Vi föreslår att du överväger en så till synes trivial fråga som valet av skärande hjul för en kvarn. Vi berättar om tecknen på en riktigt högkvalitativ produkt, förklarar de viktigaste orsakerna till snabb slipning av skivor och hjälper dig att navigera i deras breda sortiment.
Det är underförstått att denna översyn kommer att vara av mest intresse för specialister som ofta använder vinkelslipare under sitt arbete och försöker välja en skärteknik som är optimal i förhållandet mellan hastighet / slitage på förbrukningsartiklar. För att bestämma tillverkaren av skivorna bör du prova dem upprepade gånger i aktion och också spara ett par tvättade rester för tester. Rent visuellt kan skivor bara sorteras efter äktenskap och avslöja sprickor, stora skal och andra defekter. För att förstå de grundläggande skillnaderna i kvalitet måste flera rester av olika diskar brytas..
Grundstorlekar och markeringar
Nästan alla hjul som säljs i Ryssland tillverkas enligt GOST 21963-2002, som innehåller tekniska produktionsvillkor, klassificering och märkningssystem samt GOST R 52588-2006, som reglerar krav på säkerhet för slipmaterial. Närvaron av en konformitetsstämpel på skivan är mycket önskvärd.
Den första gruppen av beteckningar med avskurna hjul är indexet för slipmaterial: A – aluminiumoxid, C – kiselkarbid. Tillsammans med beteckningen av materialet kan ett tvåsiffrigt nummer gå, vilket ökar med kvaliteten på slitpartiklarnas kvalitet. Den andra gruppen symboler är cirkelns kornstorlek. Enligt standarden bör den vara minst 60, men värdet kan variera mycket för ett brett spektrum av tekniska operationer.
Efter de första två grupperna av beteckningar indikeras indikatorerna för den totala hårdheten (mjuk, medelhård, hård, extra hård, endast 8 graderingar) och strukturen (densitet, fullhet) på disken genom ett mellanrum: från den täta – 1, till den mest porösa – 12. Obs här att hårdheten på skivan kan vara annorlunda under andra yttre förhållanden: temperatur, luftfuktighet, hastighet.
Enligt den godkända märkningen kännetecknas skärhjulen av ett bindemedel (R – vulkanit, B – bakelit, V – keramik) och närvaron av förstärkning, vilket indikeras med bokstaven F efter materialets beteckning. Det bör noteras att det finns cirklar med ett kombinerat bindemedel, i vilket fall flera bokstavsindex är framför indikatorn för förekomsten av förstärkning. Markeringen avslutas med specialindex: en av fyra klasser av obalans enligt GOST 3060–86, en klass med måttnoggrannhet och / eller en NM-indikator – för icke-metalliska material.
När det gäller de grundläggande dimensionerna indikeras de nästan alltid av en separat grupp av symboler som Diameter x Fit x Tjocklek. Den yttre diametern på skivorna som används för användning av vinkelslipare är 125 (115), 180 och 230 mm, sätet är vanligtvis 22, 23 mm. För mittsågar är ett friare val av diameter och storlek på borrningen tillåtet. Tjockleken väljs enligt material och skärteknik, men kom ihåg att ökningen av skivresursen med ökande tjocklek är mycket obetydlig..
Omsättning: maximalt och gyllene medelvärde
Två grundläggande säkerhetskrav vid arbete med vinkelslipare är att inte ta bort skyddshöljet och inte överskrida den tillåtna hastigheten. Om allt är klart med det första, vilka fallgropar döljs när den nominella hastigheten för cirkeln och elverktyget inte matchar?
Låt oss börja med det faktum att skivan helt enkelt inte kan motstå ökade centrifugalbelastningar när det gäller styrka och struktur. Dessutom är konceptet med en hävstångseffekt också giltigt: vid höga hastigheter ökar belastningen på skivans rot när kvadratet på steget på avståndet från mitten, och därför skivor inte vridna 230 mm på vinkelslipare under 125 mm alltid och garanteras att bryta när man försöker klippa.
Andra begränsningar uppstår från slipmotståndets och bindemedlets temperaturmotstånd. En korrekt skärning kräver effektivt borttagning av spån, vilket inte är möjligt om hartset börjar smälta och bladkanten förlorar porositeten. Även ett litet överskott av hastighet kan leda till en märkbar minskning av skärningseffektiviteten, eller så kommer skivan helt enkelt att börja smula.
Skärning med en hastighet som är lägre än den rekommenderade hastigheten tillåts enligt säkerhetsnormerna, men matningskraften måste därför minska. Skärhastigheten sjunker också märkbart, men resursen ökar något. Det är bäst att välja en skiva som exakt matchar parametrarna för verktyget: när du slipar blir verkliga värdet på arbetshastigheten och vridmomentet lägre än det maximala, och skivan konsumeras mer och långsammare.
Obs! Om du vill konvertera varv till hastighet måste du konvertera rotationshastigheten till hertz (dividerat med 60) och sedan multiplicera med skivans diameter. ?.
Bearbetade material
Slipskivor kan klippa inte bara stål och gjutjärn, utan även icke-järnmetaller, rostfritt stål samt plast, betong, tegel och sten. Enligt den allmänna klassificeringen är skärhjulen konventionellt uppdelade i metalliska och icke-metalliska, men mer detaljerade rekommendationer om valet av kornstorlek, struktur och densitet, som regel, ges inte.
Den allmänna kärnan är som följer: ju högre hårdheten hos det bearbetade materialet är, desto tätare ska cirkelens struktur vara, och ju högre viskositeten är, desto fler porer bör bindemedlet innehålla. Det främsta skälet till den snabba slitaget är överhettning av kanten orsakad av vidhäftning av spånpartiklar och deras sintring. På grund av detta blir friktion mycket hög och det blir svårt att svalna..
Begagnade slipmedel
Med slipmaterialets kornstorlek är situationen mindre uppenbar. Många vet att ju högre hastighet och mjukare material som ska skäras, desto större skärverktyg kan du välja. Detta gäller delvis för skärning av slipande hjul: för stål bör kornstorleken inte vara mindre än 60, optimalt 80 eller 100 korn. För aluminium eller mässing är det tillåtet att använda skivor med korn från F20, för att klippa sten – 36-50. Blad med det största (F14, F16) kornet är lämpliga för skärning av plast- och trädelar.
Electrocorundum anses vara det huvudsakliga slipmaterialet och används för skärning av icke-järnmetaller och stål, inklusive rostfritt. Kiselkarbid används i mer specifika typer av skivor för skärning av sten, tegel och även i grovkorniga skivor. Mikrohärdigheten hos karbid är något högre, men den är underlägsen elektrokorund i värmebeständighet. Det bör komma ihåg att slipmaterial skiljer sig avsevärt i egenskaper från kvalitet till klass..
Bindemedel och cirkelförstärkning
När det gäller deras egenskaper skiljer sig vulkaniten och bakeliten lite, förutom att det senare materialet är mer tolerant mot variabla dynamiska belastningar. Generellt beror skivans styrkaegenskaper inte så mycket på huvudbindemedlet som av tillsatser, tillsatser och produktionsprocessen..
Den högsta resursen besattes av cirklar med en tät och enhetlig, men ömtålig struktur. I detta fall smalas det tunnaste skiktet på kantytan jämnt, vilket utsätter en ny uppsättning slipande partiklar. Slipans natur beror inte på kornstorlek, eftersom smulande bindemedelspartiklar vanligtvis är flera gånger större än slipande partiklar.
Hjul utan förstärkning – som regel små skivor med en diameter på 115 eller 125 mm, där kompensation för den förstörande effekten av centrifugalkraften inte krävs. Samma skivor har den minsta tjockleken – cirka 1–1,25 mm. Ju tjockare skiva, desto fler nätlager kan den ha..
Det mest uppenbara sättet att bedöma strukturen på ett avskärningshjul är att bryta den slitna återstoden i två delar. Om en spindelnät av sprickor observeras längs spricklinjen, är skivan av låg kvalitet. Om en cirkel med normal hårdhet och densitet helt enkelt smälter i sand och lätt utsätter armeringsnätet vid spricklinjen, är detta också ett tecken på produkter med låg kvalitet. Det är optimalt om skivan ger en klar linje vid sprickan, medan stora vågar och delaminering inte bildas i kanterna, och endast fin mörk sand hälls ut ur sprickan.
Sammanfattning: tecken på en kvalitetsprodukt
För att klippa snabbt och spara förbrukningsvaror bör du använda skivor med en balansklass på högst 2, inga synliga defekter, med en tydlig och jämnt applicerad etikett. Arbetshastighet, spannmålsstorlek och skivstruktur väljs exakt för arbetsmaterial och skärteknik.
I praktiken har avskärningshjul tillverkade av LugaAbrasiv, såväl som dyrare, men tidtestade Bosh och Makita, visat sig väl. HILTI kan skryta med högkvalitativa förbrukningsvaror till en rimlig kostnad, dessa diskar har en mycket hög arbetslivslängd.
Naturligtvis kommer användningen av dyra skivor inte nödvändigtvis att ge besparingar i den ständigt upprepade rutinmässiga skärningen, men kan ge en betydande ökning av ytbehandlingen. Därför rekommenderas en serie tester. Klipp av samma axelremmar i stål, till exempel vinkelstål, i tunna plattor och räkna antalet skär. Efter att ha gjort 20-30 snitt med var och en av testskivorna, mät deras slutradie, dra slutsatser om sliphastigheten. Observera att slitaget i olika delar av skivan kan variera, det viktigaste är den extrema delen, eftersom skärdjupet beror på det. Kom också ihåg att en korrekt vald skiva alltid är bättre än ett dyrt märke som inte är designat för enskilda uppgifter – det finns inga universella skärhjul.
Vad är de olika typerna och märkningarna av cirklar som man bör köpa för en kvarn? Det skulle vara intressant att veta vilka alternativ som finns tillgängliga och vad som skulle vara lämpligt att använda för olika ändamål. Tack på förhand för hjälpen!