Hur man gör skrughögar för en grund eller ett staket med egna händer

Att göra skruvhögar är en ganska enkel process. Det viktigaste är närvaron av ett litet arsenal av skärverktyg och en svetsmaskin. Kvaliteten på pålarna beror på det valda stolpmaterialet, form, bladstorlek och spets.

Lång livslängd, hög tillförlitlighet, enkel installation, möjligheten att använda på de flesta typer av jordar har bestämt den höga fördelningen av skruvstaplar i privat husbyggnad. Varje ivriga ägare kan skapa skruvhögar med sina egna händer..

Val av valsad metall

Många faktorer påverkar pålarnas kvalitet och hållbarhet. Den viktigaste är kvaliteten på valsad metall av alla högkomponenter. I Ryssland finns det inga tydliga regler, inklusive en statlig standard, som skulle reglera alla egenskaper hos skruvhögar. För tillverkning av pålar är stål med låg kolhalt – upp till 0,25% perfekta. När du köper valsade metallprodukter, be säljaren om ett kvalitetscertifikat och dokument om godkänd teknisk kontroll.

Vid tillverkning av pålar används följande diametrar huvudsakligen: 57, 76, 89, 108, 133 mm.

Skruvstapelstrukturen består av tre delar:

• trunk;
• skruvbladspets;
• huvud.

Högkonstruktionen ger två alternativ för spetsen:

• svetsad – en del av högaxeln används, som är smalare till en kon;
• gjutna med ett blad svetsat på högaxeln.

Som stålaxel används ett stålrör. Dessa kan vara heltäckande rör eller svetsade. Mycket ofta används ett använt rör från oljeindustrin för hembakade högar..

Högens bärförmåga tillhandahålls av ett spiralformat blad. Bladet kan fästas både på själva spetsen och på högaxeln. Det spelar ingen roll. Hemma är det mycket problematiskt att säkerställa en noggrann beräkning och en snäv passning av bladet på spetsen, därför är i grunden bladet monterat på högaxeln.

För att sänka arbetskraftskostnaderna kan du använda färdiga gjutspetsar med spiralformade blad, på vilka högaxeln är svetsad. Användningen av en gjuten spets kommer att säkerställa korrekt inmatning av skruvvridningen, såväl som avsaknaden av risken för knivbrott, garanterar produktens höga tillförlitlighet. I sin tur ökar användningen av en färdig spets kostnaden för skruvhögen. Till exempel kostar en gjutspets för ett 108: e rör i olika tillverkare från 750 rubel per styck.

Beräkning av högparametrar

Bärförmågan beräknas utifrån flera faktorer:

• bladdiameter;
• bladets djup;
• jordtyp;
• jordmotstånd.

Antalet högar för en struktur beror på:

• konstruktionens vikt, inklusive partitioner och tak;
• driftsbelastning (vikt av möbler och utrustning);
• snöbelastning på vintern.

Antalet högar måste beräknas individuellt, baserat på topografin på platsen, strukturella och operativa funktioner i strukturen.

Som nämnts ovan kan nästan alla typer av rör användas som en bagageutrymme. Huvudparametern är rörväggens tjocklek. För alla högar bör väggtjockleken på bagageutrymmet vara minst 3,5–4 mm; med en tunnare metall kan högen helt enkelt gå sönder. Och ju större väggtjockleken är, desto längre är högen. Den ökade väggtjockleken har en stor säkerhetsmarginal. Korrosionseffekten på kolonnens bärförmåga minskar också.

Fat tillverkning

En krona måste göras från rörets ena ände. Kronlängden är 200–250 mm. Beroende på rörets diameter är det nödvändigt att skära 4–6 tänder. Tänderna böjs mot mitten och får en kon. Den resulterande konen måste svetsas försiktigt längs alla skär..

På baksidan av röret, på ett avstånd av 70–100 mm från kanten, måste två hål göras. De används för att fästa en monteringsanordning vid skruvning i en hög. Hålets diameter beror på rörets diameter. För rör med små diametrar borras inte hål, utan små svetsar svetsas in i vilka spakarna sätts in när högen skruvas in.

Om du använder en gjutspets med ett kniv när du gör en hög med dina egna händer, behöver du bara lägga den på ett rör med motsvarande diameter och svetsa runt hela omkretsen, efter att ha fått en färdig ände.

Huvud

För tillverkning av höghuvudet krävs en platta i form av en kvadratisk 250×250 mm. Tjockleken på metallen är 5–7 mm, om du använder en tunnare platta finns det möjlighet till deformation. Det är nödvändigt att tillhandahålla tekniska hål i plattan för att fästa det övre bandet.

På ena sidan av plattan är det nödvändigt att svetsa ett litet rörstycke 100–200 mm långt, vars innerdiameter är 1-2 mm större än ytterens diameter. Dessutom svetsas plattan med små skaft till rörsektionen. Huvudet är redan monterat på den inskruvade högen efter skärning eller uppbyggnad till den önskade nivån på högstammen.

Om stapelbandet utförs med ett profilerat rör eller I-balk, kan huvudet inte användas.

Helical bladgeometri

När du tillverkar högar med dina egna händer är det största problemet du kommer att möta bladets geometri. Skarpa krökningar, ojämn spirallyft, misslyckad start av knivvridningen och felaktigt vänd tonhöjd kan ”begrava” din hög i det första steget med skruvning.

Högbladets bredd beror på stammens diameter. Trumman med en diameter på 56 mm har en bladdiameter på 86 mm för det 108: e röret – 300 mm. Tjockleken på metallplåten för att tillverka bladet är 5–7 mm. Det är bättre att klippa den inre diametern på bladet med en plasmaskärare, detta ger en jämn skärkant.

Efter att ha fått cirkeln på bladet måste den sträckas in i skruven. Bladet är 40–70 mm. Ju större steg, desto svårare är det för högen att komma in i marken..

Ett av de enklaste sätten att sträcka ett blad är att dra åt den ena änden av bladet i en skruvstång och slå den andra änden med en hammare för att forma det. Det bör komma ihåg att denna metod orsakar stark vibration av materialet..

Vi föreslår att du bekanta dig med videon, som tydligt visar metoden att göra en skruvhög med dina egna händer.