Hur du gör ditt golv starkt och plant

Ett golv är en byggnadsstruktur på vilken människans aktivitet utförs eller produktionsprocesser äger rum. Golven kan också kallas motorvägar och byggnadsområden. Bekvämligheten och estetiken i ett särskilt inre rum beror till stor del på kvaliteten på grunden under foten, det vill säga på välståndet för dessa vägar och torg. För att stå ordentligt på dina fötter måste golvet vara minst fast och plant.

Golvets utformning måste utföras med hänsyn till graden av yttre faktorer påverkan på den framtida överlappningen. Det finns många av dem. Vi kommer inte att lista allt på sidorna i vår publikation, men vi noterar att förutom mekaniska belastningar och effekten av vatten på det framtida golvet, är byggare intresserade av sådana till synes obetydliga parametrar som klimatförhållanden under byggandet.

Men en vanlig man på gatan, utan att fördjupa sig i byggnadsbranschens komplikationer, delar vanligtvis golvet i hushåll och industri. Naturligtvis har var och en av dem olika krav. De så kallade hushållsgolven måste vara hållbara, slitstarka, elastiska, släta (men inte hala), ha låg värmeabsorption, vara lätta att rengöra från smuts, ha ett estetiskt utseende.

Industrigolv är föremål för ökade krav på motståndskraft mot mekanisk påfrestning (nötning, påverkan), för vissa industrier är kemisk beständighet, värmebeständighet och andra parametrar i basen grundläggande. Varje golv, oavsett typ, är en flerskiktsstruktur. Industrigolv, vars huvuduppgift är att ta lasten från rörliga maskiner, utrustning och en aggressiv miljö, kan bestå av många lager: vattentätning, värmeisolering, ljudisolering, avstrykning och toppbeläggning. Hushållsgolv är som en enklare ”skiktkaka”, vars komponenter är begränsade till: vattentätning, avlagring och golv.

I våra recensioner pratar vi ofta om olika typer av golv: keramiska plattor, natursten, parkett, laminat, PVC och korkbeläggningar, så vi kommer inte att stanna kvar i dem i detta material, låt oss bara säga att alla typer av efterbehandlingsmaterial är förenade av ett viktigt krav – basen under dem ska vara så platt som möjligt. Annars är hela reparationen värdelös..

En mycket solid grund … betong

Byggmästarna tilldelar ansvaret för att jämna ut golvytan mot avyttringen. Det är detta lager av ”treskiktsgolvet”, enligt byggmästarnas åsikt, vilket gör det möjligt att uppnå en idealisk platt yta. Det hände precis så att plattorna, som fungerar som grund för golvet i seriehus, produceras smidigt på ena sidan – den som kommer att bli taket för lägenheten på golvet under. Den sida som ska bli golvet är alltid ojämn, med bulor och fördjupningar, ofta sticker ändarna på metallförstärkningsstängerna ut från det. Och golvnivåfall i en lägenhet kan uppgå till 10 cm. Naturligtvis är det meningslöst att lägga till och med den billigaste beläggningen på en sådan yta.

Att ha en ”bar” betongplatta har emellertid sina fördelar. Om du börjar arbeta på golvet ”från början”, är chanserna att få ett bättre golvbeläggning i slutändan avsevärt ökade.
Eftersom ofta en tidigare tillverkad avdragare inte uppfyller kraven, både i styrkaegenskaper och i läggningstekniken.

Det finns flera alternativ för att förbereda basen: anordningen av en cement-sandmantel, användningen av självutjämningssystem för nivellering av golven, användningen av gipsgipsskivor, enheten ”grova” plankgolv. Men innan du föredrar en av dem måste du noggrant studera den tillgängliga betongplattan.
Basens kvalitet bedöms enligt följande huvudparametrar: jämnhet, toppskiktets styrka, fukt. Ytterligare kriterier definieras som nödvändiga (porositet, sprickor, expansionsfogar etc.).
Som vi redan sagt är jämnheten hos en betongplatta i seriehus, verkligen i hus enligt ett enskilt projekt, långt ifrån perfekt. Förutom den försumliga inställningen till de tillverkade produkterna förklaras detta också av objektiva skäl: låg plasticitet av cement-sandblandningar, deras tendens till betydande krympning och uppkomsten av sprickor, samt användning av ofullkomliga medel för geodetisk kontroll.

Kravet på basens styrka fastställs av arkitekten vid utformningen av byggnaden och bestäms av syftet med lokalerna och villkoren för dess drift. Men tyvärr tas ofta murbruk eller betong av ett odefinierat varumärke till byggarbetsplatser. Även om murbruk förbereds på plats under nära kontroll är det möjligt att erhålla en låg kvalitet på grund av cement av dålig kvalitet och ett brott mot vatten-cementförhållandet för denna typ av konstruktion. Alla dessa funktioner hos nationbyggande påverkar inte på bästa sätt stiftelsens styrka..

Och slutligen luftfuktighet. Bestämning av resterande fuktinnehåll i substratet är en viktig faktor när man väljer en eller annan beläggning. När man till exempel installerar en cementavsmalning är en av komponenterna i den färdiga blandningen vatten, vilket är nödvändigt för att skapa rörlighet för lösningen och bildandet av en cementsten.
En kvm en bas som är 20 cm tjock innehåller 30 liter vatten, som gradvis avdunstar under 2-2,5 år. Samtidigt är torkningen av basen ojämn i djupet. Toppskiktet torkar snabbt och ger en illusion av en färdig bas. Lösningen på detta problem för accelererad konstruktion är separationen av basskikten. En annan lösning på problemet är användning av snabbinställning av cement. Speciellt utvecklade formuleringar binder vatten i betong och förhindrar att det förångas. Efter 3-5 dagar kan beläggningen läggas på sådana baser. Om du bara gör mätningar för tre huvudindikatorer kan du välja läggningsteknologi, beräkna den erforderliga mängden material och bestämma tidpunkten för arbetet.

Cement sand tradition

Så du kan göra en högkvalitativ avrettare med olika tekniker och material. Det vanligaste av dem i vårt land är en avrett gjord av torrbetongblandningar. Huvudkomponenterna i en sådan avrett är cement och sand. Så på torget. m. mortelkvalitet M 150 står för ungefär 320-340 kg cementkvalitet M 400 och 950-1020 kg sand. I detta fall bör lösningens sammansättning endast innehålla torr sand med en densitet av 1,6-1,8 t / m3. Användningen av våt sand leder till en försämring av murbrukens kvalitet.

Som bindemedel i cementavlagringar används Portlandcement främst, vars råvara är naturliga leror med tillägg av markkalksten. Under snäva tidsfrister används aluminatcement i konstruktion, mindre ofta används pozzollancement. Sand eller grus läggs till bindemedlet som ett fyllmedel i önskad mängd. Förhållandet mellan element beror på kraven för styrkan hos avdragsskivan. Cementkretsar ansluts hydrauliskt – med vatten. Cement för hydrering kräver 10 – 25 viktprocent vatten (efter vikt av cement), och med hänsyn till avdunstning, 28 – 30%. Cirka 20% av vattnet binds inom en månad.

Vid inställning är det nödvändigt att skydda avlagret från ojämn eller för snabb torkning, så att den erforderliga mängden vatten inte förångas innan fullständig härdning. Styrken hos cementuppslamningar beror på förhållandet mellan vatten och cement. Men eftersom en blandning av betong med sand i någon del inte är det mest hållbara materialet, läggs ofta vidhäftande ämnen.

Men innan beläggningen läggs ut rengörs betongplattans yta för damm och smuts. En dåligt beredd bas kommer säkert att påverka det slutliga resultatet. Betongytan behandlas med en metallborste eller en grovmaskin för att avlägsna svaga, icke-bärande partiklar. Sopor och damm sopas försiktigt bort med en hård borste och avlägsnas med en dammsugare. Men det är omöjligt att rengöra betongen perfekt, så ytan grundas sedan med bindemedel. Den grundade ytan säkerställer god vidhäftning till avdragen. Detta är viktigt för alla golv, men särskilt för keramiska plattor. Om avskrapningen under brickorna har tagit dåligt tag på ytan på plattan, hörs en karakteristisk knackning när man går på en sådan kakel, och med tiden blir golvet ojämnt och plattan börjar skilja sig från basen och flyga ut.

Primern är nödvändig för att normalisera basens porositet och den tillförlitliga vidhäftningen av avskrapningen till basen, medan varje typ av bas har sin egen primersammansättning. På porösa och mycket porösa underlag rekommenderas det att använda en vatten-tunn tunn primer. På täta, icke-porösa underlag, använd en primer utan att tillsätta vatten. Primern appliceras på underlaget med en rulle eller borste i 1 lager åt gången. Innan du gör ett val till förmån för den här eller den där kompositionen, rekommenderar experter noggrant att läsa instruktionerna för grundaren, som innehåller rekommendationer för att använda kompositionen.

Det är bekvämt att knåda cement-sandmorteln i en metallbehållare (till exempel ett tråg) med en spade. Lösningen jämnas ut med en murslev och med en regel – vilken som helst bekväm bar med jämna kanter. Minsta tjocklek på avdraget utan förstärkning rekommenderas att vara minst 25-30 mm. Om betydande belastningar på basen förväntas bör tjockleken på avdraget ökas till 45-100 mm och förstärkas med ett metallnät.

Om efterbehandlingen av golv i olika rum i lägenheten är av olika slag måste tjockleken på avdragningen göras annorlunda beroende på beläggningens tjocklek så att golvnivån i hela lägenheten är densamma.

För att jämna ut ojämnheterna i golvplattan eller gammalt avlagringsrör och få ett horisontellt golv utan lutning och hål krävs beaconer, som måste ställas in i ett horisontellt plan med en racknivå. Mørtelvärden utförs på följande sätt: en lösning (företrädesvis gips) appliceras med knölar inte mer än tjockleken på avdragningen. Gipslösningen tar tag i efter cirka 20-30 minuter, så det är bättre att blanda en liten mängd lösning varje gång. Sedan måste du sätta in en stolpe i knölen, som är gjord av olika tillgängliga material (till exempel trä). Racknivån är nödvändig så att topparna på stolparna har samma märke.

Avståndet mellan angränsande stolpar bör inte överstiga 1500-2000 mm. Detta avstånd beror på det faktum att för att kontrollera det horisontella läget är det nödvändigt att nå upp till två angränsande poler med en nivå. Det är att föredra att fylla cementmortel i remsor, eftersom denna metod ökar arbetskraftsproduktiviteten. För detta ändamål är det nödvändigt att avslöja fyrremsor, vilket kommer att begränsa spridningen av lösningen och samtidigt fungera som forskalning när hällen hälls. Trästänger eller metallrör kan användas som fyrskenor, det viktigaste är att deras höjd (eller diameter) motsvarar tjockleken på avrettningen.
Remsorna ska hällas genom en. När du har väntat på att det första steget ska stelna kan du fylla i det andra och inte glömma att först ta bort de inte längre behövda guiderna. Remsbredden på 1000 mm är optimal för installation av en cement-sandavsmalning i en lägenhet. Ojämnheter i beläggningen kan undanröjas genom att komma ihåg en enkel regel: där skridlösningen är lättare, det finns en ojämnhet och där cementmjölken ackumuleras finns det en depression. Kullen bör jämnas med en regel och lösningen ska läggas till hålrummet.

Innan golvbeläggningen läggs på beläggningen måste den torka. Beroende på skiktets tjocklek krävs en lång torkningstid. Uppsättningen styrka sker gradvis, inom 28 dagar (medan den genomsnittliga tiden som krävs för fullständig torkning är 45 dagar), ojämnt i djupet. Strykning används ofta (injektering med cement ”mjölk” för att ge screed en presentation). Detta lager måste tas bort innan beläggningen appliceras. Efter att avstrykaren har torkat appliceras en vattentät beläggning på den, och på toppen – ark med fuktbeständig plywood, 12 mm tjock. Kryssfaner kommer inte att skada i något fall, men det är särskilt nödvändigt under parkett, annars hög luftfuktighet (med vattenläckor eller helt enkelt under tidiga höstdagar, när vädret är fuktigt och centralvärmen ännu inte är på) kan förstöra den vackraste och dyraste parketten.

De viktigaste tecknen på cementskikt är: grå färg, grov yta, sömmar i dörrområden eller när sektionen är smalare, expansionsfogar över ett område på mer än 40 kvadratmeter och en längd på båda sidor på mer än 8 m, frekvent bildning av konvexa fläckar i sömmarna och kanterna, låg fukt.

En stark och jämn cement-sandbas är den mest hållbara och pålitliga. Den huvudsakliga nackdelen är svårigheten att få en perfekt slät yta, omöjligheten att använda traditionella murbrukskivor med låga tjocklekar och en lång väntetid för att en sådan avdragare helt torkar..

Det finns emellertid ytterligare ett problem, inte särskilt märkbart vid första anblicken. Enligt experter är det inte en lätt uppgift att få en stark screed som inte kommer att spricka senare. För ett tillförlitligt resultat är det nödvändigt att kombinera många faktorer: rätt förhållande mellan sand och cement; brist på skadliga föroreningar; strikt definierad mängd vatten; korrekt vald granulometrisk sammansättning av sand; typ och märke av cement. För att underlätta att lägga cement-sandmorteln överskattas ofta vatten-cementförhållandet. Detta leder till en minskning av styrkan hos avskalningen och stark krympning och en ökning av torktiden. Det är av den anledningen som många byggare och kunder inte vill riskera det, för att skapa en cement-sandmassa under hushållsförhållanden använder de en färdig torr blandning.

Den torra blandningen måste vara torr

För att förenkla och avsevärt påskynda avstrykningsanordningen används både cementbaserade och gipsbaserade blandningar. Omedelbart är det nödvändigt att göra en reservation att konceptet med en torr blandning innehåller helt olika material. Det används ofta för att beteckna torra blandningar som ”självutjämnande golv”, och bland professionella byggare används detta koncept för bindemedel för tillverkning av baser. I det här avsnittet kommer vi att prata om det sista.

Innan du lägger den torra blandningen på en betongbotten, är det nödvändigt att rengöra olika partiklar med en metallborste, ta bort damm från den. Så, som vi redan vet från exemplet med en traditionell cement-sandmassa, måste den grundas. Då kommer det viktigaste ögonblicket – förbereda den torra blandningen för användning..

Det bör noteras att när man arbetar med torra blandningar är detta kanske det svåraste stadiet. Faktum är att när man förbereder en torr blandning för användning är det mycket viktigt att korrekt observera den mängd vatten som rekommenderas av tillverkaren. Överskott av vatten i den färdiga blandningen kommer att påskynda och underlätta installationsprocessen, men kommer att reducera prestandaegenskaperna hos det torkade avlagret avsevärt. I genomsnitt kräver en påse som väger 50 kg cirka 7-8 liter vatten (varje tillverkare anger det exakta antalet liter på etiketten). Med detta förhållande erhålls ofta en tuff blandning, som är ganska svår att stapla. I de flesta fall tillsätter arbetare, utan vidare, mer vatten till lösningen för att göra blandningen mer formbar. Detta leder till bildande av krympningssprickor och delaminering av avstrykningen från basen. Det är möjligt att undvika obehagliga konsekvenser och underlätta läggningsprocessen genom att inte tillsätta vatten till lösningen, men speciella mjukgörare, som gör blandningen mer flexibel när den appliceras, säkerställer enhetlig torkning och ökar motståndet mot sprickor i den torkade blandningen avsevärt, ökar slaghållfastheten och slitstyrkan hos den färdiga kompositionen.

Det är opraktiskt att applicera blandningen i ett lager mindre än 50 mm. Med en mindre tjocklek är det svårt att säkerställa tillräcklig hållfasthet och sprickmotstånd hos basen. Den beredda massan fördelas över ytan och övervakas noggrant för att säkerställa horisontell inriktning. Vid applicering används någon lämplig metod. Ofta är det mest praktiska en lång murslev eller som sträcker sig längs styrningarna som regel.

För att få en stark och icke-spridande avdragare är det nödvändigt att inte bara observera proportioner, utan också ta hand om den nylagda blandningen. Efter 6 – 12 timmar, när blandningen får sin ursprungliga styrka (du kan försiktigt gå igenom blandningen utan att lämna fotavtryck), är det nödvändigt att strö ytan på screed med vatten (ytan fuktas som för våtrengöring).

Sedan, under de första 3 till 4 dagarna, är det nödvändigt att skydda avstrykningen på alla möjliga sätt, med konstant luftfuktighet och temperatur. Närvaron av utkast, inkludering av fläktvärmare är oacceptabelt. Eventuella plötsliga förändringar i temperatur och luftfuktighet kan leda till ojämn krympning, sprickor och delaminering. Därefter måste proceduren för vätning av ytan upprepas regelbundet när ytlagret torkar ut (en gång om dagen eller till och med ofta beror vätningsfrekvensen på omgivningstemperatur, fuktighet etc. faktorer).

För att uppnå en garanterad hög kvalitet på avdragningen utan särskild försiktighet rekommenderas det att använda speciella beläggningspolymerföreningar. Dessa föreningar appliceras under den torkade avdragaren (efter cirka 4-8 timmar). Beläggningskompositionen bildar en transparent ånggenomsläpplig film på ytan. Det skyddar avlagren från överdriven uttorkning och snabbtorkning, säkerställer normal, jämn torkning. Därefter påverkar denna komposition inte läggningen av efterbehandlings- eller utjämningsskikten, den kommer att fungera som en primer.

Vad marknaden erbjuder?

Optirok har varit känt som en ledande tillverkare av moderna, pålitliga och kostnadseffektiva torrblandningar och expanderade lerbetongprodukter i 100 år. Optirok är en del av Optirok-gruppen, som har fabriker i mer än tio länder, samt återförsäljare och detaljhandlare runt om i världen..

Optirok erbjuder ett brett sortiment av produkter som uppfyller specifika villkor och uppgifter för reparation och dekoration. Under varumärket Vetonit framställs murbruk, betong, kitt, material för kakling samt utjämningsblandningar för golv.

Till exempel Vetonit 5000 för den initiala nivelleringen av betonggolv. Det är en hand-applicerad, snabbinställning, snabbtorkande, cementbaserad murbruk för att jämna ut betongunderlag. Vetonit 5000 är lämplig för att jämna ut betonggolv inomhus: i bostadshus, kontor och offentliga byggnader. På grund av sin goda tätning är Vetonit 5000 lämplig för användning i elektriska eller vatten golvvärmesystem. Denna förening kan också användas för att fylla sluttande ytor..
Den jämna ytan kan täckas ytterligare med keramiska och stenplattor, PVC- eller textilmattor, linoleum, flytande parkett eller kork. Kryssfaner används under blockparkett limmad på basen på grund av förekomsten av fuktbelastning i träet.
Innan blandningen appliceras måste lös och svag betong, lim, oljor och vattenlösliga utjämningsföreningar tas bort. Hålen i basen och platserna för eventuella läckor är tätade. Platser där avloppsbrunnar finns är skyddade och separerade med ett speciellt stopp.
Basen är dammsugad och grundad med Vetonit MD 16-dispersion i enlighet med anvisningarna på förpackningen. Dispersionsbehandlingen förbättrar vidhäftningen av utjämningsföreningen till basen, förhindrar bildning av luftbubblor och också för snabb absorption av vatten från utjämningsföreningen i basen. Dispersionen förbättrar också flödet av utjämningsföreningen. Torra och mycket absorberande underlag (monolitiska betonggolv) behandlas två gånger. Om nivelleringen utförs i flera lager utförs dispersionsbehandlingen före varje nivåskikt..

”Vetonit lätt golv” är en lätt och lätt att applicera blandning baserad på expanderad lera grus och cement för applicering på betong och trägolv. På grund av dess användarvänlighet och snabba inställning och torkning är den väl lämpad för att reparera golv, liksom för att skapa golv i nybyggnation, när ett tjockt lager av blandningen krävs på grund av stora oegentligheter eller krökning av basytan. Lagertjocklek – minst 30 mm.

”Vetonit light floor” används för att jämna golv, samt för att täta stora oegentligheter i golv inomhus i bostadshus, kontor och offentliga byggnader. Lämplig även för att fylla sluttande golv, till exempel i badrum.

Den jämna ytan är lämplig för promenader efter 12 timmar vid en rumstemperatur på + 20 ° C. Den härdade ytan kan rengöras / slipas en dag efter applicering av blandningen. Detta minskar materialförbrukningen och förbättrar det slutliga resultatet..

Henkel Bautechnik har tillverkat byggnadsmaterial av hög kvalitet i nästan 100 år. Företaget har utvecklat och producerat hela system av material som gör det möjligt att utföra komplexa arbeten inom olika konstruktionsområden, i synnerhet för reparation och inredning av lokaler, isolering av fasader, vattentätning och renovering av källare, vattentätning av bassänger och tankar, reparation av armerad betongkonstruktioner och byggnader. För att skapa jämna golv producerar Henkel Bautechnik ett bindemedel för undergolv med Ceresit CN 85.

Ceresit CN 85 är konstruerad för installation av monolitiska underlag som snabbt ökar styrkan för textilläggning, keramisk beklädnad och parkett. Ceresit CN 85 kan också användas vid tillverkning av golvvärme för att hälla värmeelement (rör, rörledningar), enligt de allmänna reglerna för tillverkaren av värmesystemet. Vid grundläggning på golv måste basens tjocklek vara minst 10 mm. Vid tillverkning av flytande golv på en ångbarriär måste basens tjocklek vara minst 35 mm. Ceresit CN 85 får inte användas för utomhusarbeten och i fuktiga rum.

Blandningen är snabbhärdande, klar för användning på 3 timmar. Beläggning är möjlig på 24 timmar, vilket avsevärt minskar den tid som krävs för att slutföra arbetet. Har en låg krympning. Kan inte användas som slutbeläggning.
Ceresit CN 85 är en blandning av cement med mineralfyllmedel och modifieringsmedel. Bulkdensitet: cirka 1,2 kg / dm3. Blandningsförhållande: 100 – 125 mineralaggregat och 8,0 – 12 liter vatten (beroende på fukthalten i aggregatet) per 25 kg torrblandning. Förbrukningstid: upp till 40 minuter.

Blanda 25 kg Ceresit CN 85 i en betongblandare med 100-125 kg mineralaggregat och blanda den beredda blandningen med 8-12 liter rent kallt vatten. Mängden blandningsvatten bestäms av fuktinnehållet i fyllmedlet. Ovanstående sammansättning av blandningen är utformad för att erhålla en färdig lösning med en volym av 0,1 m3 och en tryckhållfasthet av 25 MPa vid en ”ålder” på en dag. Användningen av finare granulärt aggregat resulterar i uppslamningar av lägre kvalitet. Du kan inte heller ingå i lösningen andra sammandragande och modifierande tillsatser. Den beredda delen av lösningen bör konsumeras inom 40 minuter från blandningsögonblicket. Under normala förhållanden kan du gå efter 3 timmar på den läggda basen och efter en dag kan du lägga täcken på den. Rester av färska murbrukar kan tvättas bort med vatten medan härdade avlägsnas endast mekaniskt.

Arbetet ska utföras vid en substrattemperatur mellan + 5 ° C och + 30 ° C. Alla ovanstående rekommendationer är giltiga vid en omgivningstemperatur på + 20 ° C och en relativ luftfuktighet på 60%. Under andra förhållanden är det möjligt att ändra inställningstid och styrka förstärkning. Ceresit CN 85 innehåller cement och, när du interagerar med vatten, ger en alkalisk reaktion, därför måste du skydda dina ögon och hud när du arbetar med det.

Det polska företaget Kerakoll erbjuder byggare och formgivare ett brett utbud av teknologiskt avancerade produkter designade för en heltäckande lösning på alla problem i samband med beredning av underlag.
Keracem är ett högteknologiskt, professionellt bindemedel för golvvärmesubstrat och värmepaneler, med normal limning, snabbtorkande, krympkompenserad och hög värmeledningsförmåga, avsedd för limning av keramiska plattor, porslin och marmorflis, natursten, parkett och golvbeläggningar. Det garanterar att det applicerade skiktets tillstånd och stabilitet uppnås inom 24 timmar, en restfuktighet på 2% uppnås efter 120 timmar. För användning inomhus och utomhus.

Keracem Pronto är ett färdigt, vattenbaserat bindemedel för grovmantel med normal vidhäftning och snabbtorkning. För att skapa angränsande eller överlappande golv. Lämplig för att lägga keramik, natursten, terrakotta, parkett, rullbeläggningar. Idealisk för golvvärme. Det garanterar uppnåendet av det applicerade skiktets tillstånd och stabilitet på 24 timmar, en restfuktighet på 2% uppnås efter 120 timmar.

Record Pronto är ett vattenbaserat avstrykningsmedel som är färdigt att använda. Ultrasnabb härdning och torkning. För att lägga keramik, natursten, terrakotta, parkett, rullbeläggningar. Idealisk för golvvärme. Säkerställer skapandet av en mycket stabil undergolv samtidigt som väntetiden reduceras innan golv läggs markant.

Och slutligen är Keralevel professionell utjämningsmortel för utjämning av ojämna absorberande ytor idealisk för utjämning av ojämna väggar och ojämna avlagringar, inklusive uppvärmda. för efterföljande beläggning med keramiska plattor eller beläggningar med andra typer av beläggningar. Tjockleken på det applicerade skiktet är från 1 till 10 mm. Keralevel-teknologin introducerar alkalibeständiga tixotropiska polymerer för att ge perfekt tixotropisk jämvikt för snabb och pålitlig utjämning av väggar och golv.

Med Keralevel-tekniken kan du förlänga hållbarheten för lösningen för professionell reparation av stora områden, även i extrema väderförhållanden. Användningen av högdispersionsflödesförbättrande polymerer och ytspänningsregulatorer förhindrar produkten från att klibba fast vid verktyg, ger en jämn och lämpligt matchad bas, idealisk för att lägga keramiska plattor, porslin och marmor, natursten, parkett och golvbeläggning.

Atlas grundades 1991. Under tio år har det vuxit från ett litet företag till den mäktiga Atlas-gruppen. Det har sju moderna fabriker och egna gruvor som levererar råvaror för produktion av vissa produkter. Atlas Group är baserat på 100% polskt kapital. Atlas-gruppen inkluderar ett antal stora och små företag i hela Polen. Idag erbjuder Atlas-gruppen sina kunder ett sortiment av över 50 produkter. På alla produktionsanläggningar för Atlas-gruppen i Lodz, Piotrkow Tribunalski, Bydgoszcz, Nyvnice och Dровbrowa Gornicza är produktionsprocessen helt datoriserad och välutrustade laboratorier övervakar detaljerad kvalitetskontroll.

Atlas huvudprodukter är lim för keramiska plattor, även om byggblandningar, värmeisoleringssystem för ytterväggar i byggnader, underlag, plåster och färger också är mycket populära. Atlas exporterar sina produkter till Ryssland, Litauen, Lettland, Vitryssland, Estland, Tjeckien, Slovakien, etc..

Atlas-gruppen erbjuder Atlas cementblandning för golv och cementbeläggningar med traditionella metoder..

Det kan användas för att tillverka golv eller underlägg i följande typer: bundet till en befintlig bas (min. Lagertjocklek -20 mm), på ett frigöringslager (min. Lagertjocklek -35 mm), flytande (min. Lagertjocklek -40 mm) mm) eller i värmesystem med golvvärme (minsta skiktjocklek över värmeelementet -25 mm).

Atlas golvcementblandning är en färdig, torr blandning av cement, mineralaggregat och modifieringsmedel, tack vare vilket ett material med förbättrade tekniska parametrar erhålls (i jämförelse med typiska cementblandningar). Det kännetecknas av god vidhäftning, hög duktilitet och ökad böjhållfasthet, vilket gör det till en universell produkt. Enkelheten i beredningen av massan såväl som dess driftsparametrar gör den mycket enkel att använda, bekväm och ekonomisk. Den optimalt inställda inställningstiden (cirka 3 timmar) och den snabba uppnåendet av initialstyrkan gör att golvet kan användas tidigare och förkortar byggcykeln. Cementblandning för Atlas golvfrost och vattentålig.

Massan bereds genom att hälla den torra blandningen i en behållare med en uppmätt mängd vatten (i en andel av 2,4 – 4,5 liter vatten per förpackning med 30 kg) och omrörning tills en homogen konsistens erhålls. Detta görs bäst med en borr med en omrörare, kontinuerlig foderblandare eller betongblandare. Massan är klar att användas omedelbart efter omrörning och bör användas inom 1 timme. Proportionerna av tillsatt vatten justeras empiriskt, vilket styrs av den önskade konsistensen av lösningen, typen av bas och atmosfäriska förhållanden. Användningen av fel mängd vatten för beredning av massan leder till en minskning av styrkans parametrar på golvet eller underlaget.

Men trots alla ansträngningar är det ganska svårt att använda en cement-sandblandning att få en perfekt platt bas. Faktum är att för att säkerställa hållfasthet och normal motstånd mot sprickor måste sådana blandningar ha ett grovt aggregat (sandkorn upp till 2-3 mm och ännu mer). En sådan komposition kommer alltid att ha en grov yta vid torkning. Följaktligen rekommenderas det inte att limma linoleum, matta eller lägga parkett på en sådan avdragare..

En samvetsgrann föreståndare som känner till dessa funktioner i ”grova” avlagringar måste erbjuda kunden ett mer komplicerat, kombinerat alternativ. I vilken det finns en betongblandning på det primära avlagret placeras ett andra skikt av europeiska självnivellerande blandningar.