Hur man gör självnivellerande golv med 3D-teknik med egna händer

Det nu populära 3D-effektgolvet kan monteras oberoende med minimala efterbehandlingsförmågor. Du kommer att lära dig hur du gör detta från vår artikel, där vi kommer att berätta i detalj om vilka material och verktyg som behövs, och även överväga den steg-för-steg installationstekniken.

De nya teknologierna för att skapa tredimensionella beläggningar öppnar ett stort fält för designers fantasi. I tjockleken på det transparenta polymermaterialet i 3D-golv kan du placera nästan vilken bild som helst som kommer att betona den stilistiska orienteringen i ett rum eller en hall, vilket skapar en tredimensionell effekt. Sådant arbete ligger inom kraften från inte bara specialister, om tekniken noggrant följs och verkar strikt i steg, kan ett tredimensionellt golv göras oberoende. Låt oss testa det.

Vi förbereder allt du behöver för arbete

Vi behöver:

• en ventilationshuva för luftrening eller en fläkt för tvångsventilation av rummet;
• luftningsnålrulle;
• borra med ett munstycke för blandning av kompositionen;
• borste eller rulle;
• lagare;
• kvarn med en diamantskiva;
• regel;
• konstruktionsnivå;
• skor med spikar på sulorna;
• rena hinkar;
• dammsugare;
• transparent polymerblandning baserad på ED-20-harts;
• härdare PEPA (polyetylenpolyamin);
• dekorativa element;
• polyetenfilm.

Som dekorativa element på det framtida golvet kan du använda konstnärens ritningar, fotografier, färgad sand eller småsten, olika kristaller, torkade växter, allt som din fantasi berättar.

Vi utför förberedelserna på undergolvet

Det är nödvändigt att ta bort det gamla skyddet från golvet, för att demontera innerdörrarna och golvlisterna. För rum med hög luftfuktighet bör vattentätning installeras – detta förlänger golvets livslängd. Sedan utförs en betongmassa, följt av dess utjämning med en cement-sandmurbruk.

Eventuella självutjämnande golv kräver en torr bas. Därför, tillåts färskmaterialet torka under minst 30 dagar innan du börjar arbeta med polymermaterial..

I processen med ytterligare förberedelser behöver du:

• ta bort eventuella oegentligheter med en stans och kvarn;
• för att täta grytor och sprickor i avdraget med en blandning av cement och epoxiharts;
• ta bort oljefläckar från golvytan med tunnare eller bensin, om någon;
• rengör det förberedda golvet från små skräp med en dammsugare.

Sedan betas basen två gånger med en rulle eller borste, det första lagret bör torka väl. Detta görs med hjälp av en KNAUF-primer för vidhäftning av avsmalningsmaterialen och polymerskiktet på det framtida 3D-golvet.

Applicera ett baspolymerlager

Det är nödvändigt för att placera dekorativa element på den. Detta arbete börjar senast en dag och inte tidigare än fyra timmar efter grundningen..

När du använder konstgjorda eller naturliga material fungerar basskiktet som bakgrund för dem. Därför måste du justera dess skugga och utföra läggningen av elementen med hög kvalitet.

Innan du utför arbete, bära gummihandskar och slå på tvingad ventilation, eftersom komponenterna i polymerblandningen är mycket giftiga.

För arbete kan du välja vilken polymer som helst baserad på epoxihartser från inhemska och utländska tillverkare: Bautech (Polen), IVSIL, NMG (Ryssland), Prospectors, Budmeister, Litokol, ABS (Sverige), Uzin (Tyskland), Caparol, Forbo , Durocem (Italien), Fomalhaut-Polimin, Vetonit (Finland), Osnovit, Bergauf m.fl. Deras produkter kännetecknas av hög vidhäftning till underlag, hållfasthet, motståndskraft mot kemiska attacker och ultravioletta strålar. Det genomsnittliga priset för epoxiföreningar med härdare är 280-350 rubel per kilogram.

Minimikonsumtionen för ett självutjämnande golv bestäms av dess fluiditet över basytan. Vid en lägre flödeshastighet fungerar inte en idealyta. Därför tas det vanligtvis 1 liter av kompositionen per 1 m² golv med ett lager av 1 mm.

Det är också nödvändigt att ta hänsyn till lösningens densitet för att justera förbrukningen. Epoxygolv har en slutdensitet på 1,5 kg / l. Genom att använda denna koefficient får vi en flödeshastighet på 1×1,5 = 1,5 kg / m² med ett skikt av 1 mm.

Vissa tillverkare lägger till tunga fyllmedel för att minska materialkostnaderna för självutjämnande golv. Detta ökar kompositionens densitet och följaktligen kostnaden på 1 m² golvet med cirka 30%. I de flesta fall är det inte ekonomiskt möjligt att köpa sådana blandningar. Nedan är en tabell över materialförbrukning och priser för 1 m² självutjämnande golv.

Material för 3D-golv	Pris RUB / kg	Förbrukning i 1 m2/ kg
3D-grundmaterial	280	0,35
Baslack för 3D-beläggningar	357	2,2
Efterbehandling av 3D-lager	472	2,0

Nu förbereder vi lösningen. För att göra detta, bland den klara efterbehandlingspolymeren med ett lämpligt lösningsmedel i ett förhållande på 2: 1 med hjälp av en borrblandare med infästning. Därefter tillsättes en härdare med en hastighet av 8-10% av polymervikten. Processen innebär användning av rena diskar: en hink, handfat eller tank. Polymerblandningen framställs i satser för att producera den med utjämning på en gång. Detta beror på den snabba, inom en halvtimme, början på härdningen av kompositionen.

Häll blandningen på golvytan efter noggrann blandning. Baslagerinställningen görs med regel. I detta fall används en speciell nålrulle, genom att rulla det spillda ämnet är det nödvändigt att ta bort luftbubblor från den. På en dag kommer basskiktet att polymerisera fullständigt..

Använd bilden

Detta är utan tvekan den dyraste delen av 3D-golv..

Det finns två sätt att skapa en bild för ett 3D-golv:

• göra en ritning med speciella färger
• klistra in den färdiga bilden

Den första metoden är säkrare, effektivare och mycket dyrare än den andra. Den använder färger som är resistenta mot solljus under lång tid. Konstnärens arbete med att skapa en ritning är huvudkostnaden för den första metoden. Efter att färgen har torkat ska den täckas med ett lager skyddslack. På så sätt kan du skydda bilden från påverkan av efterföljande operationer på golvet..

Att klistra in en färdigbild är det vanligaste och prisvärda sättet. För att göra detta måste du välja en bild som är lämplig för placeringen och bearbeta den med en grafikredigerare: justera färg, kontrast, ljusstyrka, stretch osv. Sedan ska du skriva ut bilden i önskad storlek på ett lämpligt medium. Ett billigt alternativ är ett banertyg med termiskt tryck och vinylfilm. Arbetet utförs i ett tryckeri, bildens upplösning väljs med ett värde över 1440 dpi Kostnad 1 m² bilden är ungefär $ 100.

Överför den tryckta bilden till basen enligt följande:

1. Primera basskiktet med en borste eller rulle. Primern tillverkas av efterbehandlingsmaterialet utspätt med lösningsmedel nr 646 i ett förhållande på 2: 1. Grundförbrukning – 300 g / m².
2. Sedan lägger vi försiktigt bilden, trycker på den och rullar den med en torr rulle för att undvika bildandet av luftbubblor under den.

Sedan går vi vidare till nästa steg.

Applicera efterbehandlingsskiktet

Låt oss först beräkna den nödvändiga mängden transparent polymer för att hälla den. Med en skikttjocklek på 3 mm (detta är dess minsta värde) per 1 m² beläggning kräver 4–5 kg material. Större effekt av ”djupet” på 3D-golvet uppnås genom att öka lagertjockleken.

Proceduren för att arbeta här är densamma som för att applicera basbeläggningen:

• framställning av polymerlösning;
• dess snygga fyllning på ritningen;
• jämna ytan med regeln;
• rulla lagret med en nålrulle för att ta bort luftbubblor.

Du kan bara flytta på ett nytt lager i skor med höga spikar på sulan..

Efter att du har lagt polymerblandningen, täck det färdiga golvet med en film för en gradvis förstärkning i styrka..

Den slutliga härdningstiden för en ny beläggning beror på dess tjocklek, fuktighet och rumstemperatur. I genomsnitt – från en vecka till tre.

När det efterbehandlade lagret på golvet har härdat återstår en enkel procedur. För ytterligare skydd mot olika skador bör 3D-golvet täckas med en skyddslack. Egenskaperna hos ett sådant material kommer därefter att göra det möjligt att rengöra våt med hjälp av tvättmedel.

Golvets härdade polymer växer så tillförlitligt till sin bas att det är nödvändigt att demontera sina bitar bokstavligen ”med kött”, medan en del av själva basen tas bort, men detta bekräftar bara styrkan hos 3D-golvet. Om du blir trött på dess image, istället för att demontera, blir det lättare att applicera en annan beläggning ovanpå. Baserat på dessa ”brister” tillverkas 3D-självutjämningsbeläggningar en gång och länge, särskilt eftersom dess livslängd är mer än 20 år.