Skruvhögtest

Högskruvfundamentet växer alltmer inom byggandet av privata hus. Och som den välkända ekonomiska lagen säger skapar efterfrågan utbud, vilket innebär att marknaden erbjuder mer och mer val. Vi anskaffade skruvhögar från olika tillverkare och arrangerade testning för dem.

I utseende är alla produkter desamma – stålrör med blad i slutet, belagda med färg på utsidan. Låt oss försöka ta reda på om de skiljer sig åt i kvalitet. Vi varnade inte tillverkarna om testerna av deras produkter.

Vi köpte högar från följande tillverkare:

1. ”Skruvhögfabrik” (prov nr 1).
2. ”Växt av högstrukturer” (prov nr 2).
3. ”SvayBur” (prov nr 3).
4. HelixPRO (prov nr 4).
5. ”Kalita” (prov nr 5).
6. KKZM (prov nr 6).

Låt oss definiera parametrarna för vilka vi ska utvärdera de presenterade proverna:

1. vägg tjocklek.
2. Stålkvalitet, vidhäftning av beläggning.
3. Skyddande beläggningstjocklek.
4. Blades.
5. Kvaliteten på svetsarna.
6. Beteende under montering och demontering.

Och så, om allt i ordning.

Högväggtjocklek: varje millimeter räknas

Låt oss börja med att kontrollera tjockleken på stapeln tunnmetall. Ju tjockare stöd, desto längre kommer det att hålla. När allt kommer omkring tar rost längre tid att ”äta” stål. Låt oss se några beräkningar. Enligt Eurocode är korrosionshastigheten för teknogena jordar från 0,015 mm till 0,030 mm per år, och medelvärdet är 0,0225 mm per år. Enligt tillverkarna har alla utom ett av proverna som presenteras i testet en väggtjocklek på 4 mm. Detta är den normala väggtjockleken för pålar med en diameter på 108 mm. För att ta reda på hur många år stöden rostar med hälften måste du dela 2 mm med 0,0225 mm och vi får 89 år. Och detta är utan att ta hänsyn till korrosionsskydd. Inte dåligt!

Vi gör en verklig mätning av väggen i varje hög med en elektronisk tjocklek. Resultat på bilden.

Prov nr 1 – 3,6 mm:

Prov nr 2 – 4,1 mm:

Prov nr 3 – 3,6 mm:

Prov nr 4 – 4,3 mm:

Prov nr 5 – 3,3 mm:

Prov nr 6 – 4,1 mm:

Så, det första och det tredje provet är tunnare än det deklarerade med 0,4 mm. Det andra, fjärde och sjätte provet är tjockare än nominellt värde, vilket är bra. Det femte provet, med en deklarerad metalltjocklek på 3,5 mm, når inte 0,2 mm. Nästa steg är att kontrollera kvaliteten på stål.

Stålkvalitet, vidhäftning

För att sänka kostnaden för skruvhögar kan tillverkare använda rostade eller använda rör. Naturligtvis, för köpare visar de slutliga priserna sig vara mer attraktiva, men kvaliteten på fundamentet installerat på sådana stöd garanterar inte användbarheten. Låt oss börja kontrollera prover.

Prov nr 1:

Ett rör med spår av rost under en korrosionsskyddande beläggning användes. Röret kan ha använts eller lagrats utomhus under lång tid.

Prov nr 2:

Hitta inte fel med provet. Beläggningen på röret håller bra, vidhäftningen är normal.

Prov nr 3:

Provet är anmärkningsvärt inte bara på grund av stålet utan också på grund av dess goda vidhäftning. Det tar betydande ansträngningar att ta bort skyddsskiktet. Förresten, stålet är färskt.

Prov nr 4:

Fjärde provet. Under det korrosionsskyddande skiktet – galvaniserat. Dubbel skydd av metall mot korrosion.

Prov nr 5:

Prov nr 6:

Det femte och sjätte provet är varmförzinkat för att säkerställa användning av färskt stål.

Skyddande beläggningstjocklek

Låt oss gå vidare för att mäta tjockleken på det skyddande beläggningsskiktet. Denna indikator påverkar direkt hållbarheten hos skruvpålar. Teknologer rekommenderar att applicera antikorrosiva medel i två lager av 20 mikron, respektive minimiavläsning av de testade proverna ska vara minst 40 mikron.

Resultat:

Prov nr 1 – 0,062 mm.

Prov nr 2 – 0,017 mm.

Prov nr 3 – 0,031 mm.

Prov nr 4 – 0,129 mm.

Prov nr 5 – 0,090 mm.

Prov nr 6 – 0,069 mm.

Blad

Bladtjocklek

Förutom röret bestämmer bladet också högens kvalitet. Låt oss börja med att kontrollera bladets tjocklek. Denna indikator bör vara lika med 5 mm *.

Prov nr 1 – 5,0 mm.

Prov nr 2 – 5,0 mm.

Prov nr 3 – 4,9 mm.

Prov nr 4 – 5,3–5,4 mm.

Prov nr 5 – 2,6 mm.

Prov nr 6 – 5,8 mm.

Tillverkaren bestämde att tjockleken var 2 mm, enheten visade 2,6 mm.

* – På nummer 5 har vi ett prov av en flersvetshög, vars bladtjocklek är tunnare på grund av det större antalet varv. Till tillverkarens räkning är bladtjockleken mer än de nominella 2 mm deklarerade.

Bladgeometri

Skruvbladets diameter är ansvarig för hela fundamentets bärförmåga. För alla prover (med undantag för den femte) bör diametern vara 30 cm. För en högvarv med hög varv – 10 cm.

Mått:

Prov nr 1 – 28 cm.

Prov nr 2 – 29 cm.

Prov nr 3 – 29,5 cm.

Prov nr 4 – 30 cm.

Prov nr 5 – 9 cm.

Prov nr 6 – 30 cm.

Vissa högar är mindre än angivna. Men med hänsyn till den lilla avvikelsen från normen kan vi säga att proverna klarat detta test.

Var också uppmärksam på det geometriska läget på bladet, vilket påverkar installationens hastighet och enkelhet..

När du väntar på installationen är det lätt att gissa att högen 5 kommer att överträffa sina konkurrenter när det gäller installationshastighet, men förlora i termer av ”bärkapacitet”. Detta beror på den lilla diametern och antalet varv på bladet.

Svetsa

De skruvpålar som valts för testet har svetsade ändar. Därför är ett lika viktigt kvalitetskriterium sömmen.

Det finns flera typer av svetsning som används vid tillverkning av skruvhögar – automatisk, halvautomatisk och manuell. Skillnaden ligger i processen för trådmatning och kvaliteten på dess fästning på metall och blad och fat.

Den enda högen där bladet automatiskt svetsas är högen 5.

För alla andra prover använde tillverkarna halvautomatisk svetsning..

Högbeteende under erektion och demontering

Nu har vi gått vidare till den mest intressanta delen av vår testning – redigering. Vad händer om du installerar skruvhögarna på arbetsdjupet och skruvar loss det igen? låt oss titta.

Det bör noteras att den skyddande beläggningen har raderats från kanten på bladet på alla pålar. Detta är dock inte ovanligt eftersom bladet gör flera varv i marken. Detta är en av orsakerna till att den är tjockare än högaxeln..

De galvaniserade högarna förblev oförändrade. Endast i prov nr 5 böjdes bladet.

I allmänhet har inga väsentliga förändringar skett.

Låt oss sammanfatta

J-prov nr 1 förlorat för konkurrenter när det gäller metalltjocklek. Observera också den befintliga rost på högaxeln..

Prov nr 2 har ett för tunt lager skyddande beläggning, men ändå gick installationen i frusen jord med en smäll.

Prov nr 3 kännetecknades av vidhäftningen av den skyddande beläggningen till rörytan. Icke desto mindre är det skyddande skiktet tunt och även tjockleken på metallen når inte det nominella värdet.

Prov nr 4 har galvaniserad finish. Men små repor under installationen kvarstår.

Prov nr 5 är en högvarv med flera varv, det installeras enklare än de andra, men det förlorar mycket när det gäller bärkapacitet. Ett av bladen böjda under installationen.

Prov nr 6 – galvaniserad hög, under testen av vilka inga minus hittades.

Låt oss sammanfatta resultaten i en tabell:

Provnummer	Tillverkare	Höglängd	Fatdiameter	Högtjocklek deklarerad	Högtjocklek uppmätt	Bladtjocklek	Bladdiameter anges	Mätning av bladets diameter	Zn	Antikorrosiv tjocklek	Kostnad, gnugga.
1	”Skruvhögfabriken”	150 cm	108 mm	4 mm	3,6 mm	5 mm	30 cm	28 cm	–	0,062 mm	1200
2	”Pile Structures Plant”	165 cm	108 mm	4 mm	4,1 mm	5 mm	30 cm	29 cm	–	0,017 mm	1200
3	”SvayBur”	150 cm	108 mm	4 mm	3,6 mm	4,9 mm	30 cm	29,5 cm	–	0,031 mm	1150
4	HelixPro	150 cm	108 mm	4 mm	4,3 mm	5,4 mm	30 cm	30 cm	+	0,129 mm	1300
fem	”Kalita”	150 cm	114 mm	3,5 mm	3,3 mm	2,6 mm	10 cm	9 cm	+	0,090 mm	4200
6	KKZM	150 cm	108 mm	4 mm	4,1 mm	5,8 mm	30 cm	30 cm	+	0,069 mm	1850