Typer av keramiska plattor

Beroende på typ av produktion och syfte är keramiska plattor tillverkade av en blandning av olika typer av lera, med tillsats av andra naturliga ingredienser, enligt följande: Ingredienser förpressas med ett tryck av cirka 500 kg / cm2 och bränns sedan i ugnar vid temperaturer från 1040 till 1300 ° C beroende på typen av keramiska plattor.
Liksom andra keramiska produkter är keramiska plattor hållbara, enkla att rengöra, hygieniska, brandsäkra.
Användningsområdet för keramiska plattor är extremt brett: Keramiska plattor används för beklädnad av väggar, golv, eldstäder, simbassänger, för att skydda fasader och socklar, installera upphöjda golv, täcka trottoarer etc..

Typer av keramiska plattor:

För närvarande finns det flera huvudmetoder för produktion av keramiska plattor:

• bicottura (tryckning och sedan dubbel avfyrning);
• monocotture (pressning och enkel avfyrning);
• monoprose;
• bomull och klinker (strängsprutningsteknik).

Bicottura

Bicottura Är en emaljerad keramisk kakel designad för väggbeklädnad inomhus. Emalj ger glans på keramiska plattor och gör att du kan visa mönster av valfri design, och skyddar också keramikskåpan på kakel från fuktgenomträngning.
Hela produktionscykeln för denna typ av keramiska plattor sker i två avfyrningsprocesser: den första – för att skapa basen, och den andra – för att fixera emaljen.
Kroppen av keramiska plattor (”kakor”) erhålls på detta sätt: Först pressas en fuktig massa röd lera i speciella former, sedan bränns den vid temperaturer upp till 1040 ° C..

Sådana keramiska plattor betraktas som porösa, med en vattenabsorptionshastighet på upp till 10%. Cookietjockleken är vanligtvis 5-7 mm. Denna typ av keramiska plattor är underlägsen i styrka för alla andra, och därför kan den endast användas i interiörer..
Skapandet av kakor är en separat produktionscykel, i slutet av vilka keramiska plattor genomgår kontroll av planimetriska parametrar och linjära dimensioner, och om keramiska plattor inte uppfyller de angivna parametrarna tas de avvisade proverna automatiskt bort från transportören och går för bearbetning. Avvisade keramiska plattor tillåts inte den andra avfassningsfasen – emaljpåföringsfasen.
Emaljen som täcker dubbeldrivna keramiska plattor kan vara glansig eller matt och har inte hög ytstyrka, som i monocotture, eftersom dessa plattor, som huvudsakligen används på väggar, inte förväntas bli utsatta för mekanisk och slipande spänning, de kommer att gå på den. Samtidigt är emaljen ganska resistent mot effekterna av hushållsrengöringsmedel som används för rengöring av keramik, liksom mot kosmetika och hygienprodukter som kan komma i kontakt med ytan på keramiska plattor i badrum..

Eftersom processen för applicering av emaljen inte på något sätt påverkar geometrin hos keramiska plattor, övervakas dessa parametrar inte längre efter slutet av produktionen, och keramiska plattor kontrolleras endast för ytfel..

Externt kännetecknas denna typ av keramiska plattor med:

• relativt liten tjocklek;
• rödbrun lerbas;
• liten vikt;

Bicottura tillverkas vanligtvis i samlingar som består av flera färger: en ljusare – oftast den grundläggande i en serie, och ytterligare mörkare, och med ett stort antal dekorerade element tillverkade på två olika sätt:

• Med ytterligare en tredje avfyrning – förberedda keramiska plattor skärs till önskad storlek – om en dekorstorlek som skiljer sig från basformatet krävs (till exempel en kant) och ett annat lag av emalj appliceras på det, följt av avfyrning för att fixa mönstret.
• Med hjälp av gips – för tillverkning av präglade dekorativa element med stor tjocklek, läggs gips i partiet, vilket ger plasticitet, därefter formning, följt av emaljbeläggning och bränning (ibland bara torkning utan avfyrning). Detta är en mer tidskrävande, tidskrävande och dyrbar process..

Monocotture

Monocottura Är en keramisk emaljerad kakel lämplig för både väggbeklädnad och golv. Vissa av dess typer är frostbeständiga och gör att den här typen kan användas utomhus..
Hela tillverkningsprocessen sker i en avfyrningscykel. En speciellt beredd blandning bestående av olika typer av lera med tillsats av andra naturliga ingredienser blandas i speciella trummor och fuktas samtidigt. Sedan torkas och malas det i enorma vertikala silor nästan till tillståndet till upphängning och matas genom dispensern i de nödvändiga delarna till transportbandet, följt av placering i en form, där en strikt doserad mängd av denna blandning fördelas jämnt över hela formen. Det bör noteras att storleken på de pressade keramiska plattorna i detta skede överstiger den nominella storleken med cirka 7-10% (motsvarar ungefär fuktinnehållet i satsen efter pressen), det vill säga keramiska plattor med en katalogstorlek 30×30 är fortfarande ungefär 33×33 i storlek. Allt detta händer eftersom i processen med torkning och slutlig bränning, keramiska plattor smalnar, minskar i storlek, och detta förklarar bara förekomsten av kalibrar tilldelade keramiska plattor..

Efter att ha lämnat pressen skickas keramiska plattor till en speciell slutlig torkningskammare och sedan till det område där emaljen appliceras på de fortfarande obrända keramiska plattorna, som efter avfyrning skyddar brickplattan och ger den ursprungligen utformade designen.
Efter applicering av emaljen matas keramiska plattor in i en ugn upp till 100 m lång. Gradvis uppvärmning där upp till en temperatur upp till 1200 ° C, och sedan gradvis nedkylning, genomgår keramiska plattor samma enda avfyrning, vilket resulterar i att basen får en exceptionell hårdhet och emaljen fixeras på den. bildar en fast helhet. Hela avfyrningsprocessen kontrolleras strikt av datorer i varje fas i ugnen. Efter att ha lämnat ugnen anländer keramiska plattor till platsen för upptäckt av brister och visuell kontroll av tonalitet och kalibrering, varefter de sorteras efter partier, packas, markeras och skickas till slutproduktlagret..

Testen vid feldetekteringssektionen består i det faktum att varje keramiska plattor faller på de så kallade skenorna som finns vid kanterna på keramikplattan och en rulle rullas i mitten och verkar på plattan med en viss belastning. Om den keramiska plattan har en defekt, tål den inte belastningen och går sönder och utsätts inte automatiskt för ytterligare tester.
Defekter på emaljytan kontrolleras visuellt, samtidigt som man bestämmer tonen på plattan.

De viktigaste skillnaderna mellan monocottura och bikotura:

1. högre täthet av materialet, som ett resultat av att använda en kraftigare press, och en högre bränningstemperatur, och som en följd, närvaron av serier med låg vattenabsorption (<3%) och följaktligen frostbeständiga;
2. en tjockare och mer hållbar keramisk plattplatta;
3. Starkare, mer slitstark emalj.

Emaljen på enfyrade keramiska plattor är förutom ökade hållfasthetsegenskaper resistenta mot hushållsrengöringsmedel, och vissa typer av dessa keramiska plattor är också mycket resistenta mot aggressiva kemiska miljöer.
Det finns två typer av dekorer för monocotture: golv och vägg.

Produktionen av golvdekorer är mycket lik produktionen av basmaterialet, med den enda skillnaden att ett mönster av en viss design appliceras på ämnena i det önskade formatet, som sedan också avfyras, och därför är dekorens emaljens styrka inte underlägsen huvudfältets styrka. Väggdekor (om serien också har en beteckning som rekommenderas av konstruktörerna av fabriken som ”vägg ​​för interiör”) görs med samma teknik som för bicottura, respektive utan att ha huvudfältets styrkaegenskaper.

I många fall erbjuds monocottura keramiska plattor som golvplattor i motsvarande färg och storlek för vissa bicottura-serier, vilket kompletterar dem, eller så kan de erbjudas som oberoende serier med väggdekorer och rekommenderas för användning både för vägg och golv.

Monoporosis

Monoporosa (monoporosa) – detta är en separat typ av enfyrade keramiska plattor – det här. Denna typ av keramiska plattor tillverkas med hjälp av tekniken för pressning och efterföljande enkel samtidig avfyrning av keramiska plattor och den applicerade glasyren. I detta liknar det helt en monokottur. Men på grund av användningen av något olika komponenter i beredningen av partiet, skiljer sig de fysikaliska egenskaperna, och följaktligen omfattningen av denna keramiska plattor, väsentligt och är närmare bicottura-plattorna. För produktion av monoporos används lera med högt karbonatinnehåll. Under bränningen, som ett resultat av kemiska processer, bildas en mycket porös vit massa med hög vattenabsorption (upp till 15%). Styrkan hos sådana keramiska plattor är märkbart lägre än styrkan hos traditionell monocotture, därför är basen 12 mm tjock. Naturligtvis kan sådana keramiska plattor endast användas inomhus..

Denna teknik gör det möjligt att baka stora formatplattor med nästan idealiska dimensioner, som efter ytterligare bearbetning av kanterna (rektifiering) kan läggas med minimala sömmar. Vid framställning av bicottura, där själva basen är tillverkad av röda leror, bör den lilla emaljen vara tillräckligt tjock för att inte förlora färg, medan den vita basen i monoporos gör det möjligt att applicera ett tunt lager lätt emalj. Dessa två egenskaper dikterar den stilistiska utförandet av monoporosplattorna – färgerna i serien imiterar vanligtvis naturlig marmor. Dekorationer görs både på traditionellt sätt – genom att rita ett mönster på keramiska plattor och genom att skära med vatten under högt tryck på specialutrustning: på så sätt kan du få en mycket vacker prefabricerad dekor, bland annat genom att använda naturstenar..
En vit porös bas och ett tunt skikt av emalj kräver speciella regler för att arbeta med keramiska plattor av monoporos: för att lägga är det nödvändigt att använda en vit limkomposition, gnugga sömmarna mycket noggrant, försök att inte skada emaljen. Ytan för att lägga keramiska plattor i storformat måste vara perfekt plan..

Vi lägger till att den så kallade. rektifierade keramiska plattor, med vilken du kan använda som en enda yta utan synliga stora sömmar. Således skapas intrycket att ytan står inför natursten.
Rättelse är en ytterligare mekanisk bearbetning av ett redan färdigt material, som består i att avskära sidokanterna på både matt och polerad keramiska plattor på specialmaskiner för att ge alla keramiska plattor i en serie en enhetlig storlek i varje format. Utrustningen är konfigurerad på ett sådant sätt att den också bearbetar olika format i en serie enligt en given mall så att till exempel i en keramisk kakel 30×30 läggs två keramiska plattor 15×15 längs längden, eller i en keramisk kakel 45×45 – en keramisk kakel 30×30 och en keramisk kakel 15×15 … Denna operation gör det möjligt att lägga keramiska plattor i olika format, samt att kombinera mattade och polerade keramiska plattor i samma serie med minimala sömmar, vilket är en ytterligare fördel och är nästan omöjligt för oreglerade keramiska plattor..

Allmänna rekommendationer för val av keramiska plattor kan formuleras enligt följande:

Bicottura – Den används för väggbeklädnad i interiörer, ibland även för golvbeläggning (om den valda serien rekommenderas för sådan användning), men endast i de rum som inte direkt gränsar till gatan och där det därför inte finns någon risk att skada emaljen med slipande partiklar (sand , damm).
Monocotture – Den används för beklädnad av alla typer av ytor i interiörer, och även särskilt resistenta typer av denna kakel kan användas som golvbeläggning på offentliga platser med ett inte särskilt intensivt flöde av människor (du måste fortfarande ta hänsyn till att emaljerade keramiska plattor, på ett eller annat sätt, kommer att slitas ut i under drift snabbare än porslin stengods). Även frostbeständiga serier kan användas för utomhusarbeten..
Monoporosis – väggbeklädnad i lokalerna.