När det gäller effektiviteten vid bearbetning av hårda material har syntetiska diamanter praktiskt taget inga konkurrenter. I vår recension kommer vi att prata om diamantverktygstyperna, funktionerna i valet och viktigast av allt, bearbetningslägen och reglerna för att hålla kanterna i passande skick..
Ett dyrbart verktyg: Hur det fungerar
Fysikomekaniska processer som åtföljer bearbetningen av olika material har en allmän tendens: skärkroppen måste ha en hårdhet högre än för det bearbetade materialet och röra sig relativt det med en viss hastighet. När det gäller bearbetning av metaller, trä och plast kan höglegerat stål eller vanliga slipmedel som kiselkarbid eller karborund användas som bearbetningsmaterial. När man hanterar mycket hårda material som granit eller betong föredras emellertid ämnen med en aldrig tidigare skådad hårdhet – syntetiska diamanter..
Liksom andra typer av slipverktyg har diamant en spridning av mikropartiklar med skarpa kanter, som är fixerade i ett lager bindemedel. Som regel används metalllegeringar med hög mjukningspunkt som bindemedel. Under arbetets gång förlorar verktyget en del av diamantflisen, medan det övre lagret av bindningen smälter och raderas på den behandlade ytan och utsätter nya partiklar med vassa kanter.
Det finns ett ganska stort antal variationer av diamantverktyg designade för skärning, slipning, fräsning och borrning. I detta fall är sprutningen enbart belägen på kanterna på arbetskanterna. På dessa platser uppnås maximal skärhastighet, vilket är ett väsentligt krav för att diamantverktyget ska fungera korrekt. Detta är förknippat med en specifik nackdel med denna bearbetningsmetod – en hög temperatur i kontaktzonen, därför utförs vanligtvis sådant arbete med tillförsel av kylvätska.
Typ, syfte och användningsområde
Diamantverktyg har vunnit popularitet på grund av den höga effektiviteten i bearbetning av hårda material, renheten hos de bearbetade ytorna, hög noggrannhet och förmågan att arbeta med ömtåliga produkter. En annan funktion är de olika typerna av verktyg för att utföra mycket specialiserade uppgifter.
De vanligaste är diamantskäror för skärning av sten och betong. Dessa förbrukningsvaror finns i två formfaktorer: delad (segmenterad) läpp och räfflad ram. Det antas att ett hjul med delad kant är bättre lämpat för torrbearbetning på grund av att avlägsnandet av damm från skärområdet med luftflöde genom slitsarna är mer effektivt, medan förekomsten av spiralspår på en skiva med en stegad kant är bättre för att påskynda kylvätskeflödet.
För slipytor används diamantkoppar, på arbetssidan där det finns utsprång, vars ytor ligger i samma plan. Å ena sidan minskar denna konfiguration kontaktområdet och minskar följaktligen friktionsuppvärmningen. Å andra sidan underlättar luftgapen mellan segmenten effektivt avlägsnande av de borttagna materialpartiklarna. Det finns flera konfigurationer av koppsegment som inte har någon grundläggande skillnad, men skiljer sig i effektiviteten för att ta bort olika avfallsmaterial från slipzonen.
Som regel är kopparnas bas stel, men de så kallade sköldpaddorna är också ganska vanliga, i vilka många segment är fixerade på en flexibel bas. Det finns ett mycket stort antal sorter av ett sådant verktyg, som skiljer sig i sammansättningen av bindningen, diamantkornets storlek och segmentens konfiguration, och varje enskild typ av sköldpaddor är utformad för att arbeta med en viss typ av sten med en strikt begränsning av bearbetningslägen.
Borrbitar är den tredje utbredda typen av diamantverktyg som är utformade för produktion av borrhål i hårda massor med icke-slagmetoden. I sprutzonen har biten en effektiv diameter som är flera millimeter större än munstyckets yttre dimensioner, på grund av vilken ett gap bildas för dammavlägsnande och kärnutvinning. Kanten på kronorna kan segmenteras analogt med skärskivor, vilket gör det möjligt att öka verktygets rotationshastighet och öka produktiviteten för borrning med en jämn matningskraft.
Använd med handverktyg
Det viktigaste tillämpade värdet på diamantverktyg anses vara deras användning för bearbetning av stenprodukter, demontering av betongkonstruktioner och tillverkning av teknologiska kanaler. För dessa ändamål är det optimalt att använda ett handhållet elverktyg med fördel av hög rörlighet på bekostnad av bearbetningsnoggrannheten..
Inte alla handhållna slipverktyg är lämpliga för diamantskärverktyg. Av hela designkraven finns det två viktigaste: möjligheten att justera spindelhastigheten och tillgängligheten för enheter för att gripa med båda händerna. Så vanliga slipmaskiner kan inte användas för sliparbete, endast speciella vinkelslipar med utvecklat framhandtag och hastighetsreglering, i vissa fall kan en standard kylvätsketillförselanordning krävas. Skärning med slipmaskiner kan utföras, men diamantskivor av segment måste väljas exakt i enlighet med verktygets hastighet. Fästet för alla diamantförbrukningsartiklar för handverktyg är standardiserat: ett 22,2 mm hål för skivor och en 14 mm gänga för koppar.
För borrning används tunga hammarlösa borrar eller hammarborrar, vilka har en mekanism för att inaktivera slagmekanismen. Kraften hos verktyget väljs enligt kronans diameter, men som regel minst 1,5 kW. Nästan all diamantborrutrustning har en rund eller fasetterad skaft med en tjocklek av minst 8 mm för fastspänning i en tre-käftig chuck. Vid borrning är det tillåtet att använda riklig vätskekylning av arbetsområdet på grund av den avsevärda avlägsenheten för den elektriska drivenheten från den, men vätskan måste tillföras med en icke-tryckmetod.
Diamantsnittning på stationär utrustning
Den mest teknologiskt avancerade metoden att använda diamantverktyg är som maskinverktyg. Detta inkluderar både tunga slip- och skärmaskiner och specialinstallationer med begränsad rörlighet. Ett exempel på det senare är väggskärare konstruerade för skärning av asfaltbetong med skivor över 400 mm i diameter och jiggar för diamantborrning..
De huvudsakliga fördelarna med stationär utrustning är hög noggrannhet, som tillhandahålls av en styv bädd och en automatisk matningsmekanism, liksom möjligheten till obegränsad användning av kylvätska. På grund av dessa två omständigheter ökar livslängden på kanterna och rengöringen av de behandlade ytorna avsevärt. Det är omöjligt att inte nämna den ökade bekvämligheten och säkerheten: maskinens operatör är mindre trött på grund av att det inte finns något behov av att hålla verktyget ordentligt med båda händerna.
Stationära slipmaskiner kan använda diamantstenar med metall, keramik och elastisk polymerbindning. Som regel används sådan utrustning för efterbehandling av kanterna på ett skärverktyg eller för finbearbetning av kanterna på produkter tillverkade av värdefulla stenar. I sådana fall är hårdheten hos diamantkornet särskilt fördelaktigt eftersom avlägsnandet av verktygsstål eller naturliga stenpartiklar sker utan att överhettning av arbetsstycket, och därför utan irreversibel förlust av dess egenskaper av materialet..
Bearbetningslägen
Diamantverktyg är mycket krävande när det gäller bearbetningslägen: skärhastighet, applicerad kraft, närvaro av kylvätska i behandlingsområdet. Underlåtenhet att uppfylla dessa krav är praktiskt taget garanterad skada på själva verktyget eller arbetsstycket. Men det är inte så svårt att lära sig arbetsreglerna, för detta måste du ta hänsyn till bara två omständigheter.
Den första är behovet av att säkerställa enhetligt slitage av kanterna, under vilket det gradvis förstörs bindningen och exponeringen av ”färska” diamantkorn. Om den erforderliga processhastigheten inte observeras kommer bindemedlet att smälta och täppa till porerna på kanterna, detta fenomen kallas saltning. Du kan uppdatera kanterna genom att likformigt slipa dem mot ett hårt, hårt material med en slipande komponent, till exempel keramiska tegelstenar eller ett slitet slipskiva.
En annan regel följer från den första: alla slip- eller skärverktyg är utformade för att bearbeta en viss lista över material i enlighet med lägena och sekvensen för denna bearbetning. Så, för skivor och kronor, reglerar tillverkaren strikt rotationshastighet och matningskraft, och för koppar och flexibla stenar – antalet steg för att minska kornstorleken, närvaron av kylvätsketillförsel, förmågan att arbeta på plana ytor eller kanter. Därför garanterar endast överensstämmelse med reglerna som regleras av tillverkaren för längsta möjliga drift av diamantverktyg och högkvalitativa produkter..
Restaurering av diamantkanter
Som ett resultat bör det betonas att diamantverktyg kan vara både ett konsumtivt material (AGShK, plattor), och det kan beräknas för långsiktig drift, som det händer med kronor och såghjul. Bindemedlets sammansättning och fraktionen av diamantdamm kan i vissa fall väljas med förväntan på accelererad, men systematisk utgjutning, det vill säga arbetet utförs inte bara av det korn som är fixerat vid kanten, utan också av de smulande fragmenten. I sådana fall är diamantverktyg inte särskilt dyra och det enda sättet att återställa dem är att eliminera saltning med den ovan beskrivna metoden..
Det finns emellertid en annan utrustningsklass, som kännetecknas av ökad hållfasthet, densitet och hårdhet för bindningsmaterialet, såväl som en speciellt vald del av diamantkorn. Som regel gäller detta stora skärskivor och kronor som upplever betydande driftsbelastningar. Det här verktyget är ganska dyrt och dess kompletta utbyte eftersom det slits ut är absolut irrationellt. Istället kan endast kontaktytorna renoveras eller ersättas av specialiserade organisationer. Detta är den optimala lösningen för professionella väggsågsverkare, vilket minskar avskrivningskostnaderna med 2–3 gånger.
Vad är de olika typerna av diamantverktyg som kan användas för olika ändamål? Vilka är de viktigaste driftsreglerna att följa för att se till att diamantverktygen används på rätt sätt? Tack på förhand för svaret!
Det finns olika typer av diamantverktyg som kan användas för olika ändamål, såsom diamantborrar för borrning, diamantklingor för skärning och diamantslipningar för slipning. De viktigaste driftsreglerna för att använda diamantverktyg på rätt sätt är att se till att verktygen är korrekt monterade och inställda, att de används med rätt hastighet och tryck samt att de inte överhettas. Det är också viktigt att regelbundet kontrollera verktygen för eventuella skador och att följa tillverkarens rekommendationer för underhåll och användning. Tack för din fråga!
Hej! Jag är intresserad av att lära mig mer om diamantverktyg. Finns det olika typer av diamantverktyg och vad är deras olika ändamål? Vilka är de vanligaste driftsreglerna för att säkerställa korrekt användning och långvarig hållbarhet för dessa verktyg? Tack på förhand för din hjälp!