Svetsning med en tråd i en skärmad gasmiljö är placerad som ett verktyg för amatörhantverkare, men arbetets teknik har sina egna finesser. Först och främst måste du förstå specifikationerna för den halvautomatiska svetsmaskinen, kunna välja förbrukningsartiklar och underhålla utrustning i enlighet med tekniska föreskrifter..
Funktioner i MIG-MAG-maskiner
Kärnan i arbetet i en halvautomatisk svetsmaskin är mekaniserad matning av en påfyllningstråd, som är under potentialen för en konstant pulserande ström. För att jonisera och bibehålla bågen, injiceras en skärmningsgas i svetszonen, som vanligtvis är koldioxid eller en blandning av CO2 och argon. Den största fördelen med MIG-MAG är den absoluta svetsfriheten i alla rumsliga positioner i sömmen utan att ändra inställningarna och använda speciella arbetsmetoder.
Strukturellt innefattar svetsmaskinen en omvandlare som är anordnad enligt samma princip som i kraftblock för svetsning med belagda elektroder. Det finns dock två specifika komponenter: gasventilen och den automatiska trådmataren. Båda aktiveras samtidigt som spänningen anbringas på ledningen, men hastigheten och ordningsfilen kan justeras individuellt.
Tråddragning kan utföras av två eller fyra rullar, varav endast hälften fungerar som drivrullar, och resten som tryckvalsar. En högkvalitativ enhet har en matningshastighetsomkopplare, och de mest avancerade har en separat vernier för att justera den. I detta fall justeras trådmatningshastigheten dessutom av styrenheten beroende på värdet på svetsströmmen.
Gasventilen är utformad för att tillföra skyddsgas till svetsområdet innan den aktiveras. Till skillnad från mer avancerad icke-förbrukningsbar elektrodutrustning ger halvautomatiska svetsmaskiner inte möjligheten att justera gasflödeslägena. Därför är det viktigt att styrenheten i sig ger en liten framsteg när man slår på ventilen när man trycker på startknappen för att släppa ut luft från brännaren och slangen. Spolning krävs inte vid slutet av svetsningen med en halvautomatisk anordning. För att justera gasflödeshastigheten, använd speciella ballongreducerare med en flödesmätare.
Separat är det nödvändigt att beröra frågan om val av makt. I amatörsegmentet är enhetens maximala driftsström begränsad till 160–180 A, vilket är absolut tillräckligt för träning och arbete med ledningar upp till 0,8 mm. Begränsningsströmmen i detta fall är 120-130 A, men med en viss skicklighet kan en 0,8 mm tråd också svetsas vid strömmar upp till 160 A, vilket uppnår ett penetreringsdjup på 4,5-5 mm. Med en ytterligare ökning av strömstyrkan ökar inte penetreringsdjupet, detta kräver användning av en större diameter av fyllmedlet. Följaktligen bör anordningens begränsningsström vara minst 180-200 A för en tråd på 1 mm, från 240 mm för en tråd på 1,2 mm, och så vidare med en gradering av 30-40 A.
Relaterade videoklipp:
Val av brännare och slang
MIG-MAG-ficklamporna är mycket högre än svetsmaskinerna, vilket förklaras av både individuella behov av ergonomi och alla typer av tekniska konstruktionsegenskaper, varför ett antal specifika uppgifter för metallsvetsning löses. Och ändå är det helt enkelt att välja rätt brännare för en nybörjare, det är bara viktigt att ta hänsyn till några få omständigheter..
Till att börja med bör du ta bort alla alternativ som inte har en enhetlig europeisk kontakt: brännare av denna typ är mycket vanligare och är därför utbytbara både i montering och när det gäller förbrukningsartiklar. Exempelvis är diametern och tonhöjden för de nuvarande kollektorflikarna i dem praktiskt taget desamma, samma gäller munstycksspetsen med dess låssystem..
Ärmens längd är vanligtvis 3 meter, mindre ofta modifieras 4-meterändringar. Det är meningslöst att köpa en fackla med en 5 meter hylsa: för att dra i tråd i denna längd krävs en förbättrad matare med två drivrullar, och den klarar inte alltid. Men modern inverterarteknologi är lätt och därför kompenseras lätt en eventuell brist på hylslängd med en längre gasslang och nätsladd..
Euro-kontakt för Mig Mag semiautomatisk enhet
Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt typen av trådkanal. För ståladditiver installeras en spiral-lindad metallkanal inuti hylsan, men vid användning av aluminiumtråd krävs en Teflon-kanal för att utesluta den ökade friktionen av mjukmetall mot väggarna. Kanalens innerdiameter bör väljas i enlighet med den använda trådens tjocklek, som regel finns det tre graderingar av denna parameter, markerade med färgen på den yttre manteln.
För att svetsa i omvänd polaritet, när elektronflödet riktas från delen till munstycket och värmer upp det starkt, rekommenderas att du väljer en fackla med ökad nacklängd för att minska graden av uppvärmning och ytterligare radiatorhalsband. Frågan om överhettning löses effektivt i vattenkylda ficklampor, men detta är inte det bästa valet för en nybörjarsvetsare, förutom pumpstationen krävs också användning av en svetsmaskin med en ökad varaktighet på upp till 100%..
Brännarens tillåtna driftsström måste vara 20–25% högre än enhetens funktioner. Av de ytterligare användbara alternativen kan vi notera närvaron av en ventil i handtaget, vars närvaro eliminerar behovet av att blåsa hylsan varje gång efter en lång paus i arbetet. Brännare med ledade ärmar rekommenderar sig också mycket bra, de är mer hållbara.
Justering och underhåll av munstycket och facklan
Varje svetsare är skyldig att övervaka munstyckets tillstånd och serva det i tid. Detta gäller främst spetsen, genom vilken svetsströmmen överförs till tråden. Dess diameter väljs i enlighet med tjockleken på påfyllningsmaterialet, medan toleransen för gapet i hålet är strikt reglerad.
Med tiden, på grund av friktion, förstoras hålet i spetsen, vilket leder till en försämring av den nuvarande samlingen. Detta återspeglas i försämringen av bågförbränningens stabilitet och utseendet på en karakteristisk spricka under svetsningen. I genomsnitt krävs byte av munstycket regelbundet när tråden konsumeras; detta element bör bytas ut efter att 2–2,5 kg fyllnadsmaterial har använts. Under utbytesprocessen används en speciell skiftnyckel från leveransuppsättningen, med vilken den gamla spetsen lossas, och den nya skruvas på plats, medan åtdragningskraften inte bör vara överdriven för att inte skruva bort gasspjället, som har en vänster gänga.
Separat måste du övervaka tillståndet hos broschkanalen. Kopparbeläggningen smälter gradvis när den passerar genom bromsmekanismen och kanalen, vilket kan leda till att tråden fastnar i kanalen. För att förhindra att detta inträffar måste slangen slås med tryckluft efter varje 5 kg tråd.
Förutom den vanliga kopparpläterade tråden med en diameter från 0,8 mm till 1,6 mm (med en tonhöjd på 0,2 mm) finns det också en speciell flödeskärnad tråd. När man använder den krävs inte närvaron av en skyddsgas i svetszonen, men det är en dyrare typ av tillsatsmedel. Som regel håller svetsare en liten mängd sådan tråd i lager i händelse av en oväntad slut av koldioxid eller för fältarbete. Fluxkärnad tråd är dyrare och är inte konstruerad för kontinuerlig användning på grund av de mer intensiva gnistor som genereras under svetsning, vilket inte ökar hållbarheten hos munstycket och spetsen. I allmänhet kan en non-stick-spray rekommenderas för att undvika metallsprut som fastnar på insidan av munstycket..
Första uppstart och underhåll
Innan den första gnistan ges till en ny enhet, är det nödvändigt att utföra det första underhållet. Det första steget är att ta bort eventuellt kvarvarande fett från rullmekanismerna, för vilka aerosolbromsskivor är väl lämpade. Därefter ska rullarna hållas rena och torra genom att regelbundet rengöra dem varje gång kollektorspetsen byts ut. Vid nästa blåsning av hylsan är det inte överflödigt att rengöra drivrullens kanal: genom att trycka på den påtvingade trådmatningsknappen, ta bort koppardammet från spåret med en lutning och slip sedan ytan något med ett noll sandpapper.
Före första start är det nödvändigt att justera bromskraften genom att vrida axelskruven. Navet ska vara relativt lätt att rotera för hand utan att trögheten löper ut. Det vill säga, när du vrider trådspolen kraftigt, bör den stanna exakt i det läge där vändkraften stoppades. Bromsmekanismen ska inte smörjas, det räcker med att endast applicera en liten mängd non-stick spray på området med klämskruven en eller två gånger om året.
När du har installerat kassetten med tillsatsen och fixerat den med en vingmutter, avlägsnas trådens kant försiktigt från spärrhålet i spolväggen och passar in i drivrullens spår och sättes sedan in i hålet på kontakten. I detta fall får tråden inte frigöras från händerna, annars kommer den omedelbart att lossna. När trådens ände skjuter ut 20-30 mm från anslutningen sänks tryckvalsen. Den är vanligtvis utrustad med en justerbar tryckanordning, vars svänghjul, vid normal drift, bör vara mellan 2 och 3..
När spänningsmekanismen justeras sätts den utskjutande kanten på tråden försiktigt in i hylskanalen och anslutningen installeras på plats. Observera att när du byter ut kabeln tills spolen har förbrukats, så är den vanligtvis avskuren med trådskärare, vilket resulterar i en platt kant. För att förhindra att tråden fastnar under nästa brosch måste gränserna försiktigt tas bort med en fil.
När du har förberett svetsmaskinen är det nödvändigt att ansluta gasutrustning till den. För dessa ändamål är den bästa passningen en förstärkt slang, som placeras i ena änden av reduceringsbeslaget, och den andra är fäst vid standardinloppsinloppet, där det är klämt med en skruvklämma. När gasen är ansluten är det nödvändigt att skruva loss ventilen på cylindern, ställa in utloppstrycket enligt svetsutrustningscertifikatet och justera flödeshastigheten. Nu kan du utföra det första testet av den halvautomatiska enheten.
Svetslägen
Vanligtvis har MIG-MAG-svetsmaskiner två verniers för spänning och strömjustering. Det är också möjligt att ha en induktansregulator, vilket gör det möjligt att uppnå en mer exakt justering av svetslägena. Det bör noteras att frånvaron av en sådan regulator inte indikerar en brist på anordningen: det är mycket möjligt att justeringen av induktansen hos svetsströmmen utförs automatiskt av styrenheten.
Ställ in det faktiska värdet på svetsströmmen ska vara exakt i enlighet med parametrarna som anges på trådens förpackning. Spännings- och induktansreglerna måste initialt ges ett mittläge och maskinen måste testas under drift. Om ett knasande ljud hörs under svetsning, bågen är instabil eller om metallförångning observeras elimineras detta genom att justera den applicerade spänningen, vilket i allmänhet bestämmer smältpunkten. Beroende på tjocklek och typ av metaller som ska svetsas kan en annan applicerad spänning krävas, därför, innan svetsning av nästa struktur med en halvautomatisk anordning, utförs vanligtvis flera testsömmar.
Induktansinställningen hjälper till att justera penetreringsdjupet och svetsbassängbredden. Vid minimivärden bildas en smal söm med en högt toppad pärla. Om du ger det maximala värdet blir pärlan plattare och penetreringsdjupet kommer att närma sig det maximala värdet för den här typen av tråd..
Jag skulle vilja veta vilket märke och modell av semiautomatisk svetsmaskin som rekommenderas för mitt specifika behov. Vilka förbrukningsartiklar behövs för att använda maskinen och var kan de hittas? Dessutom, vilken typ av användningsförmåga har denna maskin? Kan den användas för olika typer av material och svetsningar? Tack på förhand för er hjälp!