Garagegolv: polyuretanimpregnering och betongbeläggning

Så att betonggolvet inte är dammigt och har hög slitstyrka, krävs ytterligare ytbehandling. Förutom den klassiska betongstrykningen finns det ett antal andra sätt att uppnå hög prestanda. I synnerhet föreslår vi att vi diskuterar polyuretan och liknande polymerimpregneringar.

Egenskaper och sammansättning funktioner

Polyuretanimpregnering tillhandahålls som en lättanvänd vätska med låg viskositet. Kompositionen är enkomponent och kräver inga manipulationer före användning, med undantag för enkel blandning.

Huvuddelen av polyuretanimpregneringar, på grund av deras höga fluiditet, tränger tillräckligt djupt in i massan av betong eller sandcementcement, cirka 5–10 mm. Impregneringen tar snabbt tag, vilket gör att de minsta porerna fylls med plastpolymer, och betongen får en mycket hög hållfasthet.

Polyuretanmolekylen är tillräckligt lång för tillförlitlig bindning av den fina fraktionen av cement-sandmassivet. Tack vare detta är det möjligt att vägra att fibrer eller olika mjukgörare införlivas i betongens ursprungliga sammansättning. Beläggningen blir tillräckligt tät utan dem och bildar inte små sprickor, inte ens med cyklisk uppvärmning / kylning.

Efter fullständig polymerisation observeras inte bara komprimering och bindning av det översta skiktet på avskrapningen utan också bildandet av en glansig skorpa. Du kan gå på golvet redan nästa dag efter applicering, efter de kommande 2-3 dagarna, är polymerisationen klar och beläggningen är redo att ta full mekanisk belastning..

Garagefördelar

Det finns två huvudsakliga riskfaktorer för ett garagegolv. Den första är mekaniska skador både från en kollision med ett fordon och genom försummelse av ett tappat verktyg. Jämfört med obehandlad betong har polyuretangolv en styrka ökad med 2-3 gånger, beroende på den specifika kompositionen som används. Slipmotståndet ökar också mycket, mycket märkbart: en engångsapplikation, även på bensinstationer, räcker för 5-6 års aktiv användning, senare är beläggningen lätt att förnya.

Den andra typen av skador kan kallas spill av alla typer av tekniska fordonsvätskor: från bränsle och oljor till Tosol. När betong vanligtvis utsätts för absorption och kemisk nedbrytning förblir polyuretanglansen fullständigt inert mot alla slags lösningsmedel. Även efter delvis nötning av glansen förblir strukturen i det övre betongskiktet tätt tätat, vilket innebär att det inte absorberar någonting och inte blir smutsigt.

Under höst-vinterperioden är problemet med att applicera snö och smuts på garaget på bågarnas inre ytor och bilens botten mycket angeläget. Det finns inget sätt att ta bort fukt från ett vanligt betonggolv, det absorberas och det tar tid att torka. Från golvet, täckt med polyuretan, avlägsnas fukt med en trasa eller helt enkelt sopas ut genom porten in på gatan.

Variationer av kompositioner

På hemmamarknaden är polyuretanimpregneringar för betong kända under varumärkena Elakor, Proteksil eller Polyplan. I vanliga butiker med byggnadsmaterial finns sådana kompositioner ganska sällan: leveransen utförs av företag som är specialiserade på tillverkning av självnivellerande golv, bland annat genom ett nätverk av lokala återförsäljare.

Strängt taget är polyuretanimpregnering inte en oberoende beläggning. Detta är en sorts grundfärg som impregneras med en betongmassa innan basföreningen appliceras. Men eftersom golvet i garaget inte har några speciella krav på utseendets estetik, är det andra steget förbikopplat på ett säkert sätt, begränsat till dammborttagning, strukturell förstärkning och hydrofobisering.

Det är viktigt att inte bli förvirrad här: vissa typer av impregnering kan kräva preliminär grundning, även om de själva fungerar som djupt penetrerande primers. Detta är i regel en tillverkares krav och det är värt att följa det objektivt endast när man ger en garanti.

Kostnaden för kompositionen fluktuerar cirka 200-300 rubel per liter, vilket med en genomsnittlig konsumtionsgrad på 350-500 ml / m² resulterar i kostnaden för bearbetning av ett enda garage i storleksordningen 5-7 tusen rubel. Utländska tåg är cirka 30-40% dyrare på grund av leverans, men det fanns ingen uppenbar fördel med deras användning i samband med tekniska lokaler.

Ytberedning före applicering

Även om polyuretanhartset har extremt hög vidhäftning till betong, måste betong vara fri från någon form av kontaminering. Olja, fettiga och andra fläckar måste avlägsnas med någon lämplig metod, de förhindrar absorption av kompositionen och påverkar utseendet negativt, eftersom impregneringen är nästan helt transparent.

Ett av kraven för ytbehandling är manuell rengöring av betongytan från filmen av cementlaminering, som är dåligt permeabel för alla vätskor. Detta är en ganska enkel uppgift, det räcker bara med att gnida golvet väl med det läggda platta hjulet, med medelstora ansträngningar.

Kompositionen kan appliceras först efter att betongen har fått full styrka och hydratiseringen av cementen är fullbordad. Golvets fuktinnehåll bör inte vara högt, den tillåtna gränsen är 3–3,5%. Av betongkvaliteterna är allt som ligger i intervallet mellan M100 och M400 lämpligt. Även om de flesta tillverkare tillåter bearbetning av M100-betong är det bättre att vägra en sådan praxis. Denna klass används för förberedelser, den har inte tillräcklig täthet och hårdhet, med tiden kan stora sprickor uppstå.

När det gäller kvaliteter högre än M400, har deras impregnering inte konkreta fördelar på grund av deras naturliga höga styrka och låga dammighet. Egenskaperna hos en sådan beläggning kan endast förbättras avsevärt genom att hälla en tvåkomponentförening.

Användningsteknik, konsumtion och prestanda

Efter att primern har torkat sopas golvet igen, torkas av med en lätt fuktig trasa och torkas i 20-30 minuter. Impregnering med polyuretan är särskilt bekvämt eftersom den kan användas i verkliga fältförhållanden: vid temperaturer ned till -20 ° C och relativ luftfuktighet upp till 90%. Mycket praktiskt för att arbeta var som helst i ett fjärrgarage.

Vid kontakt med luft avger impregneringen flyktiga föreningar, så du bör arbeta med den i en andningsskydd. Kompositionen appliceras med en rulle eller borste, det finns inga speciella knep i denna process..

Under de första 1,5-2 timmarna efter applicering är det viktigt att övervaka golvet. Om det förekommer som fläckar, vilket indikerar ojämn absorption, måste appliceringen upprepas. Den sekundära beläggningen kännetecknas av en mycket lägre konsumtion, den kan utföras 3-4 timmar efter den första, när hartset redan har ställts in och inte håller sig fast vid händerna, men ännu inte helt polymeriserat.

Gammal restaurering av golv

Gamla och delvis förstörda betonggolv kan också impregneras för att förbättra hållfasthetsegenskaperna. Naturligtvis bör de täckas med en förberedande avrettare först, men det är helt i ditt intresse. Faktum är att det gamla golvet har hög absorption och förbrukningen blir mycket hög. En tunn cementmassa kostar mycket mindre.

Det hjälper också till att eliminera breda sprickor och allmäna ojämnheter i ytan, grytor och skador. Det är viktigt att avlagringsskiktet inte är för tjockt; en DSP-klass i storleksordningen 200-250 kommer att göra mycket bra. Polyuretan impregnerar en sådan avstrykningsbrunn och binder den på ett tillförlitligt sätt till ett djupare lager.

Om golvet redan har impregnerats, innan det uppdateras, är det nödvändigt att först ”slå ner” glansen för en mer pålitlig vidhäftning. Detta görs mekaniskt: vinkelslipare med ett klaffhjul eller slirban.

Vilka är alternativen

Förutom polyuretan finns det många andra formler för att hälla och impregnera betonggolv. Polyuretan är att föredra när det gäller enkelhet och billighet, men dess prestanda är långt ifrån idealisk och dess utseende är inte alltför pretentiös..

Mer allvarliga eller till och med extrema belastningar (till exempel från en lastbil eller spårfordon) tål självnivellerande golv baserade på epoxihartser, akryl- eller alkydpolyestrar.