Polymerbetong eller konstgjord granit: egenskaper och applicering

Artikeln innehåller en beskrivning av polymerbetongprodukter, deras fördelar och sammansättning. Du kommer att lära dig om huvudkomponenterna i detta material, dess operativa och tekniska egenskaper. Vi berättar om fördelarna med polymerbetongprodukter, egenskaperna hos varje komponent och anger också priset för var och en av dem.

Polymer erövrar snabbt inte bara marknaden för färdiga varor utan även hemverkstäder. Idag kan dessa produkter inte bara köpas färdiga utan också skapas bokstavligen hemma. Detta alternativ är ofta mer bekvämt och fördelaktigt. Individuella element kan kombineras och ganska komplexa konstruktioner kan göras efter individuella storlekar.

Vad är polymerbetong

Denna sammansättning kan bara betecknas betong. Denna term används på grund av produkternas exceptionella styrka. Materialet innehåller en konstgjord analog av epoxiharts och ett fyllmedel. Liksom i andra fall av formsprutning monteras material av tillverkaren, eller snarare produktionsteknolog.

Som regel varierar kompositionen i dess grundläggande form från följande typer av råvaror:

1. Gjutharts är en petroleumprodukt med polyestrar. Det är en tjock vätska. Hartset i sig är inaktivt, härdningen är extremt långsam. En syrakatalysatorhärdare används för tätningen. Skillnaden mellan standard (hushålls), värmebeständig, kemiskt resistent och transparent harts.

Gjutning av hartspriser

2. Fin tung aggregat – kvartssand. Det används för massiva tunga produkter genom att lägga till det i lösningen. Sand ger styrka, vikt och motståndskraft mot väderbildning. Det huvudsakliga användningsområdet är rekonstruktion av historiska exteriörer: räcken, fontäner, urnor, statyer, gravstenar osv. Det används också allmänt när man installerar ett bulkpolymerbetonggolv.

Pris för kvartssand TU 5717–005–58914756–2007 producerat i Ryssland

3. Litet lättviktsaggregat – Poraver eller liknande. Du kan använda krossad expanderad lera. Det används för hushållsprodukter – bänkskivor, handfat och för transportutrustning – badrum och kök för fartyg och luftfartyg. Ett kilo PORAVER-material (tillverkat i Tyskland) kostar cirka 0,3 cu. e.

4. Grovt tungt aggregat – marmor- och granitflis. Produkter erhålls av exceptionell skönhet, styrka och hållbarhet. Avgiften för detta är artikelns vikt. Materialet är inte rädd för överbelastning, temperaturer och syror. Bastu, pooler, arkitektoniska monument är dekorerade med det. Rörmokare, badkar, handfat, bänkskivor av polymer med smulor ser mycket dyra ut och serverar en obegränsad period *.

* Livstiden är inte inställd i realtid, eftersom tekniken har använts i mindre än 20 år.

Priser för marmor och granitchips

5. Armering av glasfibernät. Kostnad 1 m² lämpligt nät – 5-10 mm, trådtjocklek 0,5-1 mm, impregnering – kommer att vara cirka 0,1 cu. e.

6. Aluminiumhydroxid är ”cementet” för hela lösningen. Väsentligt för att packa harts runt aggregatet. Kostnaden för denna komponent är ungefär densamma på grund av oförändrad sammansättning. Priset påverkas av avståndet från produktionsplatsen (transportkostnader). Det genomsnittliga priset för den mest populära ALOLT 01-produkten från Magyar Aluminium (ungerska aluminium) är 1,4 cu. e. / kg.

7. Gelcoat (gelcoat) – en efterbehandlingsbeläggning gjord av listade material, men utan grovt aggregat. Det kan ha många utseendealternativ. Ibland fokuserat på olika typer av motstånd – slitage, temperatur, sprickor / repor, kemikalier etc. Säljs separat.

Gelcoatpris från olika tillverkare

8. Kompositgranulat eller ”chips” – dekorativa inneslutningar som ger ytan ett speciellt utseende. Detta material ingår inte i budgetuppsättningen för komponenter och kräver avancerad produktion – exakt skala, vibrationsbord – och mer sofistikerad teknik. ”Chips” tas i ordning, det är svårt att hitta dem i gratis försäljning.

De listade komponenterna blandas i olika proportioner för att ge de erforderliga egenskaperna. Resultatet är inte bara allmänna hushållsprodukter – badkar, handfat, bänkskivor, möbler, utan också special- och industriprodukter.

Fördelar med polymerbetong

När man skapar nya material försöker ingenjörer att kombinera egenskaperna hos redan kända material för att skapa en ny unik produkt. Polymerbetong förtjänar med rätta denna titel.

Från plast (polymer) fick han:

• slät, behaglig vid beröringsytan;
• relativt tunna produkter, praktiska för installation;
• enkel och exakt bearbetning, inklusive handverktyg;
• hygien, enkel tvätt;
• teknikens enkelhet och renhet i tillverkningen.

Från konkret ärvde han exceptionell, otrolig styrka. Det är omöjligt att ange den exakta siffran, eftersom det beror starkt på den specifika tillverkaren och produktens syfte. Men vi kan säkert säga att den svagaste (lätta vikten utan förstärkning) polymerbetong vad gäller styrka inte är underlägsen än trä. Förstärkt komposition på granitflis kommer att konkurrera med själva betong och granit.

Polymerbetongfacktest på video

Form för polymerbetong

Vanligtvis kallas formar matriser. Materialet i denna form beror på antalet produkter som behöver produceras:

1. Från 1 till 10 – MDF, fiberboard, spånskiva. I sig själv är detta material ganska löst, men desto lättare är det att bearbeta det. Belagd med lack eller släppmedel kan den tåla 10 fyllningar.
2. 10 till 30 – plywood. Efter 30 cykler visas sprickor, plywooden börjar blöta, kvaliteten går förlorad.
3. Från 30 till 100 (liten sats) – silikon, polyuretan. Formen kan tillverkas oberoende av enskilda komponenter.
4. Mer än 100 (online-produktion) – metall. Sådana former görs på beställning i stampingsbutiker. De är dyra men håller länge.

Hantverkare som tillverkar specialanpassade produkter, samarbetar med att vända butiker eller själva skapa formar. Det finns många kurser för att undervisa i denna konst. Ja, det betalas, men som ett resultat kan du inte bara skaffa dig en skicklighet, utan till och med öppna en lönsam verksamhet.

Kostnaden för en färdig produkt tillverkad av polymerbetong, som i andra fall, består av summan av kostnaden för komponenter, arbetskraftskostnader och energikostnader. I fallet med ”hem” -produktion gör den slutliga kostnaden lika med materialkostnaderna plus 10-15% för energi och relaterade kostnader. I nästa artikel kommer vi att prata om hur du skapar en enkel polymerbetongprodukt med dina egna händer i en hemmagård..