Permanent forskalningshus: teknikfunktioner

I den första delen av artikeln kommer vi att prata om huvudfunktionerna i monolitisk konstruktion med hjälp av fast formning, vi kommer att ta reda på hur relevant denna teknik är för byggandet av ett privat hus.

När man väljer material för att bygga sitt hem överväger många ryssar på allvar möjligheten att använda armerad betong och monolitisk teknik, som nu har fått ett nytt liv i den privata sektorn. Viktigast av allt är att människor inte bara är intresserade, de bygger aktivt på detta sätt – husen är mycket hållbara, utan sömmar, praktiskt taget obegränsade i konfiguration … Det finns många fördelar, men mest av alla våra landsmän uppskattar den regelbundna minskningen av byggnadskostnaderna vid utgången och möjligheten att göra allt med sina egna händer utan att locka högt kvalificerade specialister. För tillfället har redan en hel del erfarenhet samlats, både i nyanserna av byggandet och i driften av stugor tillverkade av betong.

Forskalning är ett grundläggande inslag i monolitisk teknik. Dess huvuduppgift är att ge produkter en viss konfiguration och geometriska dimensioner: det är i det att flytande betong formas, stöds och härdas. Den andra punkten är orienteringen av monolit i olika plan: med hjälp av forskalning skapas inte bara platta spridda delar, utan enhetliga, komplexa rumsliga strukturer med givna koordinater. Traditionell formning består av formdelar (paneler av olika material), stödelement och fixeringskomponenter. Det monteras och ställs ut på plats, för väggkonstruktion – till en begränsad höjd. Efter att betongen har ställt in en tillräcklig ”strippning” -styrka, tas sköldarna bort och allt upprepas igen. Men detta är inte alltid fallet – det finns också en teknik för monolitisk konstruktion med permanent formning.

Från namnet är det tydligt att detta formverk inte behöver demonteras, det förblir på sin plats och är ett ytterligare funktionellt element i sammansättningen av byggnadskonstruktioner. Det finns flera alternativ för implementering av sådana formsystem, som skiljer sig väsentligt från varandra i många avseenden. Låt oss därför omedelbart bestämma: fast formning är inte bara ihåliga skumblock, som många tror, ​​det är också olika yttre skärmar och interna bärande förstärkta paneler. Men om strukturer och material – i den andra delen av artikeln, medan om denna metod för konstruktion i allmänhet. Så funktionerna.

Teknologisk rationalitet för permanent formgivning

Den ”centrala” idén med den permanenta formningen är att kombinera flera tekniska operationer. I det här fallet får vi i en enda teknisk cykel en bärande vägg (förresten, och inte bara en vägg) tillverkad av metallförstärkt betong med ökade värmeisoleringsegenskaper. Med andra ord kommer det inte att behövas separat hantera fundamentet / fasaden / golvet / taket. Och det här är ytterligare material: stift, lim, konsoler etc. Och betydande arbetskraftskostnader: rengöring av ytor, montering / demontering av byggnadsställningar och ställningar, exponering och fixering av isolering. Alla som har isolerat sitt hus vet hur svårt det är..

I vissa system, om inte gjutna block, men plattor används, fungerar formen som en extrem dekorativ beläggning, till exempel kan cementplattor ha strukturen och färgen på natursten, tegel, trä. Inomhus, plattor med permanent formning gjorda på basis av gips och växtfibrer, med mindre ändringar, fungerar som en utmärkt bas för efterbehandling – du behöver inte lima gips eller, till exempel, du kan vägra att montera ramar för foder.

Det är också viktigt att strippoperationen avskaffas. Vanliga återanvändbara skärmar kan vara svåra att ta bort, till exempel när du häller en grund, är de ofta fastspända i en dike, och i detta fall kan vi till och med medvetet fylla sluttningarna med jord för att stabilisera strukturen. Dessutom följer oförfarna byggare ofta inte mognadstiden för betong till en minsta hållfasthet och skadar monolit under strippning..

Att ta hand om betong ser mer förenklad ut (med undantag för honungskakateknologin), eftersom betong är inneslutet i en kokong under hela perioden med styrkautveckling, vilket inte tillåter fukt att förångas för snabbt. En annan poäng är att vid gränsvärden låga temperaturer är det möjligt att inte täcka den färska monoliten med isolering (fast formning har som regel hög värmeisoleringsegenskaper som standard), inte att införa speciella kemiska tillsatser och inte att organisera dess tvångsuppvärmning.

Det bör noteras att den fasta formningen förenklar processen för att lägga teknisk kommunikation i hög grad. Detta plus är i princip inneboende i monolitisk teknik, men det finns en möjlighet, efter att hälla strukturerna, att bränna ut snygga spår i expanderad polystyren (med en hårtork eller en varm slinga). Du kan också sprida kanaler och rör inuti forskalningen innan du häller betong, vilket tydligt utsätter utgången i förhållande till de resulterande planen. Naturligtvis saktar detta arbete något upp konstruktionshastigheten och kräver utveckling av en tydlig design för alla byggsystem, men den här tiden som går kommer att betala sig bra.

Skiktning av färdiga monolit

Strukturerna, som inkluderar elementen i det permanenta formverket, kännetecknas av höga isolerande egenskaper. Detta gäller främst motståndet mot värmeöverföring. Användningen av skummade och fibrösa material är i de flesta fall inkluderad i ”grundkonfigurationen”, och om paneler används kan isolering införas i olika tjocklekar, vilket kommer att ge designisolering lämplig även för de svåraste klimatförhållandena. Inte konstigt att denna teknik är mycket populär i Skandinaviska länder och i norra USA. Samtidigt kan det inte sägas att isolering är ett obligatoriskt lager på grund av ”kyla” av armerad betong som material. Beräkningar visar att för att ett hem ska uppfylla moderna normer för energieffektivitet måste väggar av alla material i vårt klimat kompletteras med en värmeisolator.

Alla material som används för tillverkning av permanent formning, i en eller annan grad, är mycket motståndskraftiga mot fukt, inte mättas med vatten och transporterar det inte med kapillärmetod. En mycket stark koppling bildas mellan betongkärnan och formningen (på grund av hög vidhäftning), därför förbättrar formningen motståndet hos betong mot alla slags korrosion, vilket är mycket viktigt för begravda fundament.

Dessutom är skiktning det bästa sättet att neutralisera olika ljudtrycksområden: vissa lager absorberar och sprider vågor, medan andra återspeglar dem. I detta fall bildas inte skadliga resonanser. Ytterväggar och tak skyddar effektivt mot yttre ljud, skiljeväggar och tak – från luft- och slagbrus som genereras i lokalerna.

Mångsidighet och variation

Oftast används fasta forskalningar för att skapa monolitiska väggar och fundament, men vissa tillverkare erbjuder system som, när de använder tillfälliga stöd, tillåter produktion av ribbor på golvplattor. Och den så kallade 3D-formningstekniken är lämplig för att hälla lutande fält och komplexa volumetriska produkter på vilka det är svårt att hålla betong: taklutningar, icke-horisontella plan i poolskålar, solida trappor. Cirkulära, böjda ytor kan formas med dessa paneler. Som omslutande strukturer används sådana system för höghus.

System som tillhandahålls till konsumenten innehåller som regel en fullständig uppsättning av alla delar för monolitisk konstruktion, inklusive: stagar, kopplingar, pluggar, linser, kontakter, hörnelement, etc. I detta fall kan utvecklaren ofta beställa olika konfigurationsalternativ beroende på deras behov, till exempel, att välja tjockleken på den insatta värmeisolatorn och dess placering (endast utanför, utanför och inuti) eller typen av externa paneler som kan spela rollen som en efterbehandlingsklädnad, eller bara en teknisk grund för nästa lager. Dessutom skärs och bearbetas elementen i permanent formning, vilket gör det möjligt för byggaren att skapa en mängd olika strukturer vad gäller konfiguration och syfte, med olika armeringsscheman och procentandelen metall i betong. Vissa företag har gått ännu längre, de förser kunden med komponenter och teknisk dokumentation – de erbjuder utvecklaren att självständigt producera delar av det permanenta formverket.

Praktisk användning av fast formning i användning

Fast forskalning är just fallet när du kan göra allt själv. Elementen i dessa system är bitar och väger väldigt lite, därför behöver du inte använda lyftutrustning, så att du kan bygga även på svåråtkomliga platser för att montera formen. Färdiga block monteras tillsammans som ”Lego”, beredning av ”halvfabrikat” panelformning liknar också att arbeta med en designer. Med en liten massa är block och paneler ganska stora, vilket påskyndar konstruktionen, de har hög stabilitet, exakta geometriska dimensioner.

Det är möjligt att ”självbygga” med ett team på 3-4 personer som inte har höga kvalifikationer, medan konstruktionstakten kanske är den högsta bland många tekniker. Som vi redan har noterat utvidgas arbetets säsongsmässighet i jämförelse med traditionell betonggjutning. Tillverkarna hävdar att om det är nödvändigt att lägga betong i ett permanent formverk med isolering, kan det hällas vid temperaturer upp till -5 grader.

Monolitisk teknik gör det möjligt att få en mycket hållbar byggnad som normalt samverkar med mjuka jordar, inte är rädd för seismiska vibrationer och andra kraftkatastrofer. Tjockleken på sådana väggar är mycket liten (20-25 cm), och detta är en extra bostadsyta. I ett hus på 100 m² 20 cm skillnad i väggtjocklek ger oss minst 10 kvadratmeter extra inre utrymme.

lönsamhet

I den andra delen av artikeln kommer vi att titta närmare på vilka kostnader som bärs av utvecklaren, som har valt en monolitisk teknik med hjälp av fast formning. Nu noterar vi bara att det finns besparingar, och inte bara material utan också tid och ansträngning.

Permanent forskalningssäkerhet

Framför allt är människor intresserade av miljövänlighet i skumformning. Om husägare på något sätt tar upp det yttre lagret, så inuti … Termoblocket skapar verkligen ett skikt av polystyrenskum på väggarna i rummet, men för de som inte tror på stabiliteten hos polymerer finns det många alternativ utan skum. Brandsäkerhet är en separat fråga. Även här är allt bra: med mineraliserade plattor är det tydligt att stenen bränner svårt, och skummet används för att bygga självsläckande, vilket inte stöder spridningen av eld. Permanent formgivning passerar enkelt certifiering inte bara i det efter-sovjetiska rymden utan också i Europa och USA.

Ångens täthet hos de resulterande inneslutna strukturerna

Denna obehagliga egenskap hos byggnadskonstruktioner uppstår som ett resultat av husägarens önskan att isolera och vattentäta byggnaden så mycket som möjligt för att utesluta utseendet på drag. Problemet är en ökning av inomhusfuktighet och kondens, oftast på fönster. Alla slags membran har blivit en väg ut ur situationen, men polystyren och expanderad polystyren är absolut ogenomträngliga för fukt i båda riktningarna. Därför måste hus där stängda cellpolymerer (särskilt dubbelpolymerer – termoblock) används som isolering vara utrustade med effektiv tvångsventilation. I rättvisa konstaterar vi att inte bara i permanenta formformningssystem används skummade polymerer.

Vi diskuterade funktionella och operativa egenskaper hos den permanenta formningen som en separat teknik. I den andra delen kommer vi att överväga alla varianter av dessa system och prata om priser..