Remsfundament. Del 4: montering av betongblockkonstruktioner

Den här artikeln är helt ägnad till installation av prefabricerade remsfundament från FBS-block. Vi försökte avslöja alla nyanser som äger rum i konstruktionen av sådana strukturer. Separat föreslår vi att vi överväger klassificering av block och förstår kriterierna för att välja ett eller annat av deras typer..

Du kan lära dig mycket användbar information om stiftelser genom att läsa våra tidigare publikationer:

• Hur man dränerar platsen
• Vilken typ av stiftelse att välja
• Remsfundament. Del 1: typer, jord, design, kostnad
• Remsfundament. Del 2: förberedelse, märkning, markarbete, formarbete, förstärkning
• Remsfundament. Del 3: konkretisering, slutoperationer
• Kolumnfundament
• Högfundament
• Plåtfundamentet

Förarbete

Precis som alla andra fundament kräver en prefabricerad grund av betongblock kompetent design, undersökning av markegenskaper och beräkning av byggnadslaster. Innan du börjar arbeta med dess konstruktion bör du planera åtgärderna ordentligt, förbereda platsen, markera byggnadens axlar. Förberedande operationer har inte några allvarliga skillnader från konstruktionen av monolitiska bälten, förutom att du definitivt måste förbereda en plats för förvaring av skrymmande material och passage av tung utrustning.

Det finns en egenhet i jordarbeten – det kommer inte att fungera här för att använda en smal dike, som är fallet med vissa typer av monolitiska bälten. Faktum är att blockfundamentet har horisontella och vertikala sömmar, och de måste vara ordentligt tätade på båda sidor. Dessutom är det ofta nödvändigt att organisera vattentätning, isolering, dränering, utbyte av värmande jord. Därför, redan vid höjden av den första raden med block, är det nödvändigt att ha en sinusbredd som är tillräcklig för att en person kan röra sig och utföra vissa manipulationer. Vanligtvis är väggarna i diket gjorda med en sluttning som expanderar uppåt. Ett lätt gap på 40-60 cm vid sulan anses vara normalt..

En annan poäng är att det finns mycket fler krav på kudden. Teoretiskt, på sandjord kan det inte ordnas – du måste bara tydligt jämna ned botten på diket och ta bort alla lösa inneslutningar och avfall från den. Men eftersom det praktiskt taget inte finns några ideala naturliga grunder i livet måste du göra en konstgjord kudde.

Observera att den prefabricerade remsfundamenten endast används på jord som inte är svetsande eller svagt upphettad och lägger den under frysdjupet, det finns inga frostskakande krafter som verkar på sulan underifrån och kan inte vara det. Detta innebär att det inte är vettigt att skapa en hög kudde under sulan på denna grund, som kan fungera som en ersättning för problematisk naturlig jord med icke-porös (sand, grus …).

I vårt fall jämnar vi botten av diket med sand, och det är det. Ett skikt på 5–10 cm måste läggas i ett prov från vägg till vägg. I gropen bör kudden vara 30 cm bredare än sulan på båda sidor. Det är väldigt viktigt att bibehålla horisontalen i den övre kanten på utjämningssandberedningen, detta är inte en monolit – toleranser tenderar att samlas i prefabricerade strukturer. Det är mest bekvämt att jämna ut kudden med en lång regel i enlighet med ”hattarna” på fyrarna. Som sådan kan du använda träkilstänger som hamras i marken till designhöjden (vi använder en nivå eller vattennivå).

Kudden, sängkläder, sandförberedelse (kall det vad du vill) måste fuktas och komprimeras genom tampning.

Välja fundamentblock

Ett prefabricerat fundament i betongelement är tillverkat av två huvudtyper av produkter – väggblock och FL-plattor för enda enheten. Färdiga betongelement kan användas i alla geologiska och hydrologiska förhållanden, under en byggnad av nästan vilken massa som helst. I fabriksversionen kännetecknas block och plattor av garanterad hög hållfasthet och motstånd mot aggressiva miljöer, exakta geometriska dimensioner och tankeväckande design. Allt detta gör det möjligt att minska tekniska risker och tidpunkten för konstruktionen av nollcykeln. Och detta är faktiskt fördelen med prefabricerade remsfundament. Det finns hantverkare som försöker göra grundstenar på egen hand. Naturligtvis kommer produkten ut billigare, men dess märke kommer att ifrågasättas, för att uttrycka det mildt, särskilt eftersom vissa operationer under hantverksförhållanden nästan är omöjliga att reproducera, till exempel högkvalitativ vibrokompression eller den legendariska ”ångande”.

Fundamentblock är tillverkade av tung betong (2200-2500 kg / m³), silikatbetong med medeltäthet (upp till 2000 kg / m³) eller expanderad lerbetong (1800 kg / m³), i enlighet med GOST 13579–78. Produkter är inte armerade, betong används med hållfasthetsklass från B7,5 till B15. Valet av FB när det gäller densitet beror på de belastningar som grunden upplever och det nödvändiga motståndet mot externa faktorer. Vi beskrev i detalj beräkningarna av laster i artikeln ”Remsfundament. Del 1: typer, jord, design, kostnad ”. I praktiken är de mest utbredda blocken av tung betong, som den mest hållbara.

Genom design finns det tre huvudtyper av block:

• FBS – solida fundamentblock – det mest mångsidiga;
• FBP – ihåliga, U-formade, som används för att konstruera obelastade källarväggar;
• FBV är solida block med utskärningar för att lägga kommunikation och lägga överlister under taket i källare.

Grundblockens dimensioner är standardiserade. Deras höjd är vanligtvis 580 mm. I längd är FBS-blocken 880, 1180, 2380 mm, FBP – 2300 mm, FBV – 880 mm. Grundblockens bredd kan väljas beroende på belastningen på basen och väggens tjocklek – det är 400/500/600 mm, solida FBS-produkter kan ha en bredd på 300 mm. Många tillverkare har till sitt förfogande formar med justerbar bredd och längd, så utvecklaren kan beställa produktionen av icke-standardelement av det prefabricerade fundamentet (som regel är dessa små ytterligare block), vilket gör det möjligt att få en exakt konfiguration utan att ”bädda in” stora luckor. Blockgeometri markeras i decimeter med avrundning (längd / bredd / höjd). Till exempel betyder ”FBS12.4.6-T” att framför oss finns ett fast block av tung betong (silikat skulle betecknas med indexet ”C”, expanderad lerbetong med bokstaven ”P” – porös) 1180 mm lång, 400 mm bred, 580 mm hög.

Ibland visar blockets bredd, till och med 600 mm, vara liten för att korrekt överföra lasten till den naturliga basen. Då är det vettigt att använda en platta av FL-märket som en kudde, vilket gör att du kan minska trycket på varje kvadratcentimeter jord och applicera en FB med en mindre bredd (det viktigaste är att tejpets bärkapacitet är tillräcklig). Dessa är trapezformade armerade betongprodukter tillverkade av tung betong med en densitet av 2200-2500 kg / m³. FL-elementets bredd kan vara från 600 till 3200 mm, och längden är 780/1180/2380/2980 mm.

Separat kännetecknas separata plattor av deras motstånd mot aggressiva medier (permeabilitetsklass):

• ”P” – reducerad permeabilitet
• ”H” – normal permeabilitet
• ”O” – särskilt låg permeabilitet

Beroende på de ultimata belastningarna på basen (tryck beaktas vid en viss väggtjocklek) klassificeras FL-plattorna i fyra grupper. Uppdelning i grupper och grundläggande egenskaper hos fundamentplattor standardiseras av GOST 13580-85 ”Armerade betongplattor för remsfundament”. Till exempel är produkten ”FL6.24-4-N” en basplatta 600 mm bred, 2380 mm lång, normal permeabilitet, den fjärde gruppen när det gäller bärförmåga (som tillval, 4,5 kgf / cm)² med en väggtjocklek på 300 mm).

Det är bättre att köpa fundamentblock från tillverkare med ett gott rykte, som har tillverkat armerad betongprodukter i mer än ett år, är redo att bekräfta sin kompetens med certifikat för varje varuparti. Föredra ett företag som har ett eget laboratorium som kontrollerar produktkvaliteten. Observera att blockens betong kan mogna naturligt, under gynnsamma förhållanden händer detta inom 28 dagar. Ångning påskyndar härdningsprocessen, men är inte en förutsättning för en kvalitetsprodukt.

I alla fall måste alla delar av den prefabricerade grunden inspekteras. Kontrollerade:

• avvikelser från den linjära storleken (10–15 mm enligt GOST anses redan vara kritiska);
• rakhet hos det övre horisontella planet;
• medvetenhet om produkter;
• integriteten hos de inbäddade elementen – monteringsslingor;
• förekomsten och naturen av sprickor, skal, sagging;
• korrekt lagring (träunderlag måste användas);
• korrekta markeringar.

Hur du ordnar installationen korrekt

Innan installationen påbörjas är det nödvändigt att utarbeta en plan för installationen av alla betongprodukter. Då behöver du inte tänka under arbetet vilket block du vill placera var, och det kommer att vara möjligt att beräkna exakt antal och specifikation av element. Planen skapas för varje rad separat, förresten är blockfundamenten vanligtvis gjorda av tre rader eller mer. Tänk på att ett avstånd kan ”äta” blockens leder, de kan också påskynda det fria utrymmet, om det är litet. På grund av de horisontella lederna kommer fundamentet att vara cirka 100 mm högre än om du helt enkelt lägger till blockhöjderna. Alla element måste monteras med bandage av vertikala sömmar.

Installationen av grunden för ett stort hus bör planeras i flera dagar – en rad per skift.

Block måste förvaras på flera ställen, inte närmare än 2 meter från väggarna i diket / fundamentet. Det är viktigt att använda träfoder. Lagringsplatsernas utformning beror på beställningssystemet för stapling och egenskaperna hos kranen som kommer att fungera på platsen (bomens räckvidd, lyftkapacitet, etc.). Observera att det är förbjudet att dra blocken utan full lyft (sned i linjen) genom att dra.

Under installationsprocessen behöver du en cementmurbruk för ”sängen” och betong för att täta vertikala fogar. En murbruksenhet bör förberedas – du behöver en betongblandare, behållare, bulkmaterial, vatten.

Den optimala sammansättningen av brigaden är minst 5 personer, exklusive kranföraren. Två montörer arbetar i en dike, de lägger och jämnar upp murbruk, tar emot och lägger kvarter. De andra två förbereder lösningen och serverar den inom arbetsområdet. En arbetare fungerar som en rigger – han är engagerad i valet av block och deras sling.

Endast en installatör bör väljas för att rikta kranföraren. En uppsättning villkorade gester bestäms i förväg, eller om synligheten är begränsad av någon anledning tillhandahålls oavbruten kommunikation (till exempel med radio).

Om ett hus med en källare byggs, monteras först grundbandet och sedan källarens väggar. Konstruktionen av fundamentet i sektioner, flera rader samtidigt, får endast utföras om kranen är inne i utgrävningen, och den kommer att behöva en utgång.

De två första raderna är monterade i en dike eller på block, den tredje raden och högre rekommenderas att samlas in från ställningen och ytterligare plattformar.

Arbetsområdet planeras, rensas för främmande föremål, om nödvändigt, inhägnad.

Alla arbetare måste instrueras om säkerhet när de arbetar med lyftutrustning.

Installation av remsfundament från block

Den första raden med block, inklusive FL-plattor, installeras direkt på sanddynan. De är orienterade efter separata höjd- och rymdmärken längst ner i gropen. Tidigare, på kudden, kan du rita platsen för de vertikala sömmarna för varje element. Många hantverkare i stiftelsens hörn ordnar ett avgränsningskort från ett bräde till vilket hörnblock är fästa.

Block i hörnen och ligger vid anliggningen till de bärande väggarna är fyren, de installeras först. Rättigheten för installationen av de första blocken kontrolleras med hjälp av en plumbob som dras från avstängningssladden. Mellan hörnblocken, längs den övre ytterkanten, dra i styrsladden – ”förtöjning”. Mellanbetongelement i raden läggs på den. Denna installationsordning gäller för varje rad..

Därefter tätas de vertikala sömmarna mellan blocken med betong. För att lägga ett standard FBS-block behöver du cirka 10–12 liter betong. Det är absolut nödvändigt att betongen i sömmen är genomborrad – kompakt med ett armeringsstycke.

Monteringsslingor belägna på ytan (det finns också infällda i nischer), böjas med en slägga eller skär av med en kvarn.

De andra och efterföljande raderna installeras på en murbruk. Installatörerna, som befinner sig i gropen, tar murbruk och använder spade för att jämna ut den på de redan lagda blocken, med ett skikt på 20–30 mm (cirka 50 liter av blandningen går till ett element med en längd på 2380 mm). Lösningens rörlighet bör inte överstiga 5–7 cm. Sängen är anordnad under varje fundamentelement separat, med en liten marginal – lösningsremsan är gjord och dras tillbaka 40–50 mm från blockets ände. Lösningen behövs ständigt färskt, det är förbjudet att ”uppdatera” med vatten eller använda en som har börjat ställa in.

Riggaren väljer blocket enligt orderschemat och kontrollerar dess geometriska dimensioner, undersöker monteringsslingorna. Därefter ger han en signal till kranföraren att mata remmarna. Efter fixering av krokarna i öglorna dras kablarna, kvalitetskontrollen av lyftbandet utförs. Sedan stiger blocket till en höjd av 50-70 cm från marken, en arbetare med en lång skrapa rengör grundelementets undre plan från smuts, is, betong flyter, flyttar 4-5 meter bort och gör att produkten kan flyttas till arbetsområdet.

Installatörer accepterar fundamentblocket i en höjd av cirka 30 cm från installationspunkten. De, om nödvändigt, vänder den och ger kommandot att sänka produkten. I en höjd av 10 cm från referensplanet är blocket jämnat med kullar, den nedre delen av produkten är orienterad längs kanten på den nedre raden, och den övre kanten är inställd längs förtöjningssnöret.

Vidare sänker kranföraren helt blocket (lyftbanden lossas), installationens korrekthet kontrolleras av en rörledning, en lång racknivå och en sladd. Om allt är normalt avlägsnas linernas krokar från gångjärnen, bommen dras tillbaka. Gränsavvikelser längs mittlinjen (förtöjning) anses vara 10 mm, skillnaden i höjden på det övre planet för det lagda blocket bör inte överstiga 5 mm. Om problem med nivåerna hittas demonteras grundelementet, bytas murbruk.

Det är strängt förbjudet att placera spillror, tegelstenar, förstärkningsdelar och andra föremål mellan blocken för planering. För lätt justering i designläget är det tillåtet att använda träkilar, som måste tas bort, med dragkedjorna.

Det antas att blocken för alla ytterväggar belägna i marken bör vara lika med den inre väggen, och de som ligger ovan bör vara lika med den yttre sidan. Det skulle emellertid vara mer logiskt att utföra allt installationsarbete på ytterkanterna, vilket gör att du kan få ett bra plan för vattentätning.

Blandningen som sticker ut från sömmarna skärs med murslev, alla fogar efter montering av blocken förseglas försiktigt med spolmortel – de är broderade. Om det finns ett behov av att fylla mellanrummet mellan blocken eller, till exempel, för att stänga en konstgjord öppning för passering av kommunikationer, bör du installera formningen och fylla området med betong.

Stärka blockfundamentet

I områden med ökad seismisk risk och i områden med instabil jord, är horisontella sömmar av en prefabricerad fundament av block förstärkta med ett svetsat nät gjord av jämn förstärkning med en diameter på 5–6 mm – det är infällt när det installeras i bädden från lösningen. Separat, med bitstänger, kan endast sömmen mellan FBS-blocket och FL-plattan förstärkas.

En annan effektiv metod för att öka styrkan hos en blockstruktur är att installera ett monolitiskt bälte över kudden eller över den sista raden med block. Detta element kopplar inte bara alla delar av fundamentet till en enda struktur och distribuerar effektivt belastningarna, utan hjälper också till att korrigera vissa fel i det horisontella planet i det övre planet. Höjden på ett monolitiskt bälte är inte mindre än 200 mm, det är identiskt i bredd som block. Bälteinstallationstekniken liknar konstruktionen av en monolitisk remsfundament, här kommer du också att behöva formarbete, betong (kvalitet 250 och över), armering (4 strängar i klass A3 med en sektion på 10-14 mm), samma betongtekniker används. Läs “Strip foundation. Del 3: konkretisering, slutoperationer. Installationen av forskalningspaneler är något svårt eftersom den inte kan lossas från marken. Detta är den så kallade glidande formningen, som omsluter blocken med sköldar, och den huvudsakliga fixeringsrollen i dess struktur spelas av två nivåer av dragstänger.

Efter installationen av fundamentblocken, om det monolitiska bältet inte tillhandahålls av projektet, kan du nästan omedelbart fortsätta med vattentätningsanordningen och fylla på bihålorna. Blockfundamentet behöver inte mogna, det är redan klart för konstruktion av väggar.