Nya typer av efterbehandlingslösningar: mikrobetong, marmorgips

I artikeln hittar du en beskrivning av de senaste framstegen inom området efterbehandlingslösningar. Vi berättar om hur polymerharts används vid tillverkning av plåster. Du kommer att lära dig att förbereda och tillämpa lösningar för mikrobetong och marmorgips.

Nästan allt sägs om efterbehandling av gips. Denna typ av finish är så bekväm och populär att kemiska ingenjörer fortsätter att arbeta med kompositionerna, vilket ger dem nya egenskaper. En av de senaste prestationerna – ultrastark dekorativ gips.

Mikrocement eller Senibeton mikrobetong

Detta material verkade som ett resultat av ett försök att ersätta bindemedlet från cement till polymer i en konventionell cement-sandmurbruk. Med andra ord, i stället för cement, tillsattes en epoxikomposition, och ett nytt material med unika egenskaper erhölls. Prefixet ”mikro” betyder i detta fall två positioner:

1. Finmalt kvartssand används som fyllmedel. Dess partiklar är mikroskopiska. De är något större än cementpartiklar i storlek, och själva sanden liknar mjöl.
2. Appliceringslager – 1–2 mm. För gips är detta verkligen ett ”mikrolager”. Det är omöjligt att jämföra mikrobetong med kitt i samma lager – gipskitt har inte ens en tiondel av fördelarna med polymeriserat gips.

Epoxy ger den färdiga produkten kombinerade egenskaper – det visar sig vara en korsning mellan betong och plast, eller snarare en beläggning som är så tjock som en plastdel och med en betongväggs motstånd.

Fördelar med mikrobetongpolymeriserat gips:

1. Höga indikatorer på slitstyrka.
2. Hög slagmotstånd.
3. Bred dekorativa möjligheter – gips kan tonas, textureras, imitera alla kända stenar (granit, sandsten, marmor, etc.).
4. Kan appliceras på brickor (beredning med grunning och nät krävs).
5. Tjockleken på varje arbetsskikt är 1–2 mm, den totala lagertjockleken är sällan mer än 4-5 mm.
6. Gipsblandningen kan appliceras på golvet (ytterligare beläggning med epoxylack och skydd krävs).

Idag finns det inget annat material än mikrobetong som kan appliceras på glasyren av keramiska plattor med ett skikt av 3 mm och få en solid bas, liknande cementputs, vilket kommer att kräva ett skikt på 20 mm eller mer och seriös rengöring av glasuren. Samtidigt tillåter vätskeblandningen att bearbetas, vilket ger olika dekorativa former:

• med periodisk utjämning under torkning blir ytan glansig;
• texturering med borstar och rullar ger effekten av sönderrivet natursten eller sliten betong;
• införandet av färgade chips, glitter och andra partiklar gör att du kan få effekten av färdiga ”flytande tapeter” i ett lager;
• mikrobetong tillåter användning av tryck – stencilprägling och inskrifter.

En imponerande lista över fördelar kan inte undvika en fluga i salva i form av nackdelar:

1. Kostnad 1 m² färdig produkt (färdig del av väggen) – 20-30 USD e., golv – 45-55 usd. e.
2. Låg distribution och låg konkurrens. Produkten produceras endast av utländska företag. Vissa ryska distributörer säljer inte material separat, men erbjuder efterbehandling med eget material enligt material + arbetsplanen.

Hur man gipsar med mikrocement

Leveransomfånget för beredning av väggpuss innehåller följande komponenter:

1. Flytande polymer för grunning.
2. Aggregat (krossad sand) för grundning *.
3. Flytande polymer för skiktkomposition.
4. Fyllmedel för lagersammansättning.
5. Kohler (valfritt).

* Primern kan levereras separat färdigt.

Överväg det svåraste alternativet – täcka brickor:

1. Rengör, damm och avfett ytan med lösningsmedel.
2. Applicera en primer. Ibland är det bara epoxi.
3. Limma ett färgnät på grundmaskinen (densitet 50–80 g / m2, mesh 1–2 mm). Slät och sänk nätet ordentligt. Torktid – enligt instruktioner (vanligtvis 12 timmar).
4. Skapa en lösning genom att blanda ingredienserna till lösningen.

Uppmärksamhet! Komponenternas volym kalibreras från fabriken, därför bör de blandas helt utan rester.

5. Applicera kompositionen på väggen förberedd av nätet med en metallspatel med ett skikt på 1-2 mm, och försiktigt utjämna basen.
6. Efter applicering, slät med en spatel, struktur. Beroende på det avsedda syftet (finish textur), applicera efterföljande mortelbaserade efterbehandling rockar.

På begäran är väggen täckt med akrylvax, vilket ger en slät yta och skyddar mot fukt och damm.

Ytan som erhålls som ett resultat av en sådan finish har en livslängd på 50 år och under hårda förhållanden. Dessa föreningar används för beklädnad bänkskivor, parkbänkar och räcken, badkar och pooler, utomhusdekoration.

Masterklass från tillverkaren på video

Marmorputs

Det föregående tunga gipset är placerat som huvudskiktet. Marmorgips är en flytande tapet och bas i ett lager. Väggen för den måste förberedas på samma sätt – jämn, dammfri och avfettad. Sammansättningen av detta material är enklare än mikrocement, men det skiljer sig i ett stort aggregat – marmor chips, från vilket det fick sitt namn.

Beredning och applicering av lösningen

Varje ”marmor” -komposition har sin egen färg och nyans. Därför rekommenderar tillverkaren innan applicering att välja en lämplig grundfärg så att basens färg inte kommer i konflikt med färgen på ytan. Primer och gips måste vara från samma tillverkare.

Paketet inkluderar:

• massa marmorchips (kan vara i form av deg eller torr);
• astringent (vanligtvis flytande 0,1 l per 1 kg smulor).

Innehållet i gipspaketet (hinkar och burkar) måste kombineras i en behållare och blandas tills det är jämnt och densiteten justeras med vatten.

Uppmärksamhet! Under den första satsen, prova kompositionen för konsistens i ett testområde. Det är omöjligt att avlägsna fukt från lösningen.

Mørteln appliceras 1–2 smulor tjock. Under torkningsprocessen kan den jämnas ut – detta ger ytan en glans. Förbrukning för 1 m – 3,5 kg för grov, 3 kg för medium och 2 kg för små flis.

Videotutorial från tillverkaren – hur man applicerar marmorgips

Tabell. Priser för marmorgips

varumärke	Släpp formulär	Pris per enhet, cu e.
Bayramix Saftas Kalyn 850	Skopa 20 kg (inställt på 6-8 m2)	50
Bayramix 060	Skopa 20 kg (inställt på 6-8 2)	48
Bayramix I-STONE	Skopa 15 kg (inställd på 4-6 m2)	35
Bayramix Mineral Gold GN 049	Skopa 25 kg (inställt på 6-8 m2)	66
Bayramix Luxury L 1000	Skopa 20 kg (inställt på 4-6 m2)	66
Bayramix Mineral	Skopa 25 kg (inställt på 6-8 m2)	60
Bayranix saftas	Skopa 20 kg (inställt på 6-8 m2)	56
Bayramix Makromineral	Skopa 20 kg (inställt på 6-8 m2)	46
Prorab Mineralite	Skopa 12 kg (inställd på 4-8 m2)	26
Ceresit 10M	Skopa 18 kg (inställt på 6-8 m2)	38
Ceresit 11M	Skopa 18 kg (inställd på 4-6 m2)	45

När vi tittar på moderna kompositioner och produkter kan vi säga med förtroende: polymerernas era får fart i konstruktionen. Epoxikomponenter införs i sammansättningen av bokstavligen vilket material som helst – och det får styrka och driftsmotstånd. I nästa artikel kommer vi att prata om hur polymer-sandkompositionen används för golvbehandling.