Fästmetoder för träkonstruktioner

Har du någonsin försökt att till och med göra en liten takstol av trä? Var och en av oss har en mycket bra idé om hur det ska se ut (särskilt de som försökte bygga sitt eget hus), men du försöker montera det…

Detta arbete är extremt långt och arbetskrävande – i en balk måste du göra spår, i en annan spikar, klippa en tredje så här, en fjärde på det sättet och sedan montera en enda struktur, plantera dess element på lim eller hammar i spikar. Tja, att montera en gård är fortfarande här och där, men försök göra en andra exakt samma. Och 10-12 stycken är desamma? Det är ganska svårt att bibehålla de geometriska dimensionerna med denna anslutningsmetod. Facken är mildt sagt olika, vilket i sin tur skapar svårigheter vid montering i en gemensam struktur. I allmänhet bör sådant arbete utföras av specialister, och för närvarande är det inte alltid möjligt att hitta dem..

Vilka är lösningarna på detta problem? Vi hittade två. Den första av dem är skapandet av strukturer med metallplattor – MZP. Deras användning gör det möjligt att minska byggkostnaderna, öka arbetskraftsproduktiviteten utan att minska produktkvaliteten. De tillverkas genom stansning av galvaniserat stål med en tjocklek av 1,2 mm eller 2,0 mm. Därefter skärs plattorna i enlighet med erforderliga dimensioner (längd från 50 mm till 400 mm med ett steg på 25 mm, bredd från 100 mm till 250 mm med samma steg) och packas.
Hur skapas strukturen med hjälp av tandade plattor? Det är ganska enkelt. Med hjälp av en konventionell cirkelsåg får brädorna den önskade geometri, varefter strukturen för den framtida trossen läggs ut ur dem på specialbord och MZP pressas in vid fogarna på elementen. Dessutom är plattorna placerade på båda sidor om de anslutna elementen..

Konstruktion och beräkning av strukturer med fogar på MZP utförs som regel på en persondator med hjälp av ett speciellt program. Den resulterande utskriften (ritning och specifikation av element) överförs till verkstaden, där antingen hela fack tillverkas eller linjära fragment av fack som monteras (återmonteras) till en färdig produkt på byggplatsen.

Denna teknik, som alla andra, har sina fördelar och nackdelar..
Låt oss börja med proffsen:

• det finns inga tidskrävande operationer för att skapa spår och toner;
• om du ställer in monteringstabellerna exakt enligt geometrin för den första skapade strukturen, kommer geometri för alla efterföljande identiska strukturer att observeras automatiskt;
• ju fler strukturer i en konfiguration görs, desto mer arbetstid sparas;
• allt arbete utförs inomhus beror därför inte på väderförhållanden;
• färdiga strukturer transporteras till platsen för installationen, vilket ökar monteringshastigheten hemma. Till exempel kan byggnadsperioden för ett herrgård reduceras med 1,5 gånger på grund av den parallella konstruktionen av väggar och tillverkningen av takstolar ”på marken” omedelbart i konstruktionsdimensionerna;
• strukturer med fogar på minimilönen är mycket mer ekonomiska än traditionella och sparar både trä och stål;
• låter dig skapa mönster av alla komplexiteter;
• lederna på MZP är överlägsna i styrka än liknande leder på lim eller spik;
• möjliggör fästning av stänger i skaftfogar även med ett mellanrum på upp till 4 mm utan förlust av strukturell styrka.

Samtidigt, för tillverkning av konstruktioner med MZP, är det nödvändigt att ha ett nästan perfekt plant område med dimensioner som motsvarar elementen som produceras och en speciell press i form av en konsol med en lämplig hydraulisk enhet (styrfogarna garanteras endast när man använder specialutrustning för pressning).

De mest utbredda inom utländsk konstruktionspraxis var MZP för Gang-Neil-systemet, och i USSR användes MZP-1,2 och MZP-2-anslutningar, som utvecklades av TsNIISK im. Kucherenko. Den största nackdelen med alla MZP i Gang-Neil-systemet är att anslutningsplattan fungerar i olika riktningar på olika sätt, och under en belastning som verkar längs huvudaxeln är böjhållfastheten hos tapparna minimal. Arpad-typ MW-systemet (patent 1998, Ungern) saknar denna nackdel. Dess huvudskillnad är att axlarna på stiftparna, stämplade i plattan, bildar en viss vinkel med huvudbelastningens riktning, och stiftraderna är placerade i en vinkel mot varandra. Med ett sådant arrangemang av tänderna, när enheten laddas, inträffar fenomenet med fastklämning av spikarna i träet, vilket avsevärt ökar styrkan hos anslutningen.

Trots det stora antalet fördelar med den nya tekniken används minimilönen lite i individuell konstruktion. Trots att monteringsstället och utrustningen för att pressa MZP är elementära och mobila, under konstruktionsförhållanden, tillverkas konstruktioner som regel inte – de tillverkas bara i en butik. Och inte ett enda företag kommer att ta sin utrustning till byggplatsen till kunden för att montera 4-5 gårdar på plats. De monterade stora strukturerna transporteras till byggplatsen med ett speciellt fordon, vilket innebär ganska betydande transportkostnader. Installation av stora strukturer på plats är endast möjlig med användning av en kran, och inte varje enskild byggare har möjlighet att använda en kran. Så den här lösningen används främst av stora byggföretag..

Men vad ska små företag och enskilda utvecklare använda? Det andra sättet att lösa problemet passar honom perfekt. Trots att denna teknik har varit känd i Amerika under lång tid, visade det sig vara en absolut nyhet för oss. Men hon kom till oss inte från Amerika, utan från Polen. Det presenterades på vår marknad genom sina återförsäljare av ett företag som är känt för den inhemska konsumenten för sina fästelement – dowels, självskruvande skruvar, etc..

Denna gång erbjöd företaget till den inhemska konsumentens uppmärksamhet en enorm samling monteringsdelar för träkonstruktioner. Och alla dessa delar av träkonstruktioner är fästade inte med stämplade spikar, utan med självgängande skruvar.

Det vill säga, de är alla ståldelar för ett mycket annat syfte och därför av olika former med hål som är präglade i dem. Samlingen har universella element – plattor och hörn (inklusive förstärkta) som kan användas i enlighet med dina egna tekniska problem och kreativa fantasi, samt specialelement som gör att du kan fästa balkar i rätt och godtyckliga vinklar, installera sluttningar, fästa balkar ihop eller fäst träbjälkar på en betongbotten. Användningen av sådana element förenklar i hög grad uppgiften att skapa en komplex takstruktur och arbetet börjar likna att leka med en barndesigner – han klippte träelement med den nödvändiga konfigurationen (här kan du till och med göra utan en cirkulär), köpte de nödvändiga fästelementen och montera strukturen med självspännande skruvar. Inga ”grooves and tenons”. Det är enkelt.

Och till och med speciella kvalifikationer krävs inte för detta arbete – det viktigaste är att kunna hålla en skruvmejsel i händerna. Ja, och det finns inget behov av att prata om detta system under lång tid – titta bara på bilderna för att förstå allt själv.

Naturligtvis har vi visat långt ifrån alla fästelement som erbjuds i samlingen, men vi tycker att de givna är tillräckligt för att kunna bilda en ganska fullständig bild av den.