Gör-det-själv-profilrörbender: ritningar och tillverkningstips

I den här artikeln kommer du att lära dig att montera en rörbockningsmaskin på egen hand. I artikeln hittar du också information om hur du gör en rörbockare med dina egna händer, videor och ritningar med kommentarer om montering och användning av maskinen. Vi berättar om nyanserna i redigering och dela hemligheterna.

Rörbockningsmaskiner är inte bara nödvändiga för professionella utan även för läxor. Rörböjningar längs en stor radie är särskilt relevanta – de används för att göra kanterna på ramarna på växthus, tak, växthus. Hur man gör enkla maskiner för att böja rör, berättar vi i den här artikeln..

Vad är skillnaden mellan att böja runda och formade rör

Rör med rakt och runt tvärsnitt har ursprungligen olika syften – runda för vattentillförsel (ibland pelare), raka för ramen. Därför är kraven på väggens täthet och säkerhet olika för dem – ett runt rör bör bevara dess egenskaper så mycket som möjligt. I detta avseende har drivhjul och dorn alltid ett spår för en viss diameter. Hjul och headstock för ett profilrör har antingen en rektangulär spår eller i allmänhet en ”tand” runt hela omkretsen. Den skjuter rörväggen inåt och bibehåller därmed tvärsnittsdimensionerna. Detta är relevant eftersom en rak profil är böjd under en liten radie, främst för att få dekorativa element av den så kallade ”kallsmidningen”.

Diy profilrörbockare på rullar

Hemgjord version av denna maskin är schematiskt hämtad från fabriksmodeller. Designen är maximalt förenklad och inom kraften från en nybörjare. Enligt driftsprincipen är rullmaskiner uppdelade i två huvudtyper – med pressvalsar och med en lyftplattform (er). Samtidigt sammanfaller den grundläggande konstruktionen praktiskt, den enda skillnaden är vilket element som ställer in bågens radie. Vi kommer att titta på en enkel design av lyftplattformar..

1, 3 – kanal; 2 – ställningar; 4 – rullar; 5 – slinga; 6 – jack

För att skapa maskinen behöver du tre par lager med en landningsdiameter på minst 30 mm – detta kommer att vara basen på rullarna. Själva axlarna bör väljas för dem så att de sitter i lagren (skrot, cirkel, fabriksaxlar, bildelar). Resten av materialet – kanal, stålplatta 10 mm, vinkel – kan varieras beroende på tillgängligt lager.

Slutförande av arbetet:

1. Ta tillförlitlig bas, till exempel en tjockväggig kanal 100-150 mm, 800 mm lång.
2. Plattformar måste göras från samma kanal – två sektioner på 300 mm vardera.
3. På 500 mm från en av sidorna svetsar vi vertikalt en central stolpe som är 350 mm hög från ett fyrkantigt rör eller tvåkanaler.
4. Uppifrån svetsas strikt horisontellt på en fast plattform och en bakre rack.
5. Vi bygger upp väggarna från profilröret till en höjd av 120 mm. Höjden måste bibehållas på ett sådant sätt att dimensionen på ritningen inte är mindre än den maximala tjockleken på det rör som ska böjas.
6. För att skapa en rörlig plattform måste du skapa en slinga. Vi väljer röret och ”fingret” för att komma in i det utan återfall. Vi skär röret till kanalens bredd och delar upp det i tre delar. Vi svetsar de två extrema till sängen, och den tredje (mitten) en till en sektion av en 300 mm kanal. Vi monterar anslutningen ”på fingret”.
7. Vi svetsar lager på båda sidor till båda delar av plattformen 50 mm från kanten, såväl som på de utdragna väggarna. Stärk med hörnen.

Uppmärksamhet! Var uppmärksam på lagringens inriktning – felinställning förhindrar att axeln installeras.

8. Vi installerar rullarna i lagren. På mellantrumman monterar vi en löstagbar vev, till exempel en cykelpedal.
9. I slutet av den rörliga plattformen måste du starta regleringsmekanismen. Helst en hydraulisk jack, men du kan göra med en gängad jack (dra från maskinen, benet från ställningen). Hissen skruvas fast vid basen..
10. På begäran kan fötterna svetsas till basen för montering på bultar.

Hemmapiperbender, video

Liten radie hydraulisk profilbender

En trepunktsmaskin skiljer sig från andra typer av rörbockare, inte så mycket i drivenheten (hydraulik), utan för att utöva kraft. Funktionsprincipen för denna anordning är extremt enkel – en rördel, fixerad med en betoning på två punkter, skjuts i mitten (vid den tredje punkten) av en radiell dorn med en ränna, som gradvis tar sin form.

Denna rörbockare är bekväm eftersom den kan monteras på en mobil plattform med hjul för transport. Plattformen kommer i alla fall att behövas, eftersom kraften som appliceras på dornen måste kompenseras med stoppet. Trycket på en sådan kraft kan utövas av en mekanisk (gängad) eller hydraulisk jack.

För att göra en rörbockare behöver du material:

1. Stålplattor 10 mm med måtten 600×150 mm – 2 st., 300×80 – 1 st..
2. Remsa eller skär från en 6-10 mm platta, 450 mm lång – 4 st.
3. Bultar med muttrar Ø 10 mm och 20 mm.
4. Dragfjädrar 200 mm.

Verktyg:

1. Svets- och låssmed – kraftfull kvarn, svetsmaskin, borr från 850 W (maskin).
2. Mätning och markering – måttband, rutor, markör, mittstans.
3. Förbrukningsvaror – skär- och slipskivor för metall, metallborr 6, 10 och 16 mm.

Maskinen kommer att bestå av en rumslig stel ram och en avtagbar biluttag. Den huvudsakliga fördelen med den hopfällbara maskinen är förmågan att använda jacken separat – det finns inget behov av att köpa den specifikt för rörbockaren. I princip kan kraftdrivningen vara minst en dieselmotor. Dess huvuduppgift är att ge ut tillräckligt med kraft för att övervinna rörmotståndet..

Ramframställning

Ramen består av två spegelelement – ramväggar – och en häl som jacket kommer att installeras på. Strukturella element är anordnade enligt ritningen.

1 – bultar; 2 – jack; 3 – dorn

Byggplattan är markerad från den vertikala axeln (om ramen är vertikal). De första nedre hålen ligger 40 mm från kanten och 75 mm från axeln. Ytterhålens axlar är 25 mm från ytterkanten. När du så markerat de första och de yttersta vinghålen kan du bygga mellanhålsaxeln och sedan dela upp dem i lika segment. Skärningarna mellan markeringarna och den lutande axeln kommer att vara hålens axlar.

Det är bättre att borra hål Ø 22 mm i flera passeringar, så att diametern gradvis ökar (till exempel O 6, O 10, O 18, O 22). Detta gäller särskilt om du inte har en borrmaskin till ditt förfogande, utan bara en borr..

Uppmärksamhet! Kom ihåg att ju större diameter, desto lägre är borrens rotationshastighet och desto starkare är trycket.

Spegelplattan är tillverkad på samma sätt. Den nedre tryckplattan ska markeras jämnt längs axlarna och platserna för fästhålen för donkraften ska identifieras. Jackens häl har alltid vanliga monteringshål.

Strukturens höjd bestäms av måtten på den befintliga domkraften och avståndet från dornens botten till kontaktytan på tryckvalsen (huvudstocken) strikt vertikalt (dimension a på ritningen). Avstånd a ska vara ungefär 20 mm med jackstången helt dragen (ingen belastning). Detta är nödvändigt för att installera ett rör med minsta diameter (15-16 mm).

De fria hörnen (skuggade i gult) kan skäras av. Alla kanter och ändar ska slipas med en kvarn, gå helst genom ”kronbladet”.

Montering av maskinen

Avståndet mellan spegelplattorna bör vara flera millimeter större än den maximala diametern på röret som ska böjas. För denna maskintyp är det maximala maximumet 50 mm. Totalt mellan plattorna är 53–55 mm. Tryckvalsarna måste ha exakt samma storlek (cylinderhöjd) och måste installeras först innan svetsning. Efter att ha bestämt platsen för stålbanden på hälen, svetsar vi strukturen ihop.

Sedan, i den nedre tredje, bestämmer vi det optimala läget för mellanhyllan och fäster returfjädern på den. Fjäderns fästning till jackstången väljs individuellt, baserat på jackets utformning och improviserade medel.

Specialelement

I en trepunkts rörbockare finns det en varning – en detalj kan inte göras hemma och du måste kontakta en vändare eller köpa. Det här är en dorn. Tillverkning av en dorn kostar från 10 till 25 USD. e. beroende på storlek och komplexitet. Priset på dorner i butiken är från 20 cu. e.

Tryckvalsarna är också värda att särskilt nämna. De kan vara en kraftfull stålbussning för axeln 20 mm (bult). På det yttre planet kan du svetsa på hemlagade dornar för grunddiametrar – 25, 32, 38 och 50 mm eller profiler. En tryckrullsdorn kan tillverkas genom att skära den ur ett större rör och klippas med en hammare.

Förenklade maskinalternativ

För en stor volym arbete med tunna (16–25 mm) rör samt tunnväggiga (koppar, aluminium, rostfritt stål) kan du montera en enkel version av den beskrivna maskinen bokstavligen från flera metallremsor. En sådan maskin är många gånger lättare, men arbetsstyckets diametrar är begränsad. Den största skillnaden är att hålen är placerade i en rad vinkelrätt mot jackstången.

Om det inte finns någon hydraulkraft kan den bytas ut med en gängad jack genom att montera den på plats i ramstoppet. För att göra detta måste du bränna ett hål i det och svetsa en mutter under gängstången, liknande hur en rörbockare gjordes, vars video finns nedan.

Manuell trepunkts rörbockare med en gängad jack på video

Bekvämligheten med designen ligger i det faktum att den kan ändras fullständigt, samtidigt som grundprincipen för tre kontaktpunkter bibehålls. Som ett resultat kan du få samma rörbockare, men från olika material. I en stationär version kan det se ut så här:

Vertikal trepunkts rörbender, se videon

Höjdpunkten för bekvämlighet och tillverkbarhet kommer utan tvekan att vara en elektrisk hydraulisk jack. Detta är en ”aerobatics” hos en hantverkare, men ett ganska möjligt alternativ med avancerad skicklighet och tillgång till vändbutiken. Dessa modeller är till försäljning.

För att sätta ihop en rörbockare med dina egna händer är det inte så mycket ritningarna som är viktiga som tillgängligheten av verktyg och improviserat material – metall, hjul, lager etc. Med hjälp av våra råd och din egen skicklighet är detta ganska inom en hantverkare..