Pneumatiska verktyg för reparation och byggarbete

I denna artikel: stadierna i uppfinningen av det pneumatiska verktyget; design, princip för drift och typer; användningsområden för pneumatiska verktyg; positiva och negativa egenskaper; utrustning som är nödvändig för driften av det pneumatiska verktyget; principer för att skapa en rörledning för tryckluft; urvalskriterier och tillverkare.

I början av förra seklet gjordes ett oväntat och kraftfullt språng framåt inom de tekniska och vetenskapliga områdena – mer har gjorts på flera decennier än under de senaste århundradena. Framsteg har också skett inom konstruktionsområdet, och ersätter de flesta handverktyg med elektriska och pneumatiska, och det senare har blivit ett verkligt genombrott när det gäller reparation och byggarbete, eftersom det är det minst krävande för underhåll med hög produktivitet. Vilka är egenskaperna hos ett pneumatiskt verktyg och hur svårt det är att använda det?

En utflykt till pneumatiska verktygs historia

Eftersom alla pneumatiska verktyg inte kan fungera utan tryckluft från en kompressor började historien om pneumatiska verktyg i mitten av 1600-talet, med uppfinningen av vakuumpumpen av den tyska ingenjören och fysikern Otto von Guericke. Det var riktigt ingen praktisk tillämpning av von Guericke-pumpen vid den tiden, bara ”magiska” föreställningar med de berömda Magdeburg-halvkärlen, vars anslutning, efter att ha pumpat ut luften från den sfär som bildades av dem, inte kunde bryta de 16 draghästarna.

Pneumatiska verktyg för reparation och byggarbete

Två århundraden senare uppmärksammade uppfinnarna äntligen pneumatikens möjligheter – engelskmannen George Medhurst skapade pneumatisk post för bankernas postkontor, och Alfred Beach utvecklade en pneumatisk tunnelbana för underjordisk transport av gods och till och med passagerare.

Pneumatiska verktyg för reparation och byggarbete

De första modellerna av pneumatiska verktyg skapades av amerikanska ingenjörer i slutet av 1800-talet – Georg Leiner skapade en manuell pneumatisk jackhammer, och Charles Brady King utvecklade en pneumatisk borrborr.

Pneumatiska verktyg för reparation och byggarbete

Funktionsprincipen och typer av pneumatiska verktyg

Ett pneumatiskt verktyg drivs av tryckluft som tillförs sin motor från en kompressor via en högtrycksslang. Luftkompressorn är utrustad med en el-, bensin- eller dieselmotor; det pneumatiska verktyget förbrukar inte el. Kroppen är tillverkad av aluminiumlegeringar och kompositioner med hög hållfasthet, växelhjul, rotorer, spindlar och lager är tillverkade av härdat konstruktions- och legeringsstål. Exakt bearbetning och montering av rörliga delar till varandra gör det möjligt att minska ljudet från verktyget under dess drift – vissa typer av pneumatiska verktyg fungerar mer bullrigt än elektromekaniska motsvarigheter, men detta beror mer på särdragen i arbetet än på strukturella brister. Graden av vibration hos ett pneumatiskt verktyg beror på kvaliteten på utförande, närvaron av kugghjul etc., emellertid är vibrationerna av högkvalitativa modeller små, eftersom överföring av vridmoment i deras konstruktion sker utan deltagande av växlar – direkt från motorn till axeln.

Pneumatiska verktyg för reparation och byggarbete

Beroende på typen av pneumatiskt verktyg driver tryckluften slag-, rotations- eller urladdningsmekanismen.

Pneumatiska verktyg för slagverk inkluderar pneumatiska mejslar, flishuggar och flishuggar, pneumatiska ramar, spik- och häftpistoler, pneumatiska stansar etc. Oftast är den pneumatiska hammaren konstruerad för enhandshantering, dess vikt överstiger inte ett kilogram, medan dess prestanda inte är underlägsen än det mer viktiga elektriska slagverktyget. Ett sådant verktyg har ett brett spektrum av applikationer – till exempel genom att använda en pneumatisk mejsel med en uppsättning utbytbara munstycken, kan du hugga metallplåtar och rör, slå av gips och brickor, hugga ner spår och när du byter ut munstycket med en metallborste kan du rengöra metallytor. Att hantera på en minut från 3000 till 5000 slag av 2-5 J vardera, en sådan pneumatisk flishuggare förbrukar från 100 till 250 liter luft per minut. Ett slagpneumatiskt verktyg med större kraft används för att riva betong- och tegelbyggnader, ersätta de vanliga jackhammarna, och när man borrar hål med en diameter på mer än 30 mm överträffar det egenskaperna hos ett elverktyg – damm och litet skräp under borrning elimineras av en luftstråle och inte med spår som appliceras på ytan av borrmaskinen i en elektrisk hammare. vilket gör arbetsprocessen enklare.

Pneumatiska verktyg utrustade med en roterande skovelmotor som roterar arbetshuvudet med ett fäste – pneumatiska borrar, mutterrullar, slipmaskiner, skruvmejslar, etc. Vid drift liknar pneumatiska borrar och mutterrullar elektriska motsvarigheter, med undantag för lägre vikt och dimensioner med motsvarande effekt, därför under konstruktion verk används sällan och är mer populära i fabrikshaller och verkstäder. När det gäller slipning och avskärning av det pneumatiska verktyget, med en betydande mängd arbete i förhållandena för produktionsbutiker eller byggarbetsplatser, är dess egenskaper överlägsna modeller med en elektrisk drivenhet, eftersom de har en stor arbetsresurs.

Luften som blåses av kompressorn driver luftsprutverktygen – sprutpistoler, fettpistoler och sandblästring.

Förutom de beskrivna typerna av pneumatiska verktyg finns det andra typer av det, såsom pneumatiska saxar och pneumatiska sågar, pistoler för att pumpa bilhjul och blåsa pistoler. Det bör noteras att vissa typer av pneumatiska verktyg kan kombinera flera funktioner, till exempel rotation och stötar..

Pneumatiska verktyg för reparation och byggarbete

Pneumatiska verktyg används i olika branscher. I konstruktionen är det nödvändigt för byggande, reparation och rivning av byggnader, som huvudverktyget för konstruktion av ramhus eller ett verktyg för att tillverka pallar, inom maskinteknik och metallbearbetning – för att skapa metallkonstruktioner för olika ändamål, inom gruvdrift och gruvdrift – för skärning av stenar.

Pneumatiska verktygsegenskaper

Den största fördelen med ett pneumatiskt verktyg är dess enkelhet i designen – inte mer än 30 delar, inklusive inte ett enda bräckligt element. Tänk på vilka andra fördelar ett pneumatiskt verktyg har i jämförelse med ett elverktyg:

  • små totala dimensioner och vikt, dvs enkel användning;
  • hög motståndskraft mot överbelastning och oprofessionell hantering, möjliggör kontinuerlig användning under flera arbetsskift i rad;
  • tillförlitlighet och säkerhet vid användning för arbetsgruppen. Helt immun mot graden av damm, luftfuktighet och gasföroreningar kan inte orsaka brand eller explosion på grund av kortslutning eller chockarbetare;
  • med lika kraft med elektromekaniska analoger har den mindre brus under drift;
  • acceptabel kostnad, mot bakgrund av låga driftskostnader och underhållbarhet;
  • det pneumatiska verktyget börjar fungera så snart tryckluft tillförs det, d.v.s. han behöver inte tid för tröghetsacceleration;
  • i arbetet med pneumatiska verktyg är de anställda mindre trötta, för det är mer lätt och krävande att använda.

Pneumatiska verktyg för reparation och byggarbete

Nackdelar med ett pneumatiskt verktyg:

  • högre pris än ett elverktyg med motsvarande kraft. Skillnaden beroende på tillverkaren kan vara från 15 till 60%;
  • en kompressor med lämplig kapacitet krävs;
  • behovet av en permanent slanganslutning till kompressorn, vilket något ökar anordningens vikt;
  • strikta krav för den tillförda luftens kvalitet och volym, avseende hur verktygets hållbarhet beror.
  • under drift kyler kroppen på ett pneumatiskt verktyg utan yttre foder (särskilt slipmaskiner) märkbart, handskar krävs.

Utrustning som krävs för driften av det pneumatiska verktyget

Om användningen av ett elverktyg endast kräver en tillräcklig del av ledningar anslutna till en kraftkälla, fungerar inte det pneumatiska verktyget utan en uppsättning utrustning – en kompressor, utrustning för luftberedning och pneumatisk ledning.

I genomsnitt förbrukar ett pneumatiskt verktyg cirka 300-400 liter luft per minut, kompressorkraften bestäms av antalet pneumatiska verktyg som fungerar samtidigt, medan kompressorn måste producera 30-50% mer tryckluft än nödvändigt. Det är möjligt att öka kompressorns effekt genom att använda mottagarens tank, där tryckluften kommer att samlas.

Pneumatiska verktyg för reparation och byggarbete

Luftberedning innan den tillförs instrumentet måste utföras utan fel, annars kommer utrustningen snabbt att misslyckas. Luftkonditioneringssystemet inkluderar en avfuktare, ett filter som separerar kondenserad fukt, en smörjare och en lufttrycksregulator med en manometer. En luftavfuktare, i tanken med vilken kondensat och olika upphängningar samlas, är installerad vid luftutloppet från kompressorn; i fallet med ett grenat pneumatiskt ledningssystem måste filter för kondensdrenering installeras ytterligare vid varje rörledningsuttag. En smörjare används för att tillföra olja till det pneumatiska systemet. Både smörjmedel och torktumlare är utformade för att förhindra korrosion av instrument.

Den pneumatiska linjen, genom vilken tryckluft tillförs arbetsstationerna, är tillverkad av koppar, aluminium, sintrad metall, metallplast och, i den mest ”budgetmässiga” versionen, från vattenledningar. Effektiviteten hos den pneumatiska linjen beror på sektionen och materialet från vilka rören är tillverkade. För att förhindra ett tryckfall i några av dess sektioner är det nödvändigt att skapa ett slutet system genom att installera ytterligare mottagare i de mest avlägsna avsnitten. För att bekämpa kondensat läggs rören i en 2 ° lutning längs luftrörelsen; vid utloppen måste de vara utrustade med ventiler för att tappa det ackumulerade kondensatet. Kondensbildning i den pneumatiska linjen blir minst om röret läggs längs väggarna eller i taknivån, det värsta alternativet skulle vara att lägga rör i golvet eller väggarna.

Pneumatiska verktyg för reparation och byggarbete

Förutom den huvudsakliga pneumatiska linjen för tillförsel av tryckluft till verktygen används tygförstärkta slangar med en ytterdiameter på 12 till 20 mm och en maximal längd på 50 m..

Hur man väljer ett pneumatiskt verktyg

Pneumatiska verktyg från utländska tillverkare, inklusive tyska ”Schneider”, ”Rodcraft” och ”Prebena”, amerikanska ”Gison” och ”Basso”, österrikiska ”Stid”, tjeckiska ”Deprag”, japanska ”Shinano”, taiwanesiska ” Sumake ”, såväl som inhemsk – LLC” Pnevmokomplekt-Ek ”, OJSC MZPI” Moskva anläggning av pneumatiska verktyg ”, LLC” Tomsk anläggning Kuznetsov ”, etc..

Pneumatiska verktyg för reparation och byggarbete

De viktigaste kriterierna för att välja ett pneumatiskt verktyg är följande egenskaper:

  • kraft;
  • produktivitet, inkl. närvaron av manuell justering av varv, noggrannhet för justering av skärverktygets position och möjligheten att snabbt bytas ut;
  • bekvämlighet, d.v.s. vikt, placering av styrande organ, tillåtlighet att använda balancern osv.;
  • pris, utöver numren i den, beaktas leveransvillkoren, garantier och platsen för närmaste bensinstation..

Studera kroppen på det pneumatiska verktyget som erbjuds av säljaren och dess butiksdel – ju färre plastinsatser, desto bättre, de flesta kroppselement bör vara gjorda av metall. Utvärdera hur exakt elementets delar passar in, se till att det inte finns några håligheter eller sprickor i det. Det bör noteras att när man väljer ett pneumatiskt spikverktyg är det bättre att föredra modeller med ett magasin, där fästelementen är trumma eller trumspikar. Eftersom pneumatiska verktyg ständigt kräver specialiserade fästelement (en viss bredd på häftklamman eller längden på en spik) kommer det att vara rätt att välja en leverantör som tillhandahåller det nödvändiga utbudet av förbrukningsartiklar av kvalitet till överkomliga priser.

Betygsätt artikeln
Dela med vänner
Webbplats med användbara tips för varje tillfälle
Lägg till en kommentar

Genom att klicka på knappen "Skicka kommentar" godkänner jag behandlingen av personuppgifter och accepterar sekretesspolicy