Sandiga asfalterade plattor: produktionsteknik och installation

I den här artikeln hittar du information om en ny variation av beläggningsplattor baserade på plast och sand. Vi kommer att göra en jämförande analys av de kvalitativa egenskaperna hos liknande material och jämföra priset för dem. Artikeln innehåller videotester, produktionsteknologier och installationsinstruktioner.

Polymerer är fast etablerade bland de mest använda materialen. De används för produktion av nästan allt – möbler, diskar, beläggningar, hushållsartiklar, bildelar och industriell utrustning. Samtidigt förbättras deras oöverträffade konsument- och driftsegenskaper ständigt och upptäcker fler och fler fasetter av dessa ämnen..

Vad är polymer

Utan att gå in på kemiska detaljer kan vi säga att en polymer är en plast (petroleumprodukt) i en eller annan form. I ett kallt och fast tillstånd av aggregering är det kemiskt inaktivt och ofarligt så mycket att bad görs av det för badande barn. Polymeren går in i en kemisk reaktion endast i två fall – användningen av ett starkt lösningsmedel eller uppvärmning. Vid produktion av polymersandplattor används uppvärmning. I smält form blir det en plastmassa eller tjock vätska, som lätt reagerar, blandar, vidhäftar, vulkaniserar, i allmänhet, uppvisar kemisk och fysisk aktivitet. Det är denna egenskap som används vid tillverkning av polymersandprodukter..

Vad är det speciella med polymersandplattor

I tillverkning av produkter, istället för cement, används torr plastmassa – slipat avfall. Därefter blandas polymeren med sand och förvärms till 180 ° C. Den kylda smälta massan skickas under en värmepress, som bildar den i form av en kakel. I en cement-sandmortel sker blandning på grund av cementens kemiska aktivitet. Polymeren i sin tur säljer helt enkelt sandkornen tillsammans. Även vatten krävs inte för reaktionen.

Video om produktion och testning av polymersandkakel

Vilket är bättre – polymer- eller cementplattor

En populär och länge känd ”ersättning” för naturliga granitbeläggningsstenar – cementmurbasbaserade beläggningsplattor – är en extremt enkel och relativt billig lösning. Denna enkelhet och låga kostnader visar sig dock vara i strid med moderna krav – hållbarhet, bekvämlighet, miljövänlighet. Det finns ett antal nackdelar med cementplattor och asfalt, som elimineras i polymersandplattor:

1. Slagmotstånd. Det är omöjligt att dela upp polymertegelplattorna med avsikt även med en slägga. Dess styrka är 250 kg / cm².
2. Slitstyrka. Polymeren säljer sanden så tätt att materialet bara lämpar sig för speciell bearbetning (kvarn, perforator, skär). Cementplattor slits ut över tid och bildar damm på grund av den låga jämförande vidhäftningen av partiklarna.
3. Miljöskydd. Detta påstående gäller asfalt, som vid uppvärmning till 45 ° C frigör skadliga ämnen. Som nämnts ovan måste polymeren upphettas till 120 ° C, vilket är omöjligt utan specialutrustning för att inleda en reaktion (med atmosfäriskt syre).
4. Spara naturresurser. Cementproduktion handlar om fabriker, stenbrott, utsläpp. Krossad stenutvinning – utvinning av underjord, screening, transport. För asfalt behövs oljeprodukter, medan kraftfulla utsläpp av giftig gas inträffar vid läggningen. Råmaterial för polymerbeläggningsplattor är sand, plastavfall (flaskor, påsar) och färgämne. Avfallshantering sker längs vägen.

Styrketest av polymersandplattor, video

Har polymersandplattor nackdelar

Förutom de uppenbara fördelarna finns det naturligtvis även en baksida av myntet. Tillverkningsprocessen är en korsning mellan cementplattor och asfalt. Enkelheten och de låga kostnaderna för produktion av cementplattor påverkar dess opålitlighet. Samtidigt kräver hållbarheten för asfalt en komplex och dyr process, som involverar: en asfaltanläggning, tunga fordon, dyr specialutrustning (utläggare, rullar) och många arbetare.

Nackdelar med polymerplattor:

1. Begränsade former och storlekar. Polymer sandplattor tillverkas i verkstäder med relativt enkel utrustning, men de kräver kraftfulla stålformar. De tjänar under lång tid, men är ganska dyra. Ny form – konkreta kostnader för företaget.
2. Hög kostnad (relativt cementplattor). Dyr utrustning och maskiner kräver noggrann hantering. Dessutom är processen delvis automatiserad och förbrukar mycket energi. Därför de höga kostnaderna för personalarbetet och produktionsprocessen.

Pris för polymersandplattor

En kvadratmeter av en sådan kakel kostar cirka 15 cu. e. Som jämförelse kostar en konkret analog $ 10. e. (för 1 m²), vibropressad – 12 c.u. e. Kostnaden för asfalt kommer inte att anges, den är för hög. Utan tvekan ”polstrar” träna varje vikt öre på grund av kvalitet och säkerhetsmarginal. Dessutom är kvalitetsegenskaperna införlivade i tekniken och kostnaden för råvaror är så låg (en del av råvarorna är avfall) att besparingen i proportioner är meningslös. Vad kan inte sägas om konsumtion av dyr cement, vars underskott i produkterna ger betongbeläggningsplattorna ett dåligt namn.

Läggning av polymersandplattor

Förfarandet för att lägga polymerprodukter skiljer sig inte grundläggande från andra styckelement. För att göra detta behöver du det vanliga staplingspaketet: en korg, sladd, spatel, hinkar, skottkärra och spade. Förberedelserna kommer att ta det mesta av tiden och ansträngningen – du behöver en rammer.

Normalt tillvägagångssätt:

1. Bestäm horisontnivån på toppen av den läggda brickan.
2. Bryt upp basens ”paj” i lager – jord, dränering (krossad sten), beredning (sand eller korn), bas (korn).
3. Ta vid behov bort jorden till önskad nivå.
4. Fyll i krossad sten (150-300 mm) och komprimera den med en vibrerande rammer.
5. Fyll på med sand eller stansning (50-70 mm) och tampa.
6. Installera trottoarkanter (om sådana finns).
7. Lägg brickorna på en lös grill med en korg längs sladden.
8. Tryck selen in i slitsarna och lederna efter läggningen.
9. Spilla planet med vatten.

Du kan använda det avlägsna området (sätta bilen) helt på 3 dagar.

Att ersätta bekanta och beprövade produkter och material med nya är inte alltid motiverat. Nyheten måste bevisa sin rätt till liv. När det gäller polymersandplattor uppnåddes detta med användning av hållfasthetstesterna, det visade fördelaktiga skillnader från analoger. Denna plattas tillförlitlighet och hållbarhet garanterar beläggningens integritet, ett vackert och oföränderligt utseende i många år..