Golvplattor: produktions-, urval- och installationsmetoder

I denna artikel: varför beläggning av beläggningsplattor kan visa sig vara av dålig kvalitet, teknik för beläggning av plattor, hur man kan skilja högkvalitativa plattor från plattor av låg kvalitet vid köp, brickegenskaper enligt GOST, hur många brickor du behöver köpa, hur plattor läggs, hur man klipper brickor, genomsnittlig kostnad stenläggningsplattor.

Produktion av beläggningsplattor

Grekarna och romarna var de första som banade vägarna med stenar, och många århundraden har gått sedan dess. I mer än 100 år har vägarna i våra städer varit helt täckta med asfaltbeläggning – säkert funktionella, men så gråa och tråkiga. Gatorna i moderna städer har förlorat sin individualitet, har blivit densamma – en värdighet som bara kan uppskattas av invånarna i den stigande solens land, som dyrkar monotoni. Därför har trottoaren under det senaste decenniet återgått till gatorna igen, det har blivit mer praktiskt och billigare än natursten – det här är stenläggningsplattor .

Några läsare av artikeln ler otroligt – de är säkra på att beläggningsplattor inte kan jämföras med asfalt- eller betongbeläggningar, eftersom de med sina egna ögon har sett trottoarer som är belagda med sådana plattor och plattformar med helt trasiga brickor med brister med skarpt grus. Och jag håller helt med denna grupp läsare, för till en viss tid var jag själv skeptisk till att belägga plattor, observera det trasiga, sagna eller svullna trottoaret, på platser som är fullväxt med gräs och växter. Varför händer det här? Är stenläggningsplattor inte lämpliga som bra vägytor??

Saken är att den ganska naturliga önskan från kommuner, verktyg, såväl som juridiska personer och individer att spara pengar på landskapsarkitektur genom att köpa de billigaste stenläggningsplattorna och anställa, för att uttrycka det mildt, ”amatörer” att lägga det, motsvarar helt det gamla ordet ”snålt betalar två gånger. ” Men för att förstå hur högkvalitativa beläggningsplattor tillverkas, hur man bestämmer dess kvalitet när man väljer och vilken plattsteknik som ska vara korrekt måste du läsa den här artikeln.

Fördelar med betongbeläggning i stenbeläggning

Var inte generad, detta är ett av namnen på beläggningsplattor. Denna typ av täckning gör att du kan lägga ut spår av alla längder och plattformar av alla storlekar. Jämfört med traditionell asfaltbeläggning har beläggningsplattor flera fördelar (förutsatt att de är vällagda):

  • bildandet av pölar är helt uteslutet, eftersom vatten lämnar genom spalterna mellan kakel;
  • under den varma säsongen värms stenläggningsplattor mindre än asfalt; mjukas inte, flyktiga föreningar är helt frånvarande;
  • en sådan beläggning stör inte jordluften och vattenutbytet, vilket har en positiv effekt på grönområden;
  • återkommande behov för läggning eller reparation av underjordiska verktyg innebär inte en fullständig ersättning av vägytan – plattorna kan tas bort noggrant och i slutet av arbetet läggas på sin ursprungliga plats.

Hur stenläggningsplattor görs

Det finns två produktionsteknologier: vibrokomprimering och vibrocasting, i det första fallet används en styv blandning som innehåller en liten mängd vatten i förhållande till cement, i det andra tillsätts mjukgörare till blandningen.

Produktion av beläggningsplattor

Båda kakelproduktionsteknologierna är praktiskt taget desamma vad gäller kvaliteten på produkterna, resultatet är en lågporös betongplatta. Och ändå är det nödvändigt att hylla vibrocasting-produktionstekniken – mjukgörare införda i betongblandningens sammansättning ger betongstenens bästa kvalitet.

Beläggningsplattor tillverkas i enlighet med GOST 17608-91, de måste vara frostbeständiga – tåla minst 200 frys- / tinningscykler, hållbara – över 30 MPa, nötningsbeständiga – max 0,7 g / cm2, fuktig mot fukt – max 5%.

I sin produktion används Portland cement av märket M500DO, sand med en bråkdel av högst 2 mm, krossad sten med en bråkdel av 5 till 10 mm. För att öka hållfasthetsegenskaperna införs ett mjukningsmedel i betongkompositionen. För färgen på beläggningsplattor används pigment som är resistenta mot solljus och atmosfäriska påverkningar, de bästa pigmenten är produkterna från det tyska företaget Bayer och det tjeckiska företaget Usov och Prohese.

Utrustning och villkor för produktion av betongplattor

Sådan produktion är inte särskilt storskalig: ett inomhusområde på 100 till 300 m krävs2, trefasströmförsörjning, två formbord, betongblandare, strippbord och flera uppsättningar av plastformar.

Kakelproduktionsprocess

Former för bildning av plattor smörjs med speciella smörjmedel, beredd betongblandning placeras i dem. De fyllda formarna placeras sedan på ett vibrerande bord för att komprimera det. Efter vibrationsgjutning staplas formar av plast (gummi, polyuretan) med brickor och täckas med en polyetenfilm. Exponering i former tar en dag vid en temperatur på minst 15handla omFRÅN.

Extraktionen av färdiga plattor från formarna utförs på ett vibrerande bord, formarna upphettas preliminärt i varmvattenbad vid 45-50 thandla omC – om värme inte utförs, minskar kakelens livslängd med en tredjedel och leder till en stor andel avvisningar.

Det sista steget i produktionen av beläggningsplattor: beläggningsplattorna som tas bort från formarna placeras på euro-pallar, bundna med förpackningstejp och täckta med stretchfilm (eller krympfolie). Efter 7 dagar på sommaren eller 28 dagar på vintern (från det ögonblick som betonglösningen förbereddes) är beläggningsplattorna redo att användas.

Läggning av beläggningsplattor

Innan du köper den nödvändiga mängden plattor och material för att lägga den, måste du bestämma läggningsmönstret, och bara sedan välja brickor med lämplig form och färger.

Läggning av beläggningsplattor

När du väljer form av läggning måste en punkt tas med i beräkningen: om plattan är mindre eller fler delar av det valda mönstret, måste den skäras, vilket innebär högre materialkostnader, en stor andel avfall och mer tid för att slutföra arbetet.

Hur man väljer kvalitet stenläggning plattor

Frågan är svår – det är svårt att bestämma kvaliteten på plattor utan specialanordningar och tester i ett laboratorium. För att inte räkna ut fel måste du känna till några av funktionerna i brickans utseende:

  1. Det finns två sätt att ge beläggningsplattorna en spegelyta – genom att lägga till speciella tillsatser till betongkompositionen eller genom att införa mer vatten. Det är omedelbart tydligt att tillsats av vatten kommer att kosta tillverkaren mycket mindre än införandet av dyra västerländska tillsatser, men vatten minskar styrkan hos brickan avsevärt. Du kan bestämma orsaken till specularitet på detta sätt – genom att slå två brickor lätt tillsammans lyssnar vi på ljudet. Om ljudet ringer – brickan är gjord med introduktion av speciella tillsatser, om det är dövt – tillsätts mer vatten.
  2. Färgen på betongstenar bör vara rik och ljus. Om plattan har en alltför ljus färg, indikerar detta en ökad närvaro av färgpigment och ger inte plattan styrka.
  3. Priset på beläggningsplattor kan inte vara lågt om det tillverkas på modern utrustning och testade material av hög kvalitet används i dess produktion..
  4. Kakelplattan får endast tillverkas i enlighet med villkoren i GOST 17608-91, vilket framgår av tillverkarens stämpel (kvalitetscertifikat). Att välja billigare beläggningsplattor tillverkade enligt tekniska specifikationer garanterar inte dess kvalitet och lång livslängd..

Innan du köper är det nödvändigt att beräkna den nödvändiga mängden stenläggningsplattor, eftersom det dessutom kommer att vara svårt att köpa det – färgen på plattorna av samma typ, men från olika parter matchar inte i ton (och i vissa fall – i storlek).

Beräkning av antalet stenläggningsplattor

Varje parti stenläggningsplattor innehåller en viss procentandel av skrot – internationella standarder tillåter upp till 5% av skrot i varje parti.

Köp en större fyrkantig kvadrat än vad som krävs – med 7-10% är det mycket möjligt att det måste klippas och några kommer att gå till spill.

Andelen ytterligare brickor beror på den valda installationsmetoden: cirkulär eller diagonal installation kräver mer betongplattor än parallella. Det kommer att vara korrekt att lämna 1-1,5 m i reserven2 brickor för byte av skadade under drift.

Kaklateknik

Det finns tre sätt att lägga beläggningsplattor, som skiljer sig åt det underliggande lagrets styrka, vilket val beror på syftet med de områden som täcks av plattorna. Det inledande skedet av kaklatarbetet är detsamma för alla metoder..

Vid det första (första) arbetsfasen krävs följande verktyg: bajonett och spade, krattar, trädgårdsslang med en spray (respektive en vattenförsörjningskälla), rammer (manuell eller elektrisk), nivå, metall linjal, geotextilfilter.

Det är nödvändigt att ta bort skumskiktet över hela det område som täcks av brickorna – till ett djup av 100-150 mm. Justera och tampa försiktigt ned botten på den resulterande gropen, ge den en sluttning för nederbörd – 10 mm per 1 m2 område. Om jorden är för hård och svår att gräva måste du fylla ytan med vatten från en trädgårdsslang och vänta en dag. På sidorna, öppna dike för sidoväggarna, tampa botten och fyll sedan på med ett 50 mm sandskikt, placera trottoarkanten i dem med cementmurbruk (cement: sand: vatten som 1: 3: 0,5). Täck gropen med geotekstiltyg över hela området.

Referens: geotextil är ett nonwoven-tyg av polypropenfibrer. Detta material är motståndskraftigt mot effekterna av kemiska föreningar med olika aggressivitet, lämpar sig inte för sönderfall, mögel och svampar, förhindrar spiring av växtsrotsystem och blandning av underliggande lager i basen (förstärkningsfunktion) och ger dränering. Förhindrar korsbildning.

Det andra steget av förbättring – bildandet av det underliggande skiktet

Metod 1 används när man täcker områden som uteslutande är avsedda för fotgängare med brickor: fyll gropen (ovanpå den lagda geotekstilen) med sand till kanterna (minst 30-40 mm), jämn försiktigt med en kratta. Sanden måste hällas med lite överskott – den kommer att sätta sig under tampning. Om botten på gropen inte ens är tillräckligt, är deformationer av beläggningsplattornas placering oundvikliga – i detta fall kommer att lägga till 50 kg cement för varje 500 kg sand hjälpa till att lösa problemet.

Subbasbildning

Metoderna 2 och senare är avsedda att skapa beläggningar för trafik / parkering av fordon:

  • ovanpå geotextilgolvet hälls ett 100-200 millimeter lager krossad sten (fraktion 5-20 mm), hälls över med vatten och ramas. Sedan hälls ett lager sand – 50 mm;
  • ovanpå det utlagda sandskiktet (100 mm), komprimerat, fuktat och jämnt, läggs ett armeringsnät med en cell på 50×50 mm (utan bindemedel) Ett lager sand (30-40 mm) läggs ovanpå armeringsnätet;
  • på det komprimerade och jämna lagret med krossad sten (100-200 mm, fraktioner 5-20 mm) appliceras en färdig cementmurbruk (sand: cement som 3: 1) med ett skikt på 20-30 mm, på vilket betongbeläggningssten läggs.

Själva läggningen av plattorna

Sanddynans yta är fuktad med vatten, jämn med en metall linjal – med jämna, glidande rörelser. Lägga brickorna börjar från byggnaden: plattorna hamras på plats med en speciell gummihammare. Läggning av de första och efterföljande raderna med plattor utförs i ”knäande” -läge; du kan inte luta dig på sanden med fötterna eller händerna – använd ett bräde för stöd och flytta det längs de utlagda raderna med beläggningsplattor. Brickorna är inte staplade nära (!) – bibehålla ett gap på 3-5 mm. Kontrollera noggrant placeringarna på plattorna med hjälp av en spritnivå på en metall linjal. Om det finns överdrivna utsprång på plattan, drunkna den med en gummihammare, lägg lite sand under den när du sänker ner den.

Efter installationen av beläggningsplattorna är det nödvändigt att generöst fylla hela ytan som bildas av den med sand (fraktion 0,2 mm), och sedan svepa stenläggarna med en kvast och driva sanden i sprickorna mellan plattorna. I detta fall är försiktighet nödvändig – du kan av misstag flytta den utlagda brickan, den kommer inte att röra sig först efter att luckorna är helt fyllda med sand.

I slutet måste du hälla vatten över hela utrymmet med nylagda brickor, ta bort överskott av sand, sedan ge det en dag för exponering och blockera passagen längs den.

Skär stenläggningsplattor

I processen att forma mönstret och lägga brickorna är skärning oundviklig. För att klippa betongplattor, använd ett elektriskt verktyg – en vinkelslipare, bättre känd som en kvarn. Den måste vara utrustad med diamantbelagda blad – de kommer att hålla längre och ge bättre skärtdjup. Kom ihåg att bära en skyddande mask och handskar under skärprocessen, och för att minska dammutsläpp, bör brickorna doused med vatten.

Golvplattor – pris

Kostnaden för beläggning av plattor beror på dess färg och komplexitet i utförandet. En betongfärgad kakel – grå, med raka, parallella sidor kostar i genomsnitt 300 rubel. per m2, komplex exekvering (utsmyckat mönster, mångfacetterat) – i genomsnitt 370 rubel. per m2.

Närvaron av ett färgpigment i sammansättningen av betong ökar kostnaden till 400-430 rubel. per m2, och i vissa fall – upp till 1000 rubel. per m2.

Betygsätt artikeln
Dela med vänner
Webbplats med användbara tips för varje tillfälle
Lägg till en kommentar

Genom att klicka på knappen "Skicka kommentar" godkänner jag behandlingen av personuppgifter och accepterar sekretesspolicy