Hur man köper en vibrerande press: vi tar hänsyn till egenskaperna, vi beräknar återbetalningen

I den här artikeln kommer vi att titta på i detalj de tekniska egenskaperna hos vibrationspressar, som bör uppmärksammas när du väljer dem. Vi berättar också om priserna på dessa enheter och vad de är beroende av..

Viktigaste egenskaperna

Prestanda

Denna parameter visar hur många enheter produkter som maskinen kan producera under en timmes eller åtta timmars skift, vilket är mycket viktigt för att beräkna utrustningens självförsörjning. För platta produkter kan prestandanivån anges i kvadratmeter. Först och främst beror produktiviteten på graden av automatisering, som påverkar hastigheten för att byta pallar och ta bort färdiga stenar från arbetsområdet, på den snabba tillförseln av betongblandningen till matrisen. De bästa indikatorerna för linjer, som inkluderar olika hjälpmekanismer, är de minsta av alla produkter som erhålls på manuella installationer. Det är viktigt att förstå att utrustningens prestanda förändras dramatiskt beroende på produkternas storlek och volym, till exempel kan utrustningen för beläggningsplattor innehålla dussintals celler, och bara några få väggblock kan göras i en cykel på samma utrustning. Därför föreslås prestanda ibland att jämföras med antalet pallar som har fyllts i under en viss tidsperiod. Så Rifey-Polyus-installationen kan producera 450 väggblock, 50 m² stenläggningsplattor och upp till 50 trottoarkanter. Som jämförelse: Ufa VPRS 2 gör högst 1000 block på 8 timmar, men detta är teoretiskt, maskinen måste fortfarande förses med en betongblandning.

Rifey-Polyus

Formationscykelns varaktighet

För modeller som liknar andra egenskaper, skiljer sig produktiviteten från bildningscykelns varaktighet. Arbetscykeln för formning i moderna vibropresser överstiger inte en minut, normen anses vara 30-40 sekunder (stationär maskin TYTAN P-300), stationär vibropress i tredje storleksklass ”Mastek” av ”Monolit” företag bildar stenar på inte mer än 25 sekunder. Högteknologiska komplex med flera vibratorer, mikroprocessorstyrning och hydraulisk drivenhet ger ultrasnabb drift – cirka 9-15 sekunder per cykel. Mycket korta cykeltider kan specificeras av tillverkare av handhållna enheter, men formningsprocessen är vanligtvis kort..

Bildar zonstorlek

Området för det vibrerande bordet bestämmer storleken på pallen, som används för en viss press, och detta visar i sin tur hur många stenar med en viss konfiguration som kan erhållas i en cykel. Ju större formningszon, desto mer mångsidig och produktiv blir enheten. Så ”Condor” med en formationszon på 400×400 mm producerar 70 väggblock per timme, och den halvautomatiska ”BP-150” (tabell 1040×570 mm) – över 300 block. Ett stort bord antar förekomsten av flera vibratorer för att förse betongblandningen tillräckligt med slagkraft – allt detta återspeglas i utrustningens kraft, vikt, dimensioner.

BP-150

Formhöjd

Ofta ges denna figur tillsammans med plattformens dimensioner. Den visar hur hög sten kan bildas av vibropressen. Vi behöver inte bara veta maximivärdet, eftersom formens minimihöjd också kan vara strukturellt begränsad. Till exempel fungerar TYTAN 2-maskinen med formar med en höjd av 80 till 320 mm – det betyder att den är konstruerad för tillverkning av väggblock, kantar och andra stora element..

Vibrationsfrekvens

Denna egenskap indikeras sällan av tillverkare. De enklaste modellerna är utrustade med en VI 99-vibrator med en vibrationsfrekvens på 50 Hz, men högre frekvenser används för att bättre kompaktera betongblandningen och få en mer hållbar produkt. Till exempel fungerar ”Mastek-Standard” med en frekvens av 75 Hz. Ännu mer avancerade modeller kan styras av datorsystem och ändra svängningsamplituden beroende på specifika förhållanden. Vibropress ”Rifey-Buran” kan ställa in en frekvens på 100 Hz och introducera i resonans de minsta partiklarna (vilket är mycket viktigt vid tillverkning av beläggningsplattor utan grus), vilket förbättrar deras distribution i blandningen.

”Rifey-Strike”

Kompressionskraft

Ju mer tryck som appliceras på betongblandningen, desto mer hållbar är stenen. Tryckkraften hos manuella och elektromekaniska (eller ännu mer hydrauliska) maskiner skiljer sig hundratals gånger – 0,1 kg / cm² mot 300 eller mer kilo per centimeter. För att uppnå produktens styrka är det nödvändigt att ladda en massa med en stor andel cement och olika tillsatser i svaga enheter, vilket påverkar produktionskostnaden. Den normala komprimeringskoefficienten är 0,97–0,98 med en cementförbrukning på cirka 450–470 kg per kubikmeter blandning.

Energiförbrukning

Den enklaste utrustningen för halvtorkpressning är utrustad med en vibrator vars effekt är 0,5 kW. Med användning av flera vibrationskällor, olika enheter och tillbehör ökar formenhetens kraft oundvikligen. Så medelstora maskiner kommer att kräva effekt från 3 kW (”GID-4”) till 15 kW (”Condor”) och stora mekaniserade linjer – från 20 (”Rifey-Udar”) till 100 (”Gevit-Block”) kilowatt per timme. Installationens kraft dikterar specifika krav för nätverksparametrarna: det finns enfas-maskiner som fungerar från ett 220 volt uttag, andra måste anslutas till ett trefas 380 V-nät.

”Gevit-Blok”

Servicepersonal

En välmekaniserad medelstor maskin kräver minst två personer för att fungera – detta är den bästa indikatorn. Relativt stora komplex, även när du använder transportband, mixrar, bunkrar och annan extrautrustning, servas av ett team av minst 3-4 specialister. När det gäller mikropressar kommer minst 3 arbetare också att krävas för att uppnå deklarerade prestanda.

Hur mycket kostar en vibropress

Som ni ser finns det många alternativ för vibrerande pressar, deras utrustning skiljer sig, graden av mekanisering och automatisering, produktivitet och funktionalitet. Följaktligen har en privat utvecklare eller företagare möjlighet att välja i flera priskategorier, beroende på behov och ekonomiska kapacitet..

De mest prisvärda är mobila (eller stationära) minipressar med en manuell enhet, vars pris är mindre än 100 000 rubel. Till exempel kostar ”Comanche” från 40 000 rubel och ”EST-5” – från 55 tusen. Det finns naturligtvis fler budgetmodeller, men deras kvalitet och funktionalitet väcker många klagomål från användare..

Stationära vibrationsenheter i medelklassen med en hydraulisk eller elektromekanisk drivenhet kostar från 200 000 rubel. Till exempel uppskattas den grundläggande konfigurationen av den välkända Condor-vibrationspressen till 220 tusen och maximalt – 800 000 rubel. Priset för ”KVADR 1СО2” är cirka 300 000;.

Stora högpresterande komplex kan inte vara billigare än 1,5 miljoner. Stationära linjer i Mastek-serien kostar från 2 157 000 rubel, Rifey-Buran – 3 100 000, LP-500 – nästan 8 miljoner rubel.

Den berömda självgående formenheten från företaget Monolit som kallas ”Läggning” kommer att kosta entreprenören nästan 1 150 000 rubel.

Återbetalning av vibropressen

Frågan om återbetalning av en vibrerande press, som köps för produktion av byggnadsmaterial för försäljning, beror på många faktorer. Med tanke på kostnaden för gjutningsutrustning för kommersiellt bruk bör du veta att kostnaderna enligt experter endast är en tredjedel av kostnaden för etablering av produktion. Höga initiala kostnader för inköp av utrustning och organisation av produktion, naturligtvis, lönar sig, men endast med en kompetent strategi för leverans av råvaror och närvaron av etablerade försäljningskanaler.

Inte alltid den mest tekniskt avancerade och effektiva vibrationspressen är det bästa alternativet. För att välja utrustningens storlekskategori är det viktigt att tänka på hur tätbefolkningen det område där du tänker arbeta är. Till exempel antas att om det finns mindre än 250 000 människor per 100 kvadratkilometer, så kommer den kraftfullaste utrustningen inte att kunna ladda med full kapacitet..

Vissa entreprenörer, för att smidigt behärska en ny verksamhet, skaffar sig först en enhet med minimikonfigurationen och när de arbetar får de ytterligare utrustning för det. Analys av olika affärsplaner utvecklade av tillverkare av vibrerande pressar visar att korrekt utvalda maskiner (medelstora och stora storleksgrupp) med optimal lastning lönar sig inom cirka 3-4 månader.

För en privat utvecklare är frågan viktig: är det någon mening att spendera pengar på att köpa en vibrerande press och självständigt producera bitmaterial för att bygga ett hus? Det kan hittas.

Först måste du förstå hur mycket du kan spara på en sten om du gör det själv. De offentliga affärsplanerna visar de aktuella marknadspriserna för halvtorrpressade produkter och visar tillverkningskostnaderna för samma produkter. Vinst / besparingar är i genomsnitt 40%.

Låt oss nu försöka beräkna hur många, till exempel, ihåliga betongväggblock som behövs för att bygga ett envåningshus med en väggyta på 100 m² (lådans storlek är ungefär 10×10 meter). Vi antar att 15 block behövs per kvadratmeter vägg, totalt 1500 enheter behövs för konstruktion av ytterväggar. Låt oss också ta hänsyn till att inuti kommer att finnas en bärande vägg med en yta på 20 kvadratmeter – det är ytterligare 300 stenar. Låt oss runda upp siffran till 2000 block (något kommer att krävas, till exempel för konstruktion av en veranda eller pediment).

Med marknadspriset på ett block på 35 rubel per hus kommer vi att spendera 2000 x 35 = 70 000 roder. Om vi ​​tillverkar material på vår egen vibropress sparar vi i bästa fall 35-40% av detta belopp, vilket är 28 000 rubel.

Så låt oss försöka dra slutsatser. Vilken vibrerande press kan du köpa för 28 000 rubel? Det finns handhållna bordsskivor till försäljning för den typen av pengar, men de produkter du kan få från dem kommer sannolikt inte att användas (med tanke på kvalitetsproblem) för att bygga ditt eget hem. De ”skärps” bara för en typ av produkt.

Mer eller mindre högkvalitativa stenar erhålls på utrustning vars kostnad överstiger tröskeln på 200 000 rubel (t.ex. ”Condor” från företaget ”Stroytekhnika”). Men vi behöver också pallar, stativer, en armerad betongfundament för installation – cirka 70-90 tusen rubel mer. Det är oerhört svårt att återta en sådan vibrerande press i enskild konstruktion, för att på något sätt ”gå till noll” är det nödvändigt att förena sig med någon, att bygga alla staket, hjälpbyggnader och inre partitioner från sten, för att täcka trädgården med plattor. Ett sådant sortiment av produkter är ganska verkligt, du behöver bara köpa en dyna och en stans med en annan konfiguration.