DIY-installation av polypropylenrör

Vi kommer att förstå de tekniska funktionerna i konstruktionen och installationen av tryckpolypropylenrör, behärska reglerna och finesserna för svetsning av polyfusionshylsor för produkter baserade på propen. Tänk på orsakerna till eventuella anslutningsfel och lära dig att undvika dem.

De fysiska egenskaperna hos polypropen dikterar specifika krav för planering och installation av rörsystemet.

Funktioner vid utformning av polypropylenledningar

Polymerföremål tenderar att krympa när de kyls och förlängas vid uppvärmning. Egenskapen påverkar inte system med kallt vatten, men är relevant vid planering av värmesystem och varmvattenförsörjning.

Det finns flera alternativ för att kompensera för linjär expansion av rör med en längd på mer än 5 meter. Polymerens naturliga flexibilitet används i hörnsektioner som är förankrade i glidlager och böj med temperaturfluktuationer.

U-formade expansionsmaskiner av kopplingar och rörstycken fungerar på liknande sätt..

Fabriksframställda slingformade expansionsfogar är lämpliga för dämpning av expansion i intervallet 45–80 mm, beroende på rördiameter.

En annan enkel och snabb lösning är installationen av en axiell expansionsfog, utrustad med fästelement och tar ett minimum av utrymme.

Vid byte av rör i badrummet är en rörlig fästning av elnätet utformad, vilket säkerställer fri rörlighet för rörledningar i stöden och inte kräver ytterligare expansionsfogar. När man lägger rör i kanaler och axlar placeras stigerören bort från väggarna och ökar därmed böjningsskuldra.

Förberedelse av material

Med hänsyn till särdragen i driften av den framtida rörledningen, välj en lämplig typ av polypropylenrör, uppdelad efter klasser och med olika märkningar:

1. För kallt vatten – PN10, PN16.
2. För het – PN20.
3. För värmesystem – PN25.

Det finns liten prisskillnad mellan märkena PN20 och PN16, därför, med en fullständig utbyte av kommunikation, används vanligtvis ett PN20-rör för alla vattenledningar. Tillförseln till utrustningen utförs med tunna rör (21,2 – ytterdiameter); tjockare produkter används för att stiga upp och ansluta flera konsumenter.

Vattenförsörjningssystemet är preliminärt tillverkat, de inre linjerna är utformade på svetsade kopplingar, avtagbara anslutningar planeras på platser som är tillgängliga för inspektion. Baserat på de skapade ritningarna, beräknas rörens längd och antalet komponenter.

Ett exempel på ledningar av polypropylenrör i ett badrum: 1 – kulventiler; 2 – en fyrkant med fäste för anslutning av en toalettskål; 3 – polypropylen tee; 4 – polypropylenrör; 5 – dubbla armbågar med fästelement för anslutning av diskbänk och badblandare; 6 – polypropylenhörn 90 °

Uttagssvetsning av polypropenprodukter

Polypropylenrör med en kaliber upp till 63 mm är anslutna med hjälp av sockelsvetsning. Två rör förenas med ett tredje element – kopplingar, och gängade aggregat är organiserade med utskjutande beslag.

Nödvändiga verktyg

För självsvetsning av en polypropylenrörledning behöver du:

1. Maskin för polyfusionssvetsning, munstycken i rätt storlek.
2. Kontakt termometer.
3. Bandnyckel.
4. Elektrisk förlängningssladd.
5. Rörskärare för plaströr.
6. Stripper.
7. Roulette, markör, vass kniv.
8. Avfettning av alkohol.
9. Duster tillverkad av naturligt tyg.
10. Monteringsklämmor.

Det är meningslöst att köpa en svetsenhet för engångsbruk – det är bättre att hyra en komplett uppsättning verktyg, inklusive allt du behöver för installationsarbete.

Förberedelse för svetsning

Innan du svetsar, undersök noga allt material för deformationer. Beslagen kontrolleras genom att sätta dem på munstycket – de alltför lösa delarna avvisas. Manövreringen av ventiler och kranar övervakas, gängorna drivs med en motsvarighet.

En testskärning av röret utförs med sax, vid pressning av produktens väggar skärps verktygets arbetsdelar.

Svetsprocedur

Svetsenheten placeras på en plan yta, fästena är fästa. Genom att ställa in temperaturregulatorn på 250–270 ° C, slå på strömmen till enheten. Efter uppvärmning av enheten (10-15 minuter), rengör munstyckena med en presenningduk från smuts som återstod från föregående svetsning. De börjar arbeta efter att värme upp verktyget till 260 ° C, vilket framgår av indikatorn och kontrollera temperaturen på munstycket med en kontakttermometer. Fortsätt sedan direkt till svetsning:

1. Skär röret till önskad storlek i vinkel, med hänsyn till inträde i beslag.

2. Vid sågning med en bågsåg för metall rengörs skärets kanter från borrar med en kniv.
3. Vid bearbetning av aluminiumförstärkta rör avlägsnas plasten och folien genom strippning för svetsens längd.
4. Vid rörkanten skärs en avfasning i en vinkel på 30-45 °.
5. Placera en markör i riskzonen på ett avstånd som motsvarar beslagets djup plus 1–2 mm.
6. Ytorna som ska svetsas rengörs och avfettas.
7. Sätt en hylsa på det uppvärmda munstycket, sätt sedan in röret i hylsan och skjut den till märket.

8. Tål båda delarna samtidigt enligt svetsens tekniska parametrar.
9. Efter upphettningen avlägsnas polypropylenprodukterna och beslaget skjuts på röret med en uppmätt rörelse till märket, exklusive den minsta axiella rotationen.
10. En färsk söm fixeras i 20-30 sekunder för att delvis kyla fogen, tillräckligt för att hålla röret i hylsan.

11. Låt fogen stå kvar i 3-4 minuter och undvik alla böjningar.
12. Kontrollera den visuella kvaliteten på det fogade.

Under arbetet övervakar de renheten hos munstyckens teflonbeläggningar, tar bort plastrester.

Tekniska parametrar för svetsade fogar

Rördiameter, mm	Svetsfogens längd, mm	Tid
Uppvärmning, sek	Förväntningar, sek	Kylning, min
20	fjorton	6-8	2-5	2
25	15	8-11	4-8	2
32	17	9-12	6-10	4
40	18	12-16	6-15	4
50	20	14-18	6-15	4
63	26	22-32	8-20	6
75	29	30-40	10-30	6

En korrekt svetsad skarv har en solid pärla av smält plast i uttaget. Misslyckad dockning korrigeras endast genom att ta bort montering och installera en ny, så det är bättre att öva lite på resterna och förstå svårigheterna med svetsning.

Anslutningsfel och deras orsaker

Frånvaro eller separering av axeln från svetsen:

1. Uppvärmningstemperaturen överskred.
2. Överdriven infästningslängd.
3. Avvikelse från uppvärmningstid.

Låg axelhöjd:

1. Låg uppvärmningstemperatur.
2. Otillräcklig uppvärmningstid.
3. Inkonsekventa deldiametrar.

Skrävfog: felinställning mellan armatur och rör.

Ovalitet av kanter: felaktig fixering av arbetsstycken.

Svetsrumrum:

1. Skadad röryta.
2. Axelförskjutning vid anslutning.
3. Betydande avvikelser i dimensionernas delar.
4. Smutsiga ytor.
5. Bränn plast på tillbehören.

Partiell svetslängd:

1. Otillräcklig temperatur.
2. Kort uppvärmningstid.
3. Dockingstiden överskred.
4. Ojämn rörände.

Smal passage vid svetspunkten:

1. Överdriven dockningstryck.
2. Överhettning av material.

En provfyllning med vatten utförs en timme efter slutförandet av den sista fogen. Efter att ha släppt luften på de övre punkterna i systemet, fyll den med vatten och håll trycket i 30-40 minuter. Efter att ha undersökt vattenledningarna är de övertygade om frånvaron av läckor.

Att hantera lödningen av polypropenenheter är den viktigaste uppgiften som löses vid byte av gamla rör. Annars utförs installationen av denna typ av rörledning i enlighet med allmänt accepterade standarder..