Gör stenläggningsplattor med dina egna händer

För att göra golvplattor med dina egna händer behöver du bara förbereda lösningen ordentligt och följa hälltekniken. Då uppfyller resultatet dina förväntningar, och de brickor du har gjort uppfyller prestandaegenskaperna..

Verktyg och material

Så du bestämde dig för att göra dina egna golvplattor. Var ska man starta? Först och främst är detta förvärv av nödvändigt material, du behöver:

• cement (kvalitet M500 utan tillsatser);
• flodsand (ren utan leraföroreningar);
• granit krossad sten (fraktioner 5–10 mm);
• mjukgörare (för att öka styrkan hos betong);
• pigment för skuggning (valfritt);
• formar för gjutplattor;
• behållare för lösning;
• murslev.

Beroende på det planerade antalet brickor behöver du utrustning som:

• betongblandare;
• vibrerande bord.

Blanketter för beläggningsplattor

En högkvalitativ form (mall) krävs för att hälla stenläggningsplattor. Idag kan former av olika konfigurationer, storlekar och texturer köpas utan problem i hårdvarubutiker. Dessa formar är gjorda av plast, polyuretan eller silikon..

Plastformen är starkare och mer hållbar, gör att du kan gjuta plattor i enkla geometriska former och dess livslängd är enligt tillverkarna mer än 80 000 gjutgods.

På grund av materialets elasticitet gör silikonformen det möjligt att göra plattor av komplexa former och exakt reproducera mönstret, men dess stora nackdel är att formen kan deformeras när du häller betong. Silikonformens livslängd är cirka 50 000 gjutstycken.

Som former kan du också använda alla plastbehållare, sticklingar av PVC-avloppsrör, eller så kan du göra din egen gjutning av vilken geometrisk form som helst från tillgängliga material, såsom trä, metall eller skumskum.

Förbereda hällblandningen

Alla komponenter för beredning av en betongblandning måste väljas noggrant, eftersom felaktiga proportioner kan påverka egenskaperna hos betong – hållfasthet och konsistens. För produktion av en högkvalitativ lösning rekommenderas det att använda följande proportioner:

• 1 del cement: 1 del krossad sten: 2 delar sand.

Förhållandet mellan vatten och cement är vanligtvis 1: 2. Det är bättre att använda dricksvatten för betong..

Mjukgörare tillsättes i en mycket liten mängd (1-2% i förhållande till cementens vikt). Överdrivenhet är skadlig, eftersom det avsevärt kan försena bindningen av cementen och därmed härda betongen..

Färgpigment – högst 5 viktprocent cement.

Tabellen visar det rekommenderade förhållandet mellan enskilda komponenter i termer av 1 m³ färdigblandad betong. Detta belopp kan användas för att skapa 16 m² golvplattor 60 mm tjocka.

Tips: Tillsätt inte för mycket vatten eftersom det kommer att försvaga styrkan hos betongen.

Doseringsordning och blandningstid

Att välja både kvalitativa och kvantitativa indikatorer för råvaror för produktion är bara hälften av framgången. Komponenterna måste blandas exakt och i rätt ordning, först då får vi en homogen betongblandning.

Vid tillverkning av små mängder betong blandas ingredienserna för hand med en spade i en lufttät behållare. Lägg ut sandlagret jämnt – ett lager cement. Blanda komponenterna tills du får en homogen massa och tillsätt krossad sten. Tillsätt regelbundet vatten till den beredda torra blandningen, med en mjukgörare som tidigare utspädts i den och rör om noggrant.

När du tillverkar betong med en betongblandare är ordningen att ansluta komponenterna något annorlunda. Häll först en liten del vatten med mjukgörare i betongblandaren och häll sedan krossad sten. Tillsätt gradvis cement och sand till lösningen medan du tillsätter resten av vattnet.

När man använder ett färgpigment löses det tidigare i varmt vatten.

Blandningstiden påverkar också betongblandningens kvalitet och styrka. Om man omrörer för länge leder till separering av komponenterna, vilket minskar betongens hållfasthet. Genomsnittlig blandningstid 3 till 5 minuter.

På en anteckning:alla hällda komponenter i betongblandaren bör inte ta mer än 0,8 av dess volym, då kommer de att blandas väl.

Teknologi för tillverkning av plattor

Hela tekniska processen kan delas in i flera steg..

1. Beredning av formulär

Fabriksformer behöver som regel inte ytterligare bearbetning. Om du använder hemmagjorda former, smörj dem med motorolja eller tvålvatten innan du fyller på..

2. Fyll i formulärerna med murbruk

För att komprimera betong i en form är det bättre att använda ett vibrerande bord:

• lägg formulärerna på ett vibrerande bord och fyll 1/3 med betong;
• vibrera i 30-40 sekunder;
• stäng av det vibrerande bordet, fyll formen helt med betong och vibrera i cirka 10 sekunder (ett vitt skum ska visas på lösningens yta).

Vid vibrationsprocessen avlägsnas luftbubblor och vattendroppar från lösningen, vilket inte bara påverkar torkningshastigheten utan också framför allt den efterföljande styrkan hos de tillverkade elementen..

I avsaknad av ett vibrerande bord, exponeras formerna på en platt hård yta, fylld med en liten mängd lösning och en murslev utan att riva det från ytan, noggrant klämd. Denna procedur fyller i formuläret fullständigt.

3. Torkning av former

De fyllda formerna får torka i 2-3 dagar vid en temperatur av cirka 20-25 ° C i skuggan och under polyeten för att minska hastigheten för fuktindunstning. Torkningsprocessen bör inte fortsätta för snabbt, eftersom detta kan påverka gjutgodens hållbarhet negativt.

4. Ta bort från formen

Den färdiga produkten avlägsnas från formen och får torka i 10 dagar på hyllorna. För att underlätta extraktionsprocessen nedsänks formen i varmt vatten under några sekunder..

Det är viktigt att komma ihåg: betong får full styrka först efter tre till fyra veckor.

Lite ansträngning, anslutning till den tekniska processen och en vacker hemgjord trottoar kommer att glädja dig i mer än ett år.