Hur man gör en golvplatta själv

En person strävar alltid efter komfort och bekvämlighet, och denna önskan tvingar människor att förbättra sina livsvillkor. Och vad är en av huvudfaktorerna i livets komfort? Majoriteten kommer att svara på att levnadsvillkoren och hemkomforten. Det är detta som bestämmer många människors kontinuerliga önskan att förbättra sina levnadsvillkor eller optimera sina befintliga bostäder. Och om den, med en förbättring av boendevillkoren genom att köpa en ny lägenhet, har två huvudkriterier, det är tillgången på pengar och lust, då kräver optimering av bostadsområdet, som består i en stor återuppbyggnad, önskan och kunskapen om vissa tekniker som används i byggandet. Sådan kunskap gör det för det första att oberoende planera uppförandet av sådana konstruktionsrobotar, och för det andra att uppnå betydande besparingar i pengar. En av de användbara teknikerna som används i storskalig konstruktion är tekniken för monolitisk uppförande av strukturer, kärnan i tekniken ligger i ”hälla” av betong i formar gjorda med formspridning. Denna teknik har nyligen fått stor popularitet på byggmarknaden, denna tillväxt i popularitet beror på enkelheten i byggandet av byggnader i alla aspekter. Användningen av monolitisk konstruktionsteknik är också möjlig vid hushållskonstruktionsförhållanden, och ibland kommer dess applikation inte bara att spara pengar, utan också betydligt förenkla all återuppbyggnad.

Ett av områdena för tillämpning av teknik för monolitisk konstruktion vid reparation eller ombyggnad av ett hus, en lägenhet är tillverkning av golv mellan golv. I allmänhet kan alla golv mellan golv delas upp i två stora grupper, den första är installationen av färdiga golvplattor, och den andra är tillverkningen av ett sådant golv med olika material. Installation av färdiga plattor har ett antal fördelar, det är ganska enkel installation. Nackdelarna inkluderar behovet av att använda specialutrustning för installation, de höga kostnaderna för själva plattorna, de reglerade måtten (plattorna är tillverkade enligt GOST och har strikta dimensioner), behovet av en tillförlitlig grund som tål belastningar, och viktigast av allt är att sådana plattor bara kan installeras under själva konstruktionen. men inte under återuppbyggnaden. Golvplattor kan tillverkas på plats med olika material, inklusive trä, järn och kombinerade alternativ, lera med en träram. Men allt material tenderar att kollapsa under påverkan av tid och negativa yttre påverkan, medan livslängden är begränsad till tiotals år, ett undantag från den allmänna regeln är konkret, som har en livslängd av en storleksordning högre, mer exakt, minst 50 år under normala förhållanden.

Så om du behöver en överlappning, men det inte går att använda en kran, det finns icke-standardstorlekar, det finns problem från den ekonomiska sidan, men du behöver en solid, pålitlig överlappning, det enda alternativet är att använda monolitiska konstruktionstekniker.

Golvets hela konstruktion är indelad i tre delar. Den första, som är förberedande, följs av hälla av betong och den slutliga justeringen till ”tillstånd”.

Alla byggnadsarbeten bör alltid påbörjas med förberedelser och planering. När du planerar hällning av ett betonggolv är det nödvändigt att ta hand om tillgången på material. Du behöver träskivor för konstruktion av formforskning, järnstänger och rör för armering och själva betongbeståndsdelarna (sand, cement, krossad sten). I framtiden bestämmer vi den beräknade bredden på den planerade överlappningen, samtidigt som vi tar hänsyn till det faktum att hälla av ett lager mindre än 12 cm kan ha obehagliga konsekvenser för ljudisolering och styrka. Om lokalerna är icke-bostäder räcker 12 cm, om vardagsrum, måste du öka tjockleken på betonggolvet till 15 cm och omedelbart ge ytterligare ljudisolering.

Måtten på överlappningen är 250 cm vid 300 cm, som grund för den framtida strukturen använder vi metallbjälkar kastade från en vägg till en annan, medan vi fixar avståndet mellan balkarna (vi använder en kanal som en balk, en begagnad är lämplig) på 150 cm, efter bildning ”Ram” av tre balkar, vi fortsätter till utrustningen för forskalningen.

Forskalning är den mest kritiska delen av hela processen med monolitisk konstruktionsteknik. Forskalningen består av träpaneler och stöd. För tillverkning av träskivor använder vi skivor 20 mm tjocka eller mer, skär dem till önskad längd och slår ihop dem, fyra skivor som mätte 125 cm vid 150 cm användes för att göra formningen av de givna måtten. Sådana dimensioner gör det möjligt att enkelt montera formningen och sedan orsaka demonteringsproblem. Vi använder träbjälkar och skivor med önskad höjd som stöd, medan det är värt att notera att material kan användas som stöd, huvudkriteriet är bara behovet av att hålla vikten på betong.

Därför installerar vi minst 6-8 stöd på varje skärm; vid användning av tätare stöd kan antalet minskas. På grund av det faktum att betongen har en flytande konsistens och överlappningen måste vara jämn installerar vi tunn plywood på insidan av panelerna, vilket inte tillåter blandningen att spillas och omedelbart bildar en ganska plan yta. Installationen av själva formningen utförs med hänsyn till den redan installerade ramen, det vill säga att formningen ska ligga på ett avstånd av 4-5 cm från underkanten på de tidigare installerade balkarna..

Efter installationen av forskalningen fortsätter vi till förstärkningen. Förstärkning är nödvändig för att förstyva strukturen. Som armeringsmaterial använder vi ett fint nät för gips, en järnstång och gamla järnrör (allt armeringsjärn, förutom nätet, köptes på närmaste skrotmetalluppsamlingscenter).

Ovanpå det installerade formverket lägger vi ett rutnät för gips, efter att det har hällts kommer det dessutom att ”dra åt” de inre sidorna och kommer inte att låta betongen spricka och smulas under hela drifttiden. Vi skär järnrör (med olika diametrar) i bitar på 150-140 cm (beroende på de verkliga måtten mellan balkarna) och svetsar dem till de installerade järnbalkarna med ett avstånd av 60 cm, vilket resulterar i ett gitter. Parallellt med själva balkarna börjar vi installera metallstänger, med ett avstånd på 15-20 cm, och skruva fast dem på de installerade rören. Vi installerar stavarna från rörens botten, det beror på att det största trycket faller på den nedre delen och det är bättre att förstärka de nedre lagren av betong. För stickning är det nödvändigt att använda en mjuk ståltråd, ett alternativ med svetsning av stavarna med elektrisk svetsning är möjligt, men det tar lång tid och vid utgången kanske inte den nödvändiga styrkan i anslutningen ger. Detta slutför förstärkningsprocessen..

Nästa steg är den faktiska hällningen av betong i den färdiga formen. Vi tillverkar betong i andelen av en hink med spillror, två hinkar med sand och en hink med cement. Vid tillverkning av stora golvplattor kan expanderad lera användas för att placera krossad sten, vilket avsevärt kommer att minska själva strukturen, men kostnaden för detta material är ganska hög, därför är det bättre att använda krossad sten i små produkter (vilket är flera storleksbeställningar billigare). Vi blandar lösningen i en betongblandare med tillsats av vatten. För det första steget med hällning måste den producerade betongen vara ”flytande” med en konsistens som liknar kräm, vilket gör att det så kallade ”utsläppet” kan utföras. ”Spilling” är den första hällningen av betong i formen, och det är denna konsistens som gör att murbruk enkelt kan fylla alla inre håligheter och sprickor. När du häller, är det värt att komma ihåg att du inte ska göra skarpa slag eller hälla ut det, häll lösningen långsamt och jämnt för att undvika snedvridningar i forskalningen. Efter att ha gjort ett ”spill”, det vill säga när det första lagret är klart, måste du gå och ”vrida” med en spade eller annat verktyg, men utan vassa slag. Denna operation tillåter luftbubblor att fly och stänger skalen. Därefter upprepar vi operationen och fyller upp betongplattan till en nivå av 9-10 cm, vilket lämnar ett mellanrum på 2-3 cm till den beräknade plattans tjocklek. Och låt betongen ”greppa”, som tar en eller två dagar, och först efter det fortsätter vi till den slutliga hällningen.

Vi ställer in ”beacons” på önskad nivå och slutför fyllningen med lösningen. För den sista processen använder vi en lösning i förhållandet mellan en hink cement till tre sand, utan att lägga till krossad sten, vi gör lösningen med medel densitet. Vi installerar fyrarna i längd med ett avstånd av 150 cm till bredden på den befintliga regeln. När du häller ska du omedelbart sträcka och jämna golvet till en slät yta med hjälp av regeln och långsamma, framåt rörelser från sida till sida. För att ge styrka lägger vi dessutom ett gipsnät i det övre skiktet, vilket kommer att ge styvhet och förhindra att betongen spricker. Detta slutför tillverkningen av själva betonggolvet..

Det sista steget är att garantera normal härdning av betong. På grund av det faktum att en av huvudfunktionerna i betong är att när den härdar frigörs en stor mängd värme plus mer fukt, desto starkare blir själva betongen. Därför, efter den initiala stelningen, är det nödvändigt att utföra regelbunden vätning under en eller två veckor. Två eller tre hinkar hälldes på den beredda plattan åt gången. Detta gäller särskilt i varmt väder, när snabb torkning leder till sprickbildning av alla cementmurbruk..

För att få ett perfekt utseende efter fullständig torkning kan du köpa självutjämnande golv och dessutom fylla golvet. Teknologiskt ser det ut så här, vi tar en grunning (en primer krävs), öppnar golvet och fyller det med en utspädd blandning ovanpå för att jämna golvet. I denna process är de två huvudsakliga faktorerna den första är användningen av exakt den mängd vatten som skrivs i instruktionerna och den andra är att använda en speciell rulle för utjämning. Den spetsade valsen inte bara avlägsnar utan tar också bort luft. Kom också ihåg att blandningen måste hällas jämnt över hela ytan, från en plats kommer den inte ens ut själv. 3 påsar med blandningen räcker för den tillverkade plattan och samtidigt uppnås en täcktjocklek på 3 mm. Därefter blir golvet helt smidigt och ser perfekt ut. Det viktigaste är att låta betongen torka.

Forskalningen kan tas bort tidigast en vecka efter den sista hällen, medan det är nödvändigt att följa grundläggande säkerhetsåtgärder, är sköldens fall på huvudet ett mycket riktigt sätt att komma till sjukhuset. Detta slutför hela konstruktionen av ett sådant golv. I allmänhet kommer kostnaden för realtid från början av arbetet till mottagandet av den färdiga plattan, exklusive tiden för den slutliga stelningen, att ta högst 4-5 dagar, medan 2-3 personer är anställda i byggandet.

När det gäller investeringskostnaderna kommer kostnaderna för egenproduktion att vara lika med kostnaden för att köpa begagnade betongplattor, med hänsyn till installation och installation, och om du inte involverar ett team av byggare kommer det att vara tre gånger billigare. Det viktigaste att komma ihåg är att inte spara på förstärkning, särskilt eftersom metall kan köpas på skrot.