Spånskiva på golvet: funktioner i urval och installation

I den här artikeln kommer du att lära dig om fördelar och nackdelar med att använda spånskivor för golv. Vi kommer att argumentera för detta material och diskutera nackdelarna. Artikeln innehåller normativ, teknisk och praktisk information om användning av spånskiva för golvet.

Spånskiva – spånskivor framställd genom varmpressning av en blandning av träspånmaterial (sågspån, spån) och icke-mineralbindemedel (lim, harts).

Notera.Förkortningen Spånskiva är materialets inofficiella namn. Rätt förkortning är spånskiva. I normaliseringsklassificeringen är spånskivor trälaminerad plast. I artikeln kommer spånskivor att kallas spånskiva.

Spånskivegenskaper: GOST 27935–88 “Fiberboard och spånskiva” och GOST 10632–2007 “Spånskiva. Tekniska villkor ”.

Spånskiva har blivit utbrett på grund av den låga kostnaden för huvudmaterialet – spån, vilket är ett slöseri med träbearbetning. När det gäller tryckhållfasthet, böjning, deformation och vattenbeständighet är det uppdelat i två kvaliteter:

1. PA (mer hållbar) – används vid möbelproduktion och för tillverkning av golv- och väggbehandlingsmaterial. Vanligtvis är detta brädet täckt med ett skyddande skikt (laminerat).
2. P-B (mindre slitstark) – används för beklädnad verktygslokaler, mellanlager, containrar, extra operationer. En slipad skiva är lämplig för att jämna ut ytan, en opolerad används som en styv isolering.

Enligt produktens kvalitet delas spånskivan i 1: a och 2: a klass:

• 1: a klass – en produkt av rätt kvalitet, med konsekventa dimensioner och inga defekter;
• 2. klass – plattor har defekter som är acceptabla under givna förhållanden (sprickor, raster, fläckar, heterogenitet). Fel kan vara både mekaniska (under transport) och tillverkning (äktenskap).

Med täthet delas spånskivan i tre kategorier:

1. Plattor med låg densitet – upp till 550 kg / m³. Dessa är opolerade plattor av dålig kvalitet (relativt lösa). Används som isolering.
2. Medeltäthet – 550-750 kg / m³. Ark slipade på båda sidor med en geometri som hålls inom en 5 mm tolerans. Används inom konstruktion, industri och förpackning.
3. Hög densitet – 750-950 kg / m³. Möbelbräde. Har högsta hållfasthet, vattenmotstånd och säkerhetsindikatorer. Tillverkas vanligtvis i laminerad form (laminerad spånskiva).

När det gäller säkerhet är EAF i enlighet med internationella standarder för maximal tillåtna koncentrationer (MPC) av ämnen som är skadliga för människor, indelat i fyra klasser. Faran i materialets sammansättning är formaldehyd som frigörs från de färdiga skivorna. Enligt graden av utsläpp från 100 g av en torr platta bestäms säkerhetsklassen:

1. Super E är ett material som uppfyller de högsta internationella standarderna för produktion av barnmöbler. Formaldehydemission mindre än 5 mg.
2. E-1 – utsläpp upp till 10 mg. Tillåtet för tillverkning av möbler, inklusive barnmöbler (beroende på sanitetslagstiftning).
3. E-2 – utsläpp av 10-30 mg. Används för överlappande efterbehandlingslager.
4. E-3 – utsläpp 30-50 mg. Materialet används för att isolera vindar, bearbeta tillfälliga lokaler och lokaler, förpackningar.
5. E-4 – utsläpp på mer än 50 mg. Hälsofarligt material som används för tekniska ändamål.

Förfalskningar finns ofta på marknaden – när en spis med låg säkerhet presenteras som en högre kvalitet. Detta kan påverka hälsan negativt – be om ett kvalitetscertifikat när du köper spånskiva för inredning.

Applicering av spånskiva för golv

Som ett forskningsobjekt är det lämpligt att ta den vanligaste typen av spånskiva – ett polerat, icke-laminerat ark av 1: a klass, medeltäthet och säkerhetsklass E-1 eller E-2. Den optimala tjockleken är 12–22 mm. De populäraste formaten är 2500×1850 och 3500×1750 (”euroformat”).

Detta kort har följande fördelar med golv:

1. Perfekt plan yta garanterar full vidhäftning av alla efterbehandlingslager (parkett, laminat, linoleum).
2. Skivets styvhet gör det möjligt att jämna ut skillnader och steg upp till 5 mm utan preliminär slipning av basen.
3. Tryckhållfasthet är 40 MPa, vilket är nära trä (tall – 45 MPa). Detta ger en tillräcklig säkerhetsmarginal för driften av hemmamöbler..
4. Spånskivans värmeledningsförmåga är 0,2 W / m · ° С mot 0,15 W / m · ° С för golvplattan och 0,05 W / m · ° С för skummet. Detta gör att vi kan säga att plattan har goda isoleringsegenskaper för ett konstruktionsmaterial..
5. God vidhäftning till byggnadslim.
6. Tillräcklig styvhet hos plattan gör att den kan förankras på betongytor och avlagringar.
7. Plattor med tillräcklig tjocklek kan läggas på stockar.
8. Plattan ruttnar inte, vilket gör det möjligt att göra permanent formning för avlagringar (till exempel när man dekorerar ett badrum på trägolv).
9. Bullerisolering, dielektriska egenskaper och dragblockering.

Tillsammans med fördelarna finns det nackdelar som kräver ökad uppmärksamhet under installation och drift:

1. Låg hydrofobicitet – slipade plattor är rädda för vatten. Det räcker för att materialet blir vått – och det kan börja försämras. Detta talar särskilt vältaligt om produktens kvalitet. Brädet för den deklarerade medeltätheten tål 3-5 vätnings- och torkningscykler utan att försvaga lagret.
2. Låg brandmotstånd. Brandsäkra spånskivor med tillsats av en brandhämmare produceras inte i Ryssland. Materialet på marknaden har inte brandbeständiga egenskaper, tvärtom, det anses vara brandfarligt..
3. Låg motståndskraft mot att dra ut spikar och skruvar. Detta är ett slags hyllning till egenskaperna för låg densitet och värmeisolering. Ankaret i arket håller sig inte bra, därför under installationen pressas arket med skruvar genom det genomgående hålet.
4. Låg slitstyrka förhindrar användning av olaminerade skivor för golvbehandling.

Med tanke på att det inte finns något perfekt material har spånskivan ett vinnande förhållande mellan fördelar och nackdelar.

Installation av spånskiva på golvet

Efter att ha identifierat alla för- och nackdelar kan vi sammanfatta – hur och var det är bättre att använda spånskiva för golvet och vilka regler som ska följas:

1. Materialet är lämpligt för trä- och betongbaser. För fästning måste du borra ett genomgående hål och använda en åtdragningsskruv (ingen tråd i huvudets område). Var noga med att göra en hemlighet.
2. Innan montering på betong ska kontaktytorna vara hydrofoba (grunder för betong och lack för spånskiva).
3. När du lägger efterbehandlingsskiktet ”torrt” ska spånskivans kontaktplan behandlas med linolja. Använd inte lim på något.
4. Spalten mellan plattorna – 5 mm – fylls med icke krympande tätningsmedel eller elastiskt fyllmedel.
5. Det rekommenderas att man använder skivor med en tjocklek på mindre än 16 mm endast på jämna ytor. Denna tjocklek kanske inte räcker för att jämna ut stegen..
6. Vid montering på stockar bör förhållandet mellan lagertjockleken och steget för stocken observeras.

Tjocklek, mm	Steg, mm
1 lager
sexton	250
20	280
22	300
24	350
28	400
2 eller flera lager
24	400
28	450
trettio	500
32	550
36	600

Video om hur man gör ett golv av vattentät spånskiva

Valet av spånskiva för golvet och materialets kostnad

Problemet med kvalitetsidentifiering är relevant för alla byggnadsmaterial – ett anständigt utseende och vackra förpackningar säger ingenting om att teknik iakttas vid produktion av innehåll. Tillverkarens rykte kan betraktas som ett pålitligt sätt när man väljer material. Om du har erfarenhet av att arbeta med högkvalitativa produkter från ett företag som producerar ett stort sortiment är det vettigt att uppmärksamma spånskivan i dess produktion.

I Ryssland finns det idag flera fabriker som producerar pressade paneler, av vilka några har ”europeiska rötter” – Kronospan, Knauf, Stiropol, Tarkett och andra. Priset på deras produkter är ungefär samma, produkten är också ungefär samma kvalitet.

Priser på spånskivor

Tjocklek, mm	Pris för 1 kvm m, y e.
12	1,5
fjorton	2,0
sexton	2,3
18	2,6
20	3
22	3,1
24	3,4
28	4
32	4,5

Produktion av spånskivor är lönsam och bekväm för alla länder som har skogsresurser – det finns en lönsam avfallshantering. Det är därför spånskivor fortfarande är ett mycket populärt material. Den optimala balansen mellan fastigheter, pris och tillgänglighet gör dem till ett lönsamt alternativ för golvbehandling.