Traditionella keramiska eller cement-sandplattor – vad man ska välja

I denna artikel: stadierna i produktionen av keramiska plattor; hur erhålls glaserade och indragna plattor; teknik för produktion av cement-sandplattor; jämförande egenskaper hos keramiska plattor och cementsandplattor; den genomsnittliga kostnaden för naturliga plattor; beroende av kvaliteten på en kakel på dess varumärke.

Det finns inget bättre tak än en tillverkad av keramiska plattor, och detta är ett obestridligt faktum. Takmarknaden erbjuder dock även husägare sand-cement bältros som liknar keramik. För att göra rätt val måste du förstå egenskaperna hos dessa takbeläggningar, bestämma vad som är skillnaden mellan dem och hur stor det är. Först av allt, naturliga plattor – tänk på dess produktionsteknologi …

Teknologi för tillverkning av naturliga, glidade och glaserade plattor

Bland de för närvarande populära takmaterialen har bara bakade lerakakel använts med framgång i flera århundraden. Under denna tid har tekniken för produktion av plattor praktiskt taget inte förändrats, förutom att manuellt arbete automatiserades..

Råmaterialet för keramiska plattor är keramiklera av hög kvalitet som bryts nära kakelproduktionen. Efter utvinning från stenbrottet transporteras leran till råvarulagerna, där den förbehandlas – åldras under en viss tid, sedan bearbetas med en hjulkvarn som bryter lermassan till fragment, som utsätts för screening för att eliminera föroreningar och slipning. Vidare tillsätts vatten och mjukgörare till den pulveriserade leran i specifika proportioner – en homogen plastmassa erhålls.

Den blandade lermassan komprimeras med hjälp av skruvar och pressas ut genom en platt form – en lertejp kommer in i transportören, som skärs i plattor av en viss storlek. Den andra metoden för formning är pressning i en roterande press, i vilken man för att erhålla högkvalitativa plattor, inte metall, utan gipsformar..

Nästa steg är att torka de gjutna lerplattorna i speciella kamrar, under konstant kontroll av fuktighet och temperatur. Under enhetlig torkning avlägsnas överskott av fukt från den framtida brickan, vilket undviker bildande av sprickor och formförändringar på grund av ojämn krympning.

Sedan skickas keramiska plattor för avfyrning. Den utsätts för preliminärt för engobing eller glasering, men om den slutliga färgen på produkten ska vara röd, utförs inte dessa typer av bearbetning. Bältros är naturliga röda, d.v.s. inte glaserade eller grävda, kallas naturlig, dess färg ges av järnoxiderna i leran. Engobe är vit lera blandad med vatten, till vilken olika mineralpigment läggs, eller färgad lera. Det appliceras på plattorna och ger dem en viss färg som inte bleknar med tiden. Samtidigt kommer ytorna på indragna plattor inte att spricka under drift, eftersom utgångsmaterialet i båda fallen är lera, respektive koefficienterna för temperaturkontraktion och expansion för brickor och engobe är identiska.

En annan metod för att måla brickor är glasering, d.v.s. dess beläggning med ett pulverformigt material, efter avfyrning, ger brickorna en glasaktig yta med en karakteristisk glans. Färgen på glaserade brickor beror på metalljonerna som ingår i glasuren. Fördelarna med glaserade plattor är högt skydd mot fuktgenomträngning i porerna, efter regn ser taket täckt med sådana plattor ut som nytt – fukt tvättar bort all smuts och ger tillbaka den naturliga glansen.

Förutom att ge brickor dekorativa egenskaper, ger glasering och engobing ett hållbart och tätt skikt på deras ytor, vilket ytterligare minskar porositeten. Faktum är att när man avfyrar keramiska plattor, förbränns föroreningar som är närvarande i sammansättningen av keramiklera, även i små mängder, och bildar håligheter i olika volymer, vilket minskar frostbeständigheten och vattenbeständigheten hos detta takmaterial..

Kakelplattorna går igenom tre skeden av avfyrning i tunnelugnar:

• upphettning upp till 120 ° C, medan fysiskt bunden fukt avlägsnas från råplattorna, förlorar deras material sin plastisitet;
• avfyrning med en gradvis temperaturökning till 1000 ° C. När 450-600 ° C uppnås sker indunstning av kemiskt bunden fukt i lerplattorna, lermineralerna förstörs och brickan får sin ursprungliga hårdhet. En ytterligare temperaturökning leder till förbränning av organiska föroreningar och keramikens plastisitet försvinner helt. Temperaturen når 800 ° C, som ett resultat av dess effekt ökar ytstyrkan hos keramiska plattor. När temperaturen i ugnen stiger till 1000 ° C och högre smälter de lågsmältande mineralerna och föreningarna i leran, omsluter och drar de icke-smältande partiklarna med smältan, vilket leder till krympning och komprimering av keramiska plattor;
• gradvis kylning av keramiska plattor, varefter detta takmaterial får styrka och vattenbeständighet.

Efter att ha gått igenom alla produktionssteg avvisas, markeras och levereras de färdiga naturliga brickorna till de slutliga produktlagren. Det viktigaste kriteriet för kvaliteten på keramiska plattor, utöver frånvaron av de minsta synfel, har förblivit oförändrat under många århundraden – när det tappas med ett metallföremål avger det ett klart och tydligt ljud.

Teknologi för produktion av cement-sandplattor

Uppfinnaren och den första tillverkaren av cement-sandplattor var Adolf Kroger, ägare av ett stenbrott i Bayern – i mitten av 1700-talet utvecklade han en teknik för att tillverka plattor med handpressning. Produktionsstadierna för detta takmaterial liknar på många sätt tekniken för att skapa naturliga plattor, den största skillnaden är frånvaron av ett avfyrningssteg i ugnar, vilket avsevärt minskar produktionskostnaderna.

Liksom andra betongprodukter skapas cement-sandplattor av fyra komponenter – Portlandcement, kvartssand, vatten och pigment baserade på järnoxid. Doserade delar av siktad sand och pigment placeras i följd i blandaren av dispergeringsmedlet, efter blandning av dem, Portlandcement och efter ett tag, vatten införs. Fuktinnehållet i blandningen, klar för formning, är från 9,2 till 9,8%.

Den dispergerade blandningen levereras av en bandtransportör till trattformen för extruderformningsapparaten, passerar genom munstycket och följer i form av ett kontinuerligt bälte till knivarna som skär den i brickor (halva och vanliga plattor) eller till pressen som bildar böjda former (höft- och initial ryggplattor) ). Målningen är nästa – ett transportband ger den formade våta plattan till målningsboden, där ett lager akrylfärg appliceras på den yttre ytan av brickan.

Nästa steg är den preliminära härdningen av plattorna i en torkkammare, där de hålls i 24 timmar vid en temperatur av 60 ° C. Efter en dag skickas brickorna för ommålning och torkning, markeras, staplas på rack och skickas till lagret, som innehåller 28 dagar för härdning.

Egenskaper av naturliga och cement-sand brickor

Det är välkänt att keramiska plattor har de högsta egenskaperna när det gäller livslängd – 100 års drift är inte alls extremt förutsatt att täckningen återställs i små områden (bokstavligen två eller tre brickor) efter varje vintersäsong. Överväg andra positiva egenskaper:

• miljövänligt material, d.v.s. avger inga kemikalier och är luktfri;
• brandmotstånd;
• värme- och frostbeständighet;
• är inte en butik med statisk elektricitet;
• resistent mot kemiska och biologiska effekter, ultraviolett strålning;
• kräver inte målning under hela livslängden;
• bra ljud- och värmeisolering på vinden i dåligt väder, perfekt för vinden;
• vattentät;
• nästan fullständig frånvaro av vindkraft på grund av den stora vikten av plattplattorna.

Det bör noteras att de listade fördelarna med keramiska plattor i stor utsträckning beror på överensstämmelse med produktionstekniken och professionalism när du lägger på taket. Till exempel reducerar ett stort antal porer i strukturen för en naturlig kakel allvarligt dess prestanda, eftersom fukt tränger igenom dem.

Negativa egenskaper hos naturliga plattor:

• relativt hög kostnad – från 1100 rubel. per m²;
• betydande vikt m² – når 65 kg, d.v.s. en förstärkt spärrkasse krävs (medan den totala belastningen på byggnadens väggar och fundament praktiskt taget inte ökar);
• kräver en brant taklutning, från 22 ° och över. En mindre lutningsvinkel kommer att få snö att ackumuleras och bilda en isskorpa under och förstöra kakelgolvet.
• bräckligt material;
• kan delas och delvis slås av taket till marken under hageln.

Egenskaperna hos sandcementplattor kommer att ses över jämfört med keramiska plattor. Deras livslängd är nästan densamma – cirka 100 år, förutsatt att spruckna brickor byts ut i tid efter varje vinter. De positiva och negativa egenskaperna hos cement-sand och keramiska plattor är också lika, förutom att cement-sand-plattor kommer att kosta husägaren mindre – cirka 500 rubel. per m².

Om vi ​​jämför vikten av keramiska plattor och cementsandplattor, väger de sistnämnda ungefär en tredjedel mindre. En punkt bör noteras – under produktionsförhållanden får cement-sandplattor 70% styrka, en full uppsättning styrka uppstår redan under drift, med nederbörd. Dessutom har plattor på en cement-sandbas, som alla betongprodukter, ett större antal inre porer än keramik – de överlappas från utsidan av flera lager färg. Pore-minimeringsteknologi är en av de mest skyddade affärshemligheterna för stora tillverkare av sand- och Portland-cementplattor..

Vilken plattformsform är att föredra?

Bland alla olika flisformer är tre av dem särskilt populära – platt (”bäversvans”), i form av en ränta (”Tatar”, ”antik”, ”munk-nunna”) och vågform (”bakplåt”, ”holländsk”).

En takbeläggning av platta eller räfflade plattor har en gemensam nackdel – luckor, som inte helt kan elimineras och genom vilka sned regn och snö tränger in under taket. Takkonstruktioner som bildas av plattor av sådana former är vanligtvis skyddade från fuktighet med en kalk- eller kalkcementmortel, men denna åtgärd stör allvarligt takets naturliga ventilation och ökar takets totala vikt.

”Holländska” vågplattor har inga nackdelar med platt och räfflad, eftersom var och en av dess plattor har spår (lås) på baksidan och behöver inte ytterligare fixering av lösningen. Under installationen av en sådan plattor förenas plattorna med en ”lås” -anslutning – som ett resultat isolerar en sådan beläggning takstrukturen helt från fuktgenomträngning. Samtidigt hålls sinuskanaler på tre millimeter kvar i låsfogarna, genom vilka luftväxling sker.

Sammanfattningsvis

Om det inte finns några frågor om valet av keramiska plattor, och detta kommer naturligtvis att vara de tyska varumärkena ”Braas”, ”Creaton”, ”Erlus”, ”Jacobi”, ”Meyer-Holsen” och andra, producerade i mer än ett halvt sekel och är i konkurrens i detta segment av den ryska marknaden för byggnadsmaterial, då i relation till cement-sandplattor, finns det en frestelse att spara pengar, eftersom med låga utrustningskostnader kan den produceras på små produktionsanläggningar, och det finns sådana tillverkare. Och här skulle det vara lämpligt att notera att kvaliteten och livslängden för varumärken Braas, Benders och Baltic Tile som produceras i Ryssland av de största tyska och svenska tillverkarna kommer att skilja sig till det bättre från inhemska motsvarigheter som produceras under lite kända varumärken. Dessutom tillverkar och säljer små tillverkare takmaterial i begränsad konfiguration, medan tillverkare av märkesvaror erbjuder alla nödvändiga taktillbehör utan några begränsningar och i hög kvalitet..

Baserat på en jämförande analys av produktionsteknologier och funktionella egenskaper hos naturliga plattor – keramik och cement-sand – kommer vi till slutsatsen att trots skillnaderna i råmaterial och skapande stadier har båda typerna av plattor liknande egenskaper och kommer att tjäna som takbeläggning i mer än ett decennium. , med förbehåll för kvalitetsprestanda.