Hur man gör en gör-det-själv-betongbänk

Artikeln ger en steg-för-steg mästarklass om att göra en bordsskiva i konventionell storlek med dina egna händer. Med den här guiden kan du skapa en ”evig” bänkskiva från konststen och spendera två gånger mindre pengar jämfört med marknadsvärdet.

Hur man gör en gör-det-själv-betongbänk

Den tveklösa fördelen med polymerbetong (eller konstgjord granit) är förmågan att göra en enkel produkt hemma. Detta kräver inte specialutrustning – endast handverktyg från en hemmagård. Vi visar hur du skapar en enkel, lätt bänkskiva med en yta på cirka 1,2 kvadratmeter. m och 30 mm tjocka i en ekonomisk version.

Hur man gör en gör-det-själv-betongbänk

För arbete behöver du:

  1. Inventering – några rena hinkar, en spatel, mätbehållare.
  2. Verktyg – mixer, kompressor med sprutpistol (tillval), vibrationsbord (tillval), kvarn, mallet.
  3. Färdigt matris – för en enkel bordsskiva kan en låda med ett givet djup (30 mm) monteras på den första prototypen.
  4. Fuktbeständig plywood (inte laminerad!), Skär i form av framtida bordsskiva, 30 mm mindre. Arkens tjocklek är lika med bänkskivans tjocklek minus 15 mm, dvs 30 – 15 = 15 mm. Arket ska ha hål O 20 mm i steg om 100–150 mm. Strukturera plywoodytan, gör ett djupt snitt.
  5. Material för beläggningsskiktet (för 3 liter färdigblandad blandning):
    • transparent spray gelcoat (eller ”under borsten”) – 2 l;
    • sammansatta vita granuler – 0,2 l; grå – 0,4 l; svart – 0,4 l;
    • härdare Luperox K-1 – 0,04 l.
  6. Material för själva polymerbetongen (för 15 liter av den färdiga blandningen):
    • gjutharts av polyester – 5 l;
    • aluminiumhydroxid – 2 l;
    • Poraver – 9 liter;
    • härdare Luperox K-1 – 0,03 ml.
  7. Material för fyllningsskiktet (för 5 liter färdigblandad blandning):
    • gjutharts – 4 l;
    • aluminiumhydroxid – 1,5 l;
    • pigmentpasta – 0,02 l;
    • härdare Luperox K-1 – 0,03 l.

Normalt tillvägagångssätt

Steg ett.Applicering av efterbehandlingsskiktet. Det appliceras först av allt eftersom det är nära intill matrisen. Detta lager görs med gelcoat. I frånvaro av en sprutpistol kan du applicera blandningen med en borste i matrisen och knacka med en mallet. Observera att för detta behöver du en gelcoat märkt ”för en borste”, eller med lämpligt omnämnande i instruktionerna.

Spray Granit-metoden. Alla komponenter (gelcoat, granulat och härdare) blandas ordentligt enligt instruktionerna och laddas i sprutpistolen. Du kan använda valfri behållare istället för en tank. Pistelmunstycket måste vara minst 2 mm i diameter. Spraya sedan på matrisen tills ett skikt av 5 mm har bildats. Externt kommer skiktet att se ut som grå granit. Vyn kan varieras genom att ändra proportionerna hos granulerna.

Steg två.När gelcoaten har torkat kan du lägga själva polymerbetongen eller snarare installera plywood på den. Blanda alla komponenterna ihop (tillsätt härdaren till sist!), Häll 5–6 mm över gelcoatets överdel och installera plywood. Blandningen ska pressas genom hålen och toppen av arket ska sänkas 5-10 mm från matrisens kanter. Justera arket med en korg och ta bort överskottsmurbruk.

När det gäller produktion av en solid betongprodukt (utan plywood) bör ett armeringsfiberglasnät läggas var 10-15 mm lager.

Steg tre.Efter att polymerbetongen har torkat bör fyllningsskiktet läggas. För att göra detta, blanda alla komponenter och fyll på plywood i matrisen. Allt ”flytande” arbete bör knackas försiktigt med en mallet och ta bort luft. Produkten kan demonteras efter 1 timme.

Steg fyra.Bearbeta kanterna med en kvarn och måla bordsskivan vid behov.

I detta fall används plywood som ett ljusare och förstärkande skikt, dessutom minskar det kostnaden för strukturen. Du kan också skapa ett diskbänk, men detta kommer att kräva ytterligare utrustning – hopfällbara formar och ett vibrerande bord.

Beräkning av bordsskivan

I föregående artikel genomförde vi en jämförande analys av kostnaden för komponenter. Tabellen nedan visar den ungefärliga kostnaden för materialen som behövdes för att göra bänkskivan.

namnGenomsnittspris för 1 liter, cu e.Materialmängd per produkt, lMaterialkostnad per produkt, USD e.
Gjutningsharts6,15nio55,35
Aluminiumhydroxid1,43,54,9
Gellager6,75213,5
Kompositgranulat1,211,2
Poraver0,3nio2,7
Pigmentpasta10,20,020,2
Härdare5,70,10,57
Produktvolym (exklusive plywood)24,62
Produktkostnad (exklusive plywood)78,42

Resultatet är en materialvolym på 25 liter eller 0,025 kubikmeter. m. De kan bortskaffas på olika sätt. Gjut till exempel en massiv betongbänk eller -platta 30 mm tjock. Då är dess area lika med:

  • Smonolit = 0,025 / 0,03 = 0,83 kvm. m

Dessutom kostar 1 kvm. m av en sådan produkt kommer att vara lika med: 78,42 / 0,83 = 95 cu. e.

Om vi ​​använder plywood som en fast kärna får vi två gånger arean och en mycket lägre specifik vikt på 1 kvadrat. m. Kryssfaner upptar nästan 50% av volymen (vi accepterar 45%), vilket innebär att ytan på bänkskivan med lättvikt kommer att vara lika med:

  • Slätthet. = 0,83 + 45% = 1,2 kvm. m

Kostnad på 1 kvm m kommer att vara lika med: 78,42 / 1,2 = 65,35 cu. e.

Som jämförelse är 1 kvm m färdiga bordsskivor för att beställa kostnader i genomsnitt 120–140 cu. e.

Polymerbetongprodukter bryr sig

Exceptionella egenskaper hos beläggningsstivhet och strukturell hållfasthet gör det möjligt att hantera polymerbetongprodukter på det mest slarviga sättet. Ett välgjordt element är ganska svårt att skada, även med avsikt. Det finns inga redskap i köket som kan förstöra polymerbeläggningen. Den tål alla hushållskemikalier, slipmedel, skrapor. Efter den slutliga torkningen förlorar hartset sin förmåga att hålla sig till ämnen som används i vardagen och i en hemmagård. Vi kan säga att alla ansträngningar för att bevara utseendet investeras i dessa produkter i skapandet..

Hur man gör en gör-det-själv-betongbänk

När du väljer en färdig produkt som är till försäljning (till exempel ett diskbänk) kan du uteslutande vägledas av din egen smak och önskemål. Diskbänk, bänkskivor och annan VVS tål upprepad installation, ominstallation, låter dig borra hål på alla ställen utan spån och specialverktyg (en enkel krona räcker).

Hemma kan du producera inte bara bänkskivor, utan också mer komplexa produkter – bad, handfat, dekor. För att göra detta behöver du bara skicklighet och en önskan efter resultat. Polymerbetong är framtidens material tack vare vilket kända saker blir mer pålitliga, lättare och mer prisvärda.

Betygsätt artikeln
Dela med vänner
Webbplats med användbara tips för varje tillfälle
Lägg till en kommentar

Genom att klicka på knappen "Skicka kommentar" godkänner jag behandlingen av personuppgifter och accepterar sekretesspolicy