Modulbyggnader – designstadier

Modulbyggnader byggs inte – de tillverkas i en fabrik, varför de har ett antal egenskaper, inklusive rörlighet, d.v.s. förmåga att ändra plats. Hur får modulbyggnader, eller som de också kallas blockblock, sådana egenskaper och varför kan de användas både som tillfälliga och permanenta bostäder? Svaret på alla dessa frågor ligger i att förstå utformningen av modulbyggnader. Så låt oss titta på alla stadier som en vanlig järnvägscontainer går igenom för att bli en modulbyggnad..

Skapandet av en modulbyggnad börjar med utvecklingen av projektet

Det finns en fast regel i utformningen av modulbyggnader: du kan inte försvaga styvhetens styvhet – kanalen som utgör skelettet i varje behållare. Annars beror det allt på kundernas önskemål och artisternas kapacitet. Projektet med en modulbyggnad inkluderar den arkitektoniska och byggande delen, uppvärmning och ventilering, avlopps- och vattenförsörjning, strömförsörjning, etc. med andra ord, det inkluderar de delar som kommer att utföras i en specifik modulbyggnad.

Att välja rätt behållare och var du ska få den

De containrar som används i järnvägstransporter är olika i storlek och i vissa andra aspekter, men vi är främst intresserade av dimensionerna – området för en separat blockcontainer kommer att bero på detta. Längden på containrar mäts i fot, bland bärare de kallas så – 20 fot etc. Den största efterfrågan bland kunder på modulbyggnader är för 20 och 40 fot containrar (en fot indikeras av två övre citattecken – ””), de transporteras bekvämt med containerfartyg.

Parametrar av containrar som används för att skapa modulbyggnader

Beteckning	kodning	Yttre / inre bredd, mm	Yttre / inre höjd, mm	Yttre / inre längd, mm	Tom vikt, kg
20″	från 00 till 09	2 438/2 383	2 438/2 383	6 096/5 935	2080
40 ”	från 00 till 09	2 438/2 383	2 438/2 383	12 192/12 022	3900

Du kan köpa containrar i önskad mängd från transportföretag. Faktum är att begagnade containrar är mycket lämpliga för modulbyggnader, med vissa reservationer: utan sönderrivna väggar, inte känsliga för rost, utan skador på stödkanalerna (hål, krökningar), taket ska vara utan hål, dörrluckor bör öppnas bra / stäng och passar tätt mot kammen, ingen förskjutning.

Det är inte önskvärt att behållarens väggar har svetsade lappar. Mindre bucklor i metallkorrugeringen av väggarna är acceptabla – de kan rätas ut. För att ta reda på om en viss behållare har hål som är osynliga vid första anblicken, måste du gå in i dagsljus och stänga luckluckorna bakom dig – i det skapade mörkret kommer de flesta hålen att visa sig och släppa in dagsljuset. Uppmärksamhet bör ägnas åt behållarens golvbeläggning – den måste vara intakt och jämn.

När du köper en behållare måste du ha dokument för var och en av dem! Varför behöver vi dokument – se här.

Inledande skede av arbetet med en modulbyggnad

Containern köptes, laddades på ett containerfartyg och levererades till verkstaden. Det är dags att börja arbeta med det – först och främst, räta ut bucklor, rengöra väggarna från färg och rost. Nästa verktyg kommer att vara praktiskt här – en kvarn, utrustning för gasskärning, en slägga och en speciell jack för utjämning av metallytor. För att jämna ut små bucklar kommer en 2K Automotive Putty att göra..

Den framtida blockmodulens väggar är markerade för tekniska hål – med andra ord, öppningar för dörrar och fönster, liksom för ventilation, vattenförsörjning och avlopp, dras och skärs enligt det utvecklade projektet. Lås skärs från luckluckorna – de behövs inte längre.

Förbereda det inre fodret

För att göra detta behöver du: stålvägg 2x20x50 mm och takplattor 2x40x80 mm med ett tekniskt hål d4 mm beläget på ett avstånd av 15 mm från kanten på plattan på ena sidan av den; kantade virke på väggar 40×30 mm och i tak 40×50 mm; mineralull med en tjocklek av minst 50 mm (utan folielagret); PVC-film 1 mm tjock, sticktråd (flexibel) d 0,5 – 1 mm; valsade takmaterial; dubbel-chip (spånskiva) platta 16 mm tjock.

Från verktyg och utrustning kommer du att behöva: en kvarn med strippnings- och skärskivor, en växelströmsvetsmaskin och mp3-elektroder, konstruktionshäftappar och häftklamrar (12 mm), skruvmejslar och borrar, hammare, självspännande skruvar för trä 40 och 50 mm långa (hemliga), spikar långa 70 och 100 mm.

Innan arbetet med den inre fodret påbörjas måste alla tekniska hål göras, ramar speciellt gjorda av 2 mm stål svetsas på dem, kanterna rengörs och inriktas. För installation av avgasfläktar tillverkas speciallådor med önskad diameter, de installeras i de förberedda hålen genom svetsning. Dörrluckor för behållare svetsas med elektrisk svetsning.

Stålväggplattor svetsas en åt gången till insidan av väggarna och taket i den framtida modulbyggnaden i form av en sicksack (så att en horisontell stång går mellan dem) på ett visst avstånd – de är utformade för att fästa stången mot väggarna och taket. Svetspunkter på plattor med sido- och toppväggar i blockbehållaren rengörs, grundade med oljefärg.

Förberedelse och installation av träbjälkar

Virket är helt mättat med Oksol linfröolja, det är bättre att upprepa denna operation två gånger – så att trädet garanteras skyddas mot fukt. Sedan torkas den och täcks med en brandhämmare – en obligatorisk operation!

Efter bearbetning och torkning fästs virket på väggen och takplattorna med spikar. Varje vägg och tak, dörr och fönsteröppningar är inramade längs konturen med en stång fixerad med väggplattor. På de platser där uttag och brytare, kopplingslådor och lampor kommer att installeras, monteras all utrustning (till exempel en panna), inbäddade delar gjorda av trä med nödvändiga dimensioner installeras.

Interna partitioner skapas med trägaller.

Och vad man ska göra med golvet i den framtida modulbyggnaden?

Här är takmaterial och spånskivor bara användbara. Takmaterial rullas ut och läggs på behållarens befintliga golvbeläggning, därefter läggs pvc-film och spånskivor på toppen. Spånskivor hålls på plats av väggfoderns lägre nivå.

Värmeisolering av väggar, tak och golv – nästa steg

Rullar av mineralull sågas med en konventionell såg för trä i bitar, vars bredd är densamma som bredden på mellanrummen mellan det horisontellt lagda virket på väggarna och taket. Rullarna med mineralull som sås på detta sätt läggs mellan virket, de fixeras mellan virket med en sticktråd och en konstruktionshäftapparat medan sticktråden är fäst i en sicksack.

Installation av elektriska ledningar

Installationen av mineralull är klar, nu måste du vidarebefordra den elektriska kabeln, göra ledningarna med din-skenor i kopplingslådorna till inomhusinstallationen. Inga vändningar lindade i elektriska band! En viktig punkt – all kabel som utgör ledningarna i en modulbyggnad måste vara innesluten i en speciell korrugerad slang med lämplig diameter, utrustad med en sond för att dra i den elektriska kabeln. Materialet från vilket den korrugerade slangen är tillverkad stöder inte förbränning – vilket eliminerar risken för en eventuell brand orsakad av elektriska ledningar. Ledningar levereras till installationsplatserna för brytare och uttag, elektriska apparater och belysningslampor, enligt kopplingsplanen, följt av blandning i elpanelen och jordning. Detta råd kommer att vara lämpligt här – en kopparsträngad kabel (tråd) är bäst lämpad för elektriska ledningar. Han är flexibel – mycket lättare att arbeta med.

Det sista steget med isolering

Efter avslutad installation av mineralisolering och läggning av elektriska ledningar är väggarna och taket helt täckta med PVC-film: det är nödvändigt för rumets ångspärr. Med hjälp av en häftapparat fästs pvc-filmen på en träbar som ramar in taket, väggarna och öppningarna i dem.

Vi fortsätter byggandet av blockmodulen – vi sätter dörrar och fönster

För en modulbyggnad passar fönsterkarmar av plast (metall-plast) eller aluminiumlegering, ytterdörrar och dörrkar av metall (det bästa valet) eller trä och innerdörrar av trä eller MDF (dörrblad) bäst. Lås skärade i ytterdörrarna. I detta skede införs de yttre dörrarna och fönsterramarna i de förberedda öppningarna där de skräddarsydda stålramarna tidigare installerades. I detta skede sätts inte de dubbelglasade fönstren själva in i ramarna, ramarna från utsidan är helt åtdragna med pvc-film – tills den modulära byggnaden levereras till installationsplatsen.

Slutförande av inredning

Materialet som inredningen i modulbyggnaden kommer att vara tillverkad av kan vara annorlunda: pvc- och mdf-paneler, foder och gips. Om de tre första finisherna är slutgiltiga, då du väljer gipsvägg, kommer tapetsering att krävas..

För att täcka golvytan används linoleum, golvskivor, laminat och andra material, vars installation / läggning utförs enligt den teknik som gäller för varje material separat. Innerdörrar, om några, är utrustade med dörrar. En rumpa av pvc eller trä installeras på alla fogar, en sockel monteras längs korsningslinjen mellan väggar och golv.

Installation av eluttag, lampor och elektriska apparater

Efter att inredningen har slutförts finns det en kö med strömbrytare, uttag och lampor – de placeras på sina platser, elektriska ledningar är anslutna till dem. För modulbyggnader är endast utomhusuttag och brytare lämpliga. Externa omkopplare och uttag samt lampor (om nödvändigt) måste ha en IP på minst 65, d.v.s. damm- och fuktbeständigt är ett viktigt skick!

Ventilationsutrustning

Varje behållarblock måste vara utrustad med tvungen ventilation – om det inre området i en modulbyggnad är uppdelad i flera rum, installeras huven i var och en av dem. Installation av utrustning för luftutbyte utförs oavsett om delade system kommer att installeras i blockbehållaren. Förresten, delade system bearbetar bara den inre luftvolymen i rummet, deras utomhusenhet tjänar bara till att kyla luftkonditioneringsanläggningen själv.

VVS, uppvärmning och avlopp

Alla rörledningar i blockbehållaren är tillverkade av PVC. Deras parametrar, fullständighet och kopplingsschema beräknas under designen. Installation kräver specialutrustning. I duschrum (såvida det inte är en färdiggjord duschkabin) som finns i blockmodulen är det nödvändigt att göra en hög tröskel – så att oavsiktligt spillt vatten inte tränger in i andra rum.

Extern efterbehandling av en modulbyggnad

Oavsett om blockmodulen är målad på utsidan eller dess metallbotten är dold för större estetik med yttre efterbehandlingsmaterial – är den helt målad med ett lager (eller helst två) oljeprimer. Om ett beslut fattas att ”lämna” den modulbyggnaden på utsidan ”metallic”, målas den med två eller tre lager oljefärg. Det är bättre att välja en matt färg – små bucklor blir mindre synliga. Det kommer inte att vara möjligt att dölja buckorna helt – det är minnesvärda tecken på behållarens förflutna, då den användes som en container och laddades / lossades upprepade gånger.

Kundernas önskan att dölja ”containerfortiden” för en blockcontainer är ganska förståelig – vem kommer att gilla ett kontor eller en sommarresidens som ser ut som en konstruktionsvagn, om än mer bekväm. Material för ventilerade fasader hjälper till att ändra utseendet på en modulbyggnad fullständigt; deras installation utförs enligt installationstekniken för varje typ av material.

Tak för modulbyggnad

I stort sett behöver inte blockmodulen ett speciellt tak – det har det redan. Även om det befintliga taket på behållaren förlorar ur estetikens synvinkel – har den ett oattraktivt utseende. Därför installeras ytterligare ett eller två sluttningar tak: stödelementen är gjorda av ett lika vinkelhörn eller en bar, och taket kan vara av alla takmaterial. Oftast är taket i modulbyggnader gjord av wellpapp – detta material är billigare.

90% beredskap för blockmodulen – det är dags att transportera den!

Efter att ha klarat alla stegen som beskrivs ovan är modulbyggnaden redo att transporteras till installationsplatsen. Operabiliteten för alla system installerade i blockmodulen har testats. Byggnaden förbereds för transport – pluggar är installerade (åtminstone tillverkade av PVC-film) på rörens utlopp / inlopp, skyddskåp sätts på de externa elektriska panelerna, åtdragningen av fönsteröppningarna med PVC-film kontrolleras. Ytter- och innerdörrar öppnas lätt och fixeras med träkilar i detta läge – detta hjälper till att undvika snedställning av dörrbladen när du laddar / lossar blockmodulen, sådana fall är extremt sällsynta, men det är bättre att vara säker.

All ansluten elektrisk utrustning tas bort från installationsplatsen och fixeras ordentligt i den modulbyggda byggnaden, detsamma görs med dubbelglasade fönster. Konstruktionerna som bildar taket demonteras i delar och monteras ovanpå blockmodulen. Det är mest bekvämt att göra dem hopfällbara med en bultfäste – det är lättare att montera en sådan struktur under installationen på installationsplatsen.

Allt är gjort – vi laddar den modulbyggda byggnaden på containerfartygets plattform och vidarebefordrar till installationsplatsen med en hastighet som inte överstiger 50 km / h.

Installation av en modulbyggnad på plats

En monolitisk grund krävs inte för att placera blockmodulen. Men markens egenskaper på platsen kommer att spela – om det finns några tvivel om dess stabilitet, är det bättre att inte experimentera och använda armerad betongfundamentblock som ett stöd för vår byggnad. Deras antal och installationsschema, liksom själva behovet av en lätt fundament bestäms under förberedelserna av projektet.

I detta sista skede installerar han taket från förberedda element, sätter in dubbelglasade fönster i ramarna, låser upp dörrarna, installerar gångjärn elektrisk utrustning, ansluter el, vattenförsörjning och avlopp. Alla system i modulbyggnaden kontrolleras. Om kunden beställde den externa efterbehandlingen av blockmodulen, installeras den just nu på systemet med fästelement, monterat i förväg i verkstaden. Byggnaden är klar för användning och överlämnas till kunden.

Modulär byggnadsdokumentation

Denna byggnad är en fabriksprodukt, därför åtföljs det av ett tekniskt pass. Tillsammans med det får kunden bruksanvisningen och intyg om överensstämmelse..

Jag observerade personligen hela processen med att skapa modulbyggnader för olika ändamål, deltog i deras skapande och jag kan säga med fullt ansvar – du kan bo i en sådan byggnad i full komfort. Processen med att skapa blockmoduler är så noggrann som möjligt i verkstaden, där arbetsteamet har alla nödvändiga verktyg och material till hands och arbetarna själva är flytande i produktionsteknik.