ännu hårdare.

Vinkelklämma

Det svåraste att tillverka kan kallas en klämma, som ger fixering av två delar i vinklar. Samtidigt är det det mest användbara och efterfrågade verktyget i snickarens verkstad..

Hörnklämman kommer att baseras på en bit tjock plywood. Det är bättre att ta en fyrkantig planka på cirka 300×300 mm med en tjocklek av minst 14 mm. I hörnet av basen måste du fixa två block av hårt trä, som vi för bekvämlighet kommer att kalla referensen. Dessa block ska samlas i vinklar mot centrum av plywoodskivan, stängernas tjocklek är minst 25×25 mm. Deras fästning bör vara så styv som möjligt: ​​det rekommenderas att först limma stängerna, säkerställa deras vinkelrätt med en VVS-kvadrat, och sedan förstärka förbindelsen med band eller bultar.

Från mitten av varje block måste du rita en vinkelrätt linje, koaxiell med vilken skruvstiften kommer att placeras. Det är nödvändigt att dra tillbaka från stängerna ett avstånd på 20-30 mm mer än den maximala tjockleken för de delar som ska dras samman. Därefter fästs ytterligare två stänger i basen parallellt med de föregående. Det är lämpligt att limma muttrarna omedelbart och sedan fortsätta med tryckstängerna på samma sätt som med referensstängerna: placera dem först på den limmade fogen och förstärk dem sedan med band. För mer bekvämlighet kan du omedelbart skruva fast skruvbultarna i muttrarna.

Efter fixering av tryckstängerna återstår det bara att trycka på de lager som är fixerade i de rörliga blocken. Det senare avsnittet, måtten och materialet måste vara lik referensfältet. Sammanfattningsvis måste du fylla i handtagen eller sätta in vippspakarna och klippa bort överskottets bas på klämman, ta bort de utskjutande hörnen för fri rotation med skruvarna.

Individuella klämmor för specifika operationer

I alla snickeriverkstäder visar sig självgjorda klämmor vara mer anpassade till lokala arbetsförhållanden än köpta i en butik. Ett brett spektrum av variationer av de tre ovan beskrivna konstruktionerna kan användas.

Till exempel på en skena kan du inte fixa en utan två justerbara block för att placera delar på stort avstånd. Ett sådant verktyg är till exempel mycket användbart vid montering av dörrblock..

I stället för ett handtag kan du svetsa ett vanligt hexhuvud från bulten på tappen. Detta är viktigt om, vid montering av delar, flera klämmor ofta måste klämmas fast, släppas och ordnas om. Samtidigt kommer det att vara bekvämt att rotera klämskruven med hjälp av ett spärruttag eller till och med en skruvmejsel.

För att sätta ihop produkter med komplex form är det möjligt att göra klämstopp och rörliga block med en mer komplex konfiguration, som är väl lämpade för arbete med oregelbundet formade delar.