Hur man bygger ditt drömhus – limmat laminerat virke, materialfunktioner

Fortsättning. Del 2. Hur man bygger ditt drömhus – limmat laminerat virke, ett inre utseende

Många har hört talas om ett sådant byggnadsmaterial som limt profilerat virke, men eftersom materialet och produktionstekniken är relativt ny är det få som har tillräckligt med information för att uppskatta det. Och bristen på information väcker tvivel om pris och kvalitet..

Till att börja med, för att förstå var dessa eller dessa egenskaper kommer ifrån, överväg teknikens essens.

Tillverkningsteknik av limmat profilerat virke

Råmaterialet för produktion av laminerat faner är en kantad skiva, främst tall, mindre ofta lärk på grund av det höga priset på råvaror och mer komplex bearbetning, men i princip låter tekniken arbeta med nästan vilket trä som helst och till och med kombinera olika typer. Exempelvis är de yttre lamellerna cederträ, de inre är furu, men teknologer rekommenderar inte att bli fördrivna med sådana ”puffar”, eftersom på grund av den olika tätheten av trä kan en partiell förlust av de positiva egenskaperna hos slutprodukten uppstå.

Brädorna sorteras och torkas i specialtorkade kamrar på molekylnivå till det så kallade möblerfuktighetsinnehållet 10-12%. Det är nästan omöjligt att torka massivt trä jämnt, i motsats till laminerat faner. Således är en av de främsta fördelarna med ett hus tillverkat av laminerat faner, att ett sådant hus praktiskt taget inte krymper (inom 1% – obetydligt) och följaktligen sätter ägaren till ett sådant hus utan någon rädsla omedelbart in fönster, dörrar, utför den önskade dekorationen och kan flytta till nya bostäder.

Efter torkning kommer råmaterialet in i optimeringslinjen, där defekter (råtta, ohälsosamma knutar, etc.) märkta med specialmarkörer skärs ut enligt tekniska specifikationer. Kunden kan själv reglera några av de tekniska specifikationerna, till exempel närvaron av knop per rinnande meter och till och med deras absoluta frånvaro. På grund av sådana optimeringar har limt laminerat virke, till skillnad från massivt trä, inga defekter i form av blå, råtta, sprickor, biologisk skada, etc., dess styrkaegenskaper är högre, och värmeledningsförmågan, inklusive på grund av fuktighetsnivån, är lägre.

Lamellor – ”rena” brädor, sorterade i framtida inre och externa lameller och skickas till skarvlinjen. Skarvning utförs med en limkomposition och skärning av en taggspår, på grund av denna teknik kommer ett trä upp till 12 meter att erhållas och detta är inte gränsen, vilket troligtvis inte finns i naturlig natur. De resulterande lamellerna är hyvlade och limmade under pressen i faktiskt en bar. Beroende på timmernas bredd väljs antalet och tjockleken på lamellerna. Idag når timmerbredden 230 millimeter..

Varför ”limmade”?

Ovetande människor är väldigt, väldigt förvirrade av adjektivet ”limmat”, omedelbart uppstår många frågor om materialets säkerhet, tillförlitlighet och ”naturlighet”. Nej, detta är inte ett ”supermoment” -lim och inte ens en snickare-lim, den här kompositionen har lite gemensamt med de vanliga limen som vi är vana att använda. Lim för laminerat faner är en speciell blandning, som är en katalysator för diffusionsprocessen, och diffusion, som du kommer ihåg från skolfysiken, är processen att ”växa” en yta till en annan. För det första finns det nästan ingen limkomposition i själva stången, och för det andra rekommenderas detta läkemedel för produktion av produkter som kommer i kontakt med livsmedel (till exempel skärbrädor) – detta är en tillräcklig grund för säkerheten. Styrkan hos laminerat finerfärg ökar avsevärt, och om du försöker bryta ett tunt tvärsnitt är det garanterat att det går sönder längs lamellarrayen och inte längs skarvfalsen.

Därefter planeras och trimmas virket som är limmat under pressen – den halvfärdiga produkten är klar. Sedan profileras det; återigen, beroende på standardstorleken, skiljer sig profiltypen också, men i alla fall, under montering, går profilens kanter över den tidigare balken, d.v.s. det finns inga raka spår, vilket också påverkar värmeledningsförmågan. Profilen gör att du enkelt och snabbt kan montera väggarna i ditt framtida hem i framtiden och ökar också den seismiska motståndet i en sådan byggnad. För att säkerställa fullständig komfort och värme räcker det att sätta en smal remsa av två millimeter izolon-skumtätning i profilen, ingen annan isolering krävs, dessutom rekommenderas det kategoriskt inte, och det finns ingenstans att använda den.

Ditt drömhem!

Men ändå, i slutresultatet, behöver vi inte bara timmer, utan ett drömhus. Och denna önskan att förverkliga är väldigt lätt – du beställer eller väljer projektet för det hus du gillar, en spridning görs på det, så att säga, huset ”demonteras” i konstruktionsdelarna i designern och enligt denna spridning sågas den limmade profilerade balken i de nödvändiga elementen, hörnfogarna skärs på en speciell maskin ( koppar) – din designer är redo. Jag måste säga att koppen naturligtvis skiljer sig från standard ”hack” i det fasta ämnet – dess form tillåter inte heller direkt luftflöde.

Pris = kvalitet

Den klassiska tekniken beskrivs här, modern utveckling och maskiner tillåter flera funktioner på en utrustning, d.v.s. praktiskt taget bara ett fåtal personer kan skapa ditt drömhus, vilket utan tvekan kommer att leda till kostnadsbesparingar förr eller senare. Idag är den enda nackdelen med limmat profilerat virke det höga priset. Å andra sidan, om du beräknar besparingarna:

• på komplexiteten och hastigheten för produktion och montering (cirka 150-250 kvm. huset monteras på total nyckel inom 2-3 månader);
• inga kostnader för ytterligare isolering;
• om så önskas är det möjligt att inte använda ytterligare inre och yttre efterbehandling (virket är perfekt jämnt och har inga fel, för skydd räcker det att applicera en komplex impregnering);
• tillförlitlighet, hållbarhet och mycket mer,..

…det visar sig inte så dyrt, åtminstone fungerar principen ”priset lika med kvalitet” på detta material till fullo.

Fortsättning. Del 2. Hur man bygger ditt drömhus – limmat laminerat virke, ett inre utseende