Borrning av ett hål i metall – vad kan vara lättare? Det finns emellertid en hel del finesser i denna låssmedoperation när det gäller rätt val av verktyg, skärpning och skärningsförhållanden. Idag berättar han om alla nyanser av metallborrning .
För att göra hål i metall används borrar – mekaniska stavar tillverkade av en legering som är svårare än arbetsstycket. Borrar för metall är tillverkade av höghastighets stålkvaliteter P6M5, P9, P18 under den allmänna beteckningen HSS, eller av hårda legeringar: VK, T5K10, avsedd för bearbetning av härdade och karbidämnen.
Borraren består av tre element:
- Kanterna skär i botten av hålet och tar bort tunna flisar från det.
- Spiralskärning skjuter spån ur hålet.
- Skaftet är utformat för fixering av borr i verktygshållaren.
Design av metallvridborr
Skärande kanter är värda att diskutera mer detaljerat. Dessa är två fasetter vid den vassa änden av borren, som går samman vid spetsen – den främsta delen av den främre delen och bildar en bro. Vinkeln vid vilken kanterna går samman kallas huvudnäsvinkeln, och dess värde är standardiserad för olika material och bearbetningslägen:
- Hårt stål och rostfritt stål: 135-140 °
- Strukturstål: 135 °
- Aluminium, brons, mässing: 115-120 °
- Koppar: 100 °
- Gjutjärn: 120 ° frigångsvinkel och 90 ° kantvinkel
Rekommenderade skärpningsvinklar för metallborr
Varje kant har också sin egen skärpningsvinkel i storleksordningen 20–35 °, vilket bestämmer dess skärpa. Denna vinkel, kallad bakvinkeln, säkerställer att borren berör metallen endast längs kantlinjen och lämnar ledigt utrymme bakom dem. Denna form är nödvändig för enklare borttagning och bortskaffande av chips. I vissa borrar skärps kanten i en mer stöt vinkel, upp till rät vinkel. Dessa skär kanter fungerar bra på spröda metaller som gjutjärn, mässing och brons.
Mall för kontroll av skärpningsvinkeln för borrar
Spiraldelen innefattar flera spår för rakningsavlägsnande, vid vilka övre kanter finns ytterligare kanter, vars plan är parallellt med borraxeln. Detta är det så kallade bandet som, när borren är nedsänkt, rengör hålets väggar och bidrar till bättre centrering..
Typer av borrar för metall och deras skärpningsteknik
Ovan undersökte vi den grundläggande typen av borrar. Det krävs bara lite kunskap och övning för att förstå hur hörn bildas när man skärper. Det är bäst att skärpa borrar på en slipmaskin med en hand, i värsta fall kan du använda en universalvässare. Det är omöjligt att skärpa borrar på vinkelslipar: för det första motsäger detta säkerhetsåtgärder när du arbetar med detta elverktyg, och för det andra, på grund av den höga rotationshastigheten, överhettar och lossar metallen och blir mjuk.
Vid skärpning placeras borren på ledstången så att den skärande delen höjs något. Vrid borren och flytta skaftet till vänster, måste du se till att skärkanten är strikt horisontellt och parallellt med cirkelns ände. Du måste skärpa vänster och höger kanter växelvis, ta bort ett tunt metallskikt och kyla borren med jämna mellanrum i vatten.
Om du helt enkelt fixerar borren i önskat läge och tar den till emiriet kommer du inte att kunna slipa baksidan ordentligt. På grund av det faktumet att whetstone är rund, är den occipitala delen av kanten konkav. Detta leder till snabba uttömning av kanten och problem med evakuering av spån. För att undvika ett sådant fenomen bör borrens främre del höjas något efter att ha berört stenen, matas framåt och utan att släppa trycket. Detta skapar en konvex flankyta som tar skärbelastningen mycket bättre..
Rätt rörelse när du borstar
Kantvridning bör utföras innan du tar bort vassa kanter utan spån eller bromsar. I detta fall bör avlägsnandet på båda sidor vara enhetligt, vilket kan bedömas utifrån den kvarvarande broens form och läge, liksom längden på själva kanterna. Om banan är feljusterad, kommer borrningen att rotera excentriskt, vilket kommer att öka hålets diameter. Denna effekt kan användas om den erforderliga borrdiametern inte är tillgänglig..
När huvudkanterna dras ut, sys fodralet. För att göra detta måste borren placeras på en ledstång i en vinkel på cirka 45 ° och pressas med ryggen mot cirkelns kant utan att röra vid skärkanten. Två små skåror upp till 1/10 av borrdiametern är utformade på lina som fungerar som in- och centreringskanter.
Sömborrlintel
En mer specifik typ av borr används för borrning av tunn plåt. När du gör ett djupt hål centreras borren först vid toppunktet och vid utgången hålls det av spiraldelens band. I tunn metall går emellertid spetsen rakt igenom innan banden träffar kanterna, vilket resulterar i ett trasigt, offset eller ovalt hål..
Borrslipning för tunn plåt
I sådana situationer är det bättre att använda en fjäderborr med en centrerande näsa. Detta kan tillverkas av en konventionell metallborr genom att återföra den på ett visst sätt. Allt görs på samma sätt och med samma vinklar, men kanterna vänds inte från toppen till kanterna utan föras mot varandra. Borrningen måste skärvas mot stenens kant och lämna överliggen intakt. Sy ner kanterna tills bron bildar en näsa som sticker ut 1–2 mm ovanför skärdelens toppar.
Stegborr för metall
Den tredje typen av borr för metall är avsmalnande steg. De har flera skärkanter med olika diametrar, vilket gör att du kan göra hål i olika storlekar med bara ett verktyg. Trots den till synes mångsidigheten är det ganska svårt att hitta en riktigt bra stegborr och kostnaden kommer att vara minst $ 25. En annan nackdel är att sådana borrar endast kan skärpas på en specialmaskin..
För borrning i hårdmetall och härdat stål är det bättre att använda betongborrar. Deras slipning var ursprungligen designad för krossning, men om du tar ut kanterna i en vinkel på toppen av cirka 135 ° och skärper dem i en vinkel på 20 °, även i en mycket hård del kan du enkelt göra ett snyggt hål.
Hur man borrar metall korrekt
Oavsett om borrning utförs med en borr eller på en maskin, är det viktigaste att välja rätt rotationshastighet. I de flesta fall ligger den optimala hastigheten inom intervallet 1800-2500 rpm, men i praktiken kan helt andra värden väljas beroende på skärpningsnoggrannheten och materialegenskaperna.
För effektiv och snabb borrning kan du inte göra utan förmågan att korrekt korrelera rotationshastigheten och matningskraften. Det är lätt att känna hur borrarna skär i metallen, ständigt avger flisar, och själv börjar sjunka ner i botten av hålet utan betydande ansträngning. Samtidigt är revolutionerna vanligtvis ganska låga – cirka 300-500 rpm.
Den bästa indikatorn på att borrprocessen är tekniskt korrekt och att borrningen är skärpt korrekt, är en enhetlig flisutgång från båda spiralflöjter. Chipkvalitet är också en viktig indikator:
- vid borrning av stål släpps fast flis ut i form av långa spiraler;
- gjutjärn, härdat stål och andra spröda material bildar en spridning av nålar;
- aluminium borras i korta lockar;
- vid borrning av rostfritt stål kan damm och små flingor erhållas.
Rätt spån vid borrning av metall
Om borren inte skärs i metallen utan gnider mot den med en karakteristisk gniss, eller om det bildas en atypisk flis vid utgången, är det bättre att stoppa och korrigera skärpningen, annars finns det risk för metallhärdning från överhettning eller brytning av arbetsdelen.
Följ säkerhetsföreskrifter! Borr ska göras utan handskar och skydda dina ögon med metallglas.
Innan du börjar borrning måste du markera alla hål som måste göras i delen. Mitt i varje hål ska markeras med en mittstans. Först borras ett litet hål på 2–3 mm djup och några droppar maskinolja införs i det. Du måste lära dig att låta borren göra sitt jobb av sig själv: tryck först hårt ned på verktyget, och när kanterna skärs i metallen, lossa trycket och bara trycka ner något, hålla en enhetlig rotationshastighet.
Andra kylvätskor kan användas istället för olja. Så vid borrning av rostfritt stål måste borren fuktas med oljesyra. Ångorna är skadliga, därför är det nödvändigt att arbeta i en andningsskydd. Petroleum och tvålvatten är också väl lämpade för kylning – en verktygsstång per liter.
Särskild uppmärksamhet krävs när borren kommer ut vid borrning genom hål. Ofta i sådana fall bryter den tunna botten igen genom bildandet av stora borrar, som faller in i spiralspåren och drar borran framåt. Vid utgången från delen krävs det att lossa trycket och öka hastigheten något.
Borrmetall med en krona
Det är bättre att borra hål med stor diameter i flera steg och gradvis öka borrens diameter. Detta minskar inte bara spänningen på verktyget utan kommer också att förlänga vässarens livslängd och garantera renhet. Hål med en diameter på 13 mm borras bäst med kronor. Det rekommenderas att använda fett istället för olja, så det blir mindre stänk. Kronan måste med jämna mellanrum tillåtas svalna, och under drift, se till att tänderna är nedsänkta jämnt, med andra ord, håll spindeln strikt vinkelrätt mot ytan på delen.
Det sista steget med borrning avfasar från båda sidorna av hålet. För att göra detta kan du använda en försänkare, och i dess frånvaro – en borr med dubbla diametern, som matas med minimal ansträngning vid höga hastigheter. För att gräva stora hål är det klokt att använda en rund fil och papperspapper.
Vilka olika typer av metallborrningsmetoder finns det och vilka tillbehör krävs för att genomföra dessa?