Isolerad svensk plattfundament: gör-det-själv USHP

Om du eftersträvar målet att bygga ett hus med noll energibalans, är en av de mest attraktiva typerna av baser USB. Tekniken för dess enhet har redan tagits till teknisk perfektion och testats under decennier av drift, idag kommer vi att beskriva den i alla detaljer..

Isolerad plattskonstruktion

Till skillnad från en konventionell monolitisk platta har USHP-stiftelsen ett antal designfunktioner som ger den enastående stabilitet och värmebesparande indikatorer. Ett annat kännetecken för den svenska plattan är användningen av högkvalitativa material. Detta innebär betydande finansiella investeringar, men resultatet är definitivt värt det: med en livslängd på mer än 50-70 år får utvecklaren ett färdigt golv med nästan dövisolering och förmågan att etablera en byggnad i flera våningar även på mycket svaga och värmande jordar med hög GWL.

Den svenska plattan är isolerad med ett speciellt sortiment av produkter tillverkade av extruderat polystyrenskum. Eftersom plattan även med en relativt liten tjocklek kan ha en betydande dödvikt och motstå byggnadens massa upp till 2-3 våningar, måste isoleringsmaterialet vara mycket motståndskraftigt mot deformation under kompression – från 200 kPa. Billigare PSB kan inte skryta med tillräckligt hög styrkaindikatorer.

Eliminering av manifestationer av frostskydd under fundamentet uppnås genom ett kontinuerligt bälte av isolering runt grundens omkrets och anordningen i ett blint område som leder vatten. Isolering under blindområdet är vanligtvis 50–70 mm, varvid värmeledningsförmågan hos isoleringsmaterial inte överstiger 0,035 W / m * K. Med samma indikatorer kan tjockleken på isoleringsskiktet på själva plattan nå 200–250 mm. Det maximala deformationsvärdet för en högkvalitativ isolering under full belastning vid denna tjocklek är cirka 10-15 mm.

En annan egenskap hos UST är ökad styrka och rumslig styvhet, vilket uppnås på grund av den speciella konfigurationen av den nedre delen av fundamentet. Runt omkretsen och under de bärande väggarna har plattan utskjutande revben som jämnt fördelar lasten över hela stödområdet och ger den en mycket hög styvhet. Även under byggandet av ett två våningar stenhus överstiger sällan tryckkraften på marken sällan 0,6-0,8 kgf / cm², byggnaden kommer följaktligen att stå stadigt även på fuktmättad sandslam, torvjord och plastlera.

Med tanke på funktionerna som beskrivs ovan reduceras huvuduppgiften i konstruktionen av USB för att säkerställa att plattan inte upplever deformationer under byggnadsstrukturen. I allmän praxis varierar höjden på förstyvningarna från 2 till 5 gånger tjockleken på plattan. Om spännvidden mellan ribborna överstiger 50–70 värden av deras tjocklek förstärks plåten antingen med ett tjockare armeringsschema eller med anordningen med ytterligare mellanliggande revben.

Grävning och förberedelse

I verkligheten finns det många konfigurationer av den svenska plattan, som skiljer sig i tjocklek och förstärkningsmönster. Detta förändrar emellertid inte kärnan i tekniken av ett mycket ovanligt skäl, vilket är ganska svårt för en genomsnittlig person att acceptera. Faktum är att USB: s hållbarhet och stabilitet tillhandahålls inte av själva plattan, utan på grund av korrekt förberedelse av basen under den..

Allt börjar med att ta bort det bördiga jordlagret eller gräva en djupare grop om ett källargolv planeras under huset. I detta fall avlägsnas huvuddelen av marken i ett större område än själva plattan. I varje riktning från den planerade markeringen av grunden måste du dra tillbaka 40-50 cm plus plattans djup multiplicerat med cirka 1,35-1,5. Detta behov beror på det faktum att ett tätt, okomprimerbart sängkläder förbereds både under plattan och under det blinda området, vilket lätt ”släpper” vatten. I detta fall bestäms alltid det breda området på blindområdet av djupet på fundamentet, eftersom spridningen av vätskan när den sipprar genom återfyllningen sker i en fläkt. Så djupare djupet, desto bredare våtfläcken. Radien för denna plats för återfyllningsmaterialet under plattan är ungefär en och en halv gånger djupet.

Efter avlägsnande av jorden rengörs gropen manuellt och täcks med en nålstansad geotekstil, därefter utförs återfyllning. Den första är sand – flodsand av hög kvalitet, utan lerinneslutningar och med lägsta möjliga komprimeringskoefficient, det vill säga fraktioner från 1,3 till 2 mm. Sand hälls i skikt på 50–70 mm och stöts med en vibrationsmetod med en skivmassa på cirka 100–120 kg. Sandbäddens tjocklek är minst 20 cm, men i allmänhet kan den nå 2–2,5 gånger den nominella plattans tjocklek. Att bygga ett tjockare sandskikt är vanligtvis inte meningsfullt..

Om grundvatten kan uppträda vid den resulterande höjden, läggs ett system med dräneringsrör insvept i geotextiler i gropen längs omkretsen för att undvika siltning. För att ge den nödvändiga lutningen undergrävs små rännor i sanden medan det allmänna planet förblir strikt horisontellt. Efter installationen av dräneringssystemet täcks gropen med geotextil med en densitet på 250 kg / m², därefter fylls grus med en bråkdel av 15 till 30 mm. I bästa fall används granitkrossad sten som hälls i lager med en gradvis minskning av fraktionen upp till 10-15 mm.

Grusplattans funktion är att tappa botten på plattan och fördela lasten. Återfyllning utförs upp till det märke där det planeras att stödja plattans kanter. Stödjupet bestäms av tjockleken på plattan med förstyvande ribbor, förutsatt att planen för det färdiga golvet ligger 20-25 cm över den intilliggande jorden.

Isolerad forskalningsenhet

Den svenska plattan har ett fast isoleringsbälte i det undre planet utan kalla broar. Att ordna ett sådant värmeskyddssystem är ganska enkelt för en platt plattaunderlag, men närvaron av kanter gör sina egna justeringar. Speciellt för detta ändamål produceras specialprodukter för bildning av fast formning.

Bildningen av yttre förstyvningsribbor utförs med hjälp av L-formade brickor, vilka är anordnade längs plattans omkrets och riktade längs märkningssnören och nivån. Den yttre kanten på brickorna bestämmer den totala tjockleken på plattan och ribban, den inre formas för hand med hjälp av plattor som är trimmade på plats. Den nödvändiga styrkan hos formningen för att motstå belastningarna under hällning tillhandahålls av yttre däck gjorda av arkmaterial, uppbärda av insatser som drivs i marken längs de övre och nedre ackorden.

När ribborna är monterade fylls utrymmet mellan dem med noggrann kompaktering genom spolning eller vibration. Återfyllning kan göras med sand eller fin väggrus, det är inte mycket skillnad i det. För att inte störa formens geometri införs tillfälliga plastlister i brickorna.

När du fyller hålrummen mellan revbenen, släpps det inte ut med innerväggarna. Istället sticker de inre väggarna ut med tjockleken på de isoleringsskivor som används. Efter det att det yttre bältet för värmeisolering har monterats täcks formningen med ett profilerat vattentätande membran. I hörnen trimmas hydrobarriären noggrant och placeras ovanpå varandra med en överlappning av 150-200 mm, snappar i de pimplade låsarna.

Ovanpå vattentätningen är ett inre isoleringsbälte monterat, representerat av 2-3 lager EPSP, 50-70 mm vardera. I detta fall minskar storleken på brickorna med tjockleken på isoleringen, som måste förutses i förväg. EPS-fixering utförs vanligtvis inte, eftersom forskalningen byggs dagen före hällan eller en dag tidigare. Vid kraftig vind kan plattorna knytas samman med små delar av universallim eller pressas ner med tryck tills förstärkningsburet är monterat.

Förstärkning UWB

Den isolerade svenska plattan innehåller en liten mängd armering, men den är korrekt fördelad i betongens tjocklek för högsta kvalitetsuppfattning. Montering av förstärkningsburet börjar med ribborna: U-formade klämmor av jämn strukturell förstärkning med en diameter av cirka 8 mm läggs i dem, vars storlek väljs med hänsyn till skyddande betongskikt på 50 mm på varje sida. Klämmans svans frigörs 20-25 cm ovanför den övre förstärkningslinjen på det gemensamma planet.

Själva plattan är förstärkt med två lager av ett nät av stavar från 8 till 14 mm i två rader, medan tjockleken på stavarna i varje lager är olika. På grund av det faktum att huvudbelastningen på plattans plan kommer från jordens motstånd, är den huvudsakliga arbetsförstärkningen, som uppfattar dragbelastningar, belägen i den övre zonen och stavarnas tjocklek är högre här. Den nedre raden är tillverkad av tunnare förstärkning, men med en mindre cellstorlek är det nödvändigt att ge monolitisk styrka, den används också som ett installationssystem för att fästa kommunikation.

När nätet läggs stickas det på plats och placerar längsgående stavar på avståndsstolar, vilket ger ett skyddande lager under 40 mm. Tvärstänger läggs ovanpå, alla korsningar är bundna med tråd. För att säkert fixera den övre raden, är U-formade förankringar bundna till det undre nätet, till de övre svansarna som de längsgående stängerna på huvudarmeringen är fästa med tråd. Efter det att det övre nätet är helt anslutet höjs ribborna något, svansändarna viks och knytas till stängerna i den övre förstärkningsraden.

Läggande av kommunikationer

Konstruktionen av USB görs på ett sådant sätt att all nödvändig kommunikation eller kanaler för deras placering kvarstår i plattan. För att inte förbise något, här är den maximala listan över vad som kan döljas i betongens tjocklek:

1. Rör eller golvvärme värmekabel;
2. Ange vatten in i huset;
3. Avfallskanaler med tillgång till badrum och stigerör;
4. VVS för hushållens behov;
5. Inledd elektrisk kabel i en skyddande mantel eller endast mantel med en sladd för dragning;
6. Eluttag för gatubelysning och hushållens behov;
7. 2-3 reservkanaler för att dra kommunikationslinjer eller ytterligare kablar.

Man bör komma ihåg att dold kommunikation när man placerar doseringsenheter inuti byggnaden kan kräva utförande av ett doldt arbete. Så att när de fyller kommunikationen kan de inte skadas, de läggs uteslutande i styva skal, vars mest budgetmässiga exempel är tekniska HDPE-rör tillverkade av återvinningsbara material. Så att rören inte pressas av massan av betong, de dämpas och spolventiler skärs in för att pumpa luft under ett tryck på 3–3,5 atm.

Hälla och bearbeta betong

Fördelen med den svenska plattan är att betongarbetet sker i ett steg, därför är konstruktionshastigheten en av de högsta. En riktig svensk platta kräver fabrikstillverkad betong. Detta krav är inte så mycket förknippat med behovet av att säkerställa det exakta värdet på kvaliteten, men med behovet av att fylla hela plattan på en gång utan bildning av kalla sömmar.

Eftersom den svenska plattan är installerad på en torr plats är betong av hållfasthetsklass B20 och högre lämplig för tillverkning, men utan särskilda krav på frostbeständighet. Utloppet av betongblandningen börjar från mitten av forskalningen så att väggarna i brickorna upplever den dynamiska inverkan av vattenhammaren endast i slutet av hällstadiet. När formen fylls komprimeras betongen försiktigt med en djup vibrator, och på grund av plattans relativt lilla tjocklek finns det inget behov av att frukta delaminering.

Utjämningen av en betongplatta kan utföras som en manuell regel följt av slipning, eller så kan den omedelbart bringas till noll med hjälp av en vibrerande avdragare. Den färdiga golvytan är i båda fallen redo för installation av de flesta ljusbeläggningar, från linoleum till parkett.