Hur du fyller grunden för huset på rätt sätt

Förr eller senare möter varje byggare behovet av att organisera arbete för att förbereda grunden för byggandet av ett hus. Med brist på praktisk erfarenhet bör man ägna tid åt att studera funktionerna i processerna för formarbeten, armeringsbindning, hälla och skydda betongfundament.

Utnämning av typer av stiftelser

Låt oss inse det: inte alla tomter har förhållanden som är idealiska för att bygga ett hus. Vid första anblicken ser allt ganska rosa ut: bra ekologi och utseende, minsta buller, närhet till naturlig natur. Men ibland visar resultaten från geologiska undersökningar en betydande teknisk komplexitet för grunden för ett hus. Lyckligtvis för tillfället har ganska många varianter av fundamenter uppfunnits och till och med för mycket svåra geomorfologiska förhållanden.

Det finns ingen speciell punkt att prata om remsfundament. De är konstruerade för stabila torra jordar med hög täthet och är arrangerade enligt det enklaste schemat. Strängbetongfundament kan dock ha olika grader av begravning beroende på klimatförhållanden. Du kan också skilja flera typiska sektioner på bandet: balk, T-formad, trapesformad etc..

Typer av remsfundament: a – infälld; b – grunt; в – T-formad (T-formad); g – trapesformat spillror. 1 – sandkudde; 2 – betong; 3 – beslag; 4 – spillsten; 5 – återfyllning; 6 – blint område

Hög- och lugggrunder används på jordar som inte har tillräcklig bärkapacitet även på normalt djup. I denna variant är flera varianter av anordningen möjliga, vars komplexitet beror på antalet våningar och byggnadens arkitektoniska funktioner. I det allmänna fallet är en sådan grund en typ av grunt band, endast bandet utför inte en stödjande funktion. Den fördelar belastningen på pålarna, som vilar på ett djupare och tätare jordlager.

Höggrillfundament: 1 – högstöd; 2 – vattentätning; 3 – beslag; 4 – grillage

Den tredje typen av grund för ett hus är plattstrukturer. De används när högkvalitativ värmeisolering behövs eller när man bygger byggnader i speciella jordkategorier: mycket plast, värmning, vattenmättad och sandig. En vanlig platta är omöjlig att märka, men för att rädda material kan den ha ett tvärsnitt av förstärkningsribbor eller innehålla teknisk kommunikation eller kanaler för dem.

Plåtfundament: 1 – jord; 2 – sand- och grusplatta; 3 – betongberedning; 4 – fundamentplatta; 5 – förstärkande bur

Utgrävning

Nästan alla typer av stiftelser kräver utgrävning. För det första är dikeväggar praktiska att använda som formforskning för den underjordiska delen. För det andra, ju djupare referensplanet är, desto mindre horisontellt tvärsnittsarea krävs för tillräcklig stabilitet. Utgrävningsdjupet bestäms av resultaten från tekniska och geologiska undersökningar.

Det är möjligt att förbereda diken för grunden både manuellt och med en grävmetod. I det senare fallet ska skopans bredd endast vara 75–80% av bältets bredd upptill. Sammanfattningsvis finns det alltid en manuell rengöring av väggar och botten. Därefter förbereds grävans botten med ett inkomprimerbart och icke-poröst sängkläder: först sand, sedan fint grus. Minsta tjocklek är 20–25 cm totalt, men återfyllningen kan vara tjockare beroende på grundens storlek och hydrogeologiska förhållanden.

Förberedelser kan också göras med betong av märket M100 eller M150. Detta hjälper till att mer exakt tåla det nedre skyddande skiktet på förstärkningen, såväl som för att tekniskt stänga den horisontella och vertikala vattentätningen i närvaro av en källare. Efter beredning av botten täcks dikens väggar med plastfolie, detta görs för att minska frisättningen av cementmjölk från blandningen.

Forskalningskonstruktion av ovannämnda del

En av de huvudsakliga svårigheterna i konstruktionen av fundamentet är konstruktionen av högkvalitativ och stel form. Med en ansvarslös inställning i detta skede är det omöjligt att motstå fundamentets geometri, vilket kan leda till allvarliga problem vid konstruktion av bärande väggar och dekoration. Också ofta, på grund av otillräcklig hållfasthet, bryts formningen, vilket slutligen resulterar i skador på en stor volym dyrt material..

Totalt finns det tre typer av forskalningar: panel, ark och skum som inte kan tas bort. Skillnaden mellan de två första sorterna är inte stor: i ett fall är de inneslutna ytorna utformade med sköldar från skivor på 25 mm eller tjockare – i genomsnitt läggs 1 mm till för varje 5 cm av grundhöjden. I arkversionen är däcken utformade med plywood, OSB eller spånskiva, förstärkta med förstyvningsribbor på utsidan. Vanligtvis används vattentäta material med en tjocklek av 14 till 20 mm. Behovet av att använda plåtar bestäms av höga krav på grundytans jämnhet, vilket är viktigt både vid efterbehandling och vid installation av hydro- och värmeisolering. Ytterligare fördelar är bekvämligheten med arbete, hög montering och demontering, möjligheten till upprepad användning (rörlig formning) och efterföljande användning, ofta finns det en ekonomisk fördel.

Vid montering av plankdäck slås brädorna ihop och förstärks med vertikala skär från en stång. Den sistnämnda tjockleken är 2 gånger större än skivan, bredden bör vara tillräcklig för en överlappning av cirka 80–100 mm på varje sida om de anliggande ändarna. Om sköldarna har en höjd av mer än en meter med en betydande längd är de ytterligare förstärkta med horisontella förstyvningar i samma sektion som de vertikala skärmen.

De mest sårbara platserna i formen är hörnen och bottenzonen. På dessa platser verkar både högt statiskt tryck av betong och vattenhammer från blandningens utlopp. Av detta skäl måste formens botten dras åt och förstärkas genom de befintliga förstyvningsribborna. Detta görs med hjälp av tappar (du kan klä dem i ärmarna från MP-röret för att återanvända) eller trådklämmor, ibland praktiseras en massa förstärkning med en penetration utanför. En viktig punkt – metallbäddar förblir i betongen och bör inte vidröra arbets- och fördelningsarmeringen. Mellan metallstängerna måste ett skyddande skikt på 15–20 mm respekteras. Vid åtdragning av banden i den nedre zonen måste tillfälliga distansavstånd med önskad längd sättas in i formen.

För att forskalningen ska bibehålla sin rumsliga position sprängs den från marken med skivor i en vinkel på 45-60% till horisonten. Ett bräde med en kant vilar mot en insats eller direkt i marken, slås ut och skruvas sedan fast i en av de vertikala tvärbalkarna. Ibland binds ytterligare remsor till hängslen för att ge stöd för den nedre zonen; det rekommenderas också att binda stopparna i jorden tillsammans med en eller två linjer med brädor. En väl åtdragen botten av formningen behöver inte stöd, men av säkerhetsskäl kan den komprimeras med vallar från marken.

Beräkning och bindning av förstärkning

Oberoende beräkning av armering är endast tillåtet för små betongkonstruktioner med lågt ansvar. Att korrekt utforma en förstärkande bur är inte en lätt uppgift och kräver speciell kunskap. Samtidigt är ärendet inte begränsat till själva beräkningarna, det är också nödvändigt att korrekt lägga och binda armeringselementen så att de behåller sin position efter hällbetong.

En av de allmänna principerna för fördelningen av armering är som följer: ramen följer formen på betongkonstruktionen med en liten enhetlig intryck, på grund av vilka yttre skyddande betongskikt på 35–50 mm bildas. Ju längre armeringen är åtskild från mitten av fundamentdelen, desto bättre gör det sitt jobb..

Det antas att det totala halten av stål i fundamentet inte kan vara lägre än 0,1% av tvärsnittet av betongprodukter. Legering av armering bör utföras med hänsyn till kraven för att säkerställa de minsta skyddsskikt av betong, som föreskrivs av projektet. Plaststickklämmor kommer att vara en bra hjälp i den här frågan: plana pluggar för stöd på botten av formningen och ”stjärnor” som avstånd ramen från sidoväggarna.

Hälla betong, krympning

Generellt sett har grundanordningen följande ordning: beredning av diken, installation av formning, smörjning av inre plan, montering och placering av ramen. Att hälla betong är finalen för att bygga en grund, men även här krävs mycket uppmärksamhet och omsorg..

Blandningen kan matas in i formen på två sätt. Den första – direkt från en betongblandare eller en truckblandare, den andra – med omlastning med hjälp av en betongpump. Med en ren gravitationshällning av blandningen i en form är den fysiska effekten på formningen minimal: förstärkningen dämpar fallet på grund av dess elasticitet, och små delar har inte tillräckligt med vikt för att förstöra geometri.

Situationen är helt annorlunda med pumpning. Vätskan rör sig i ryck och matas ut kraftigt från hylsan i tillräckligt stora delar. I detta fall överför den redan hällda massan effekten på formningen till fullo, från vilken både avvikelser i lederna och svullnad är möjliga med otillräcklig förstärkning av arkmaterial.

För att undvika sådana fenomen måste grunden hällas längs omkretsen: först upp till en halv eller en tredjedel av höjden och sedan upprepa rutten en eller två gånger. Den optimala hällhöjden anses vara 0,5 meter per passering, men med en total bälthöjd på mer än 1,5 meter rekommenderas det att vänta lite tid innan inställningen. Vid monolitisk betongning tillåts en paus på upp till 20 timmar mellan skikten, med en längre tid är bildningen av kalla sömmar möjlig.

Varje hällt betongskikt måste komprimeras. Detta kan göras antingen med en manuell stift eller en nedsänkbar vibrator. I det senare fallet bör du försöka att inte vara ivriga med krympning på ett ställe och fördjupa spetsen inte djupare än 2/3 av höjden. Om ytterligare komprimering krävs är det bättre att utföra det enligt samma princip som hällning: längs omkretsen med pauser för gravitationssättning.

Skydd och isolering

Forskalningen har ofta bråttom att ta bort, vilket orsakar öppna kanter på betongkonstruktionen och påskyndar avdunstningen av vatten. Betongen måste hålla fukthalten i ytlagren i minst 7 dagar och i kärnan – upp till 28 dagar. Om forskalningen bryts ned i 3-5 dagar i klart varmt väder, måste betongen vätas flera gånger om dagen. Tidig uppdelning av formen kan dikteras av behovet av att återanvända virke i konstruktionen: i detta fall smörjs de inte utan rivs av innan den slutliga inställningen av betongytan.

Vattentätning genom injektion och penetrerande föreningar utförs innan hydratiseringen är klar, ungefär 10–12 dagar efter hällningen. För applicering av vals- eller beläggningsisolering ges betong tid att bygga upp konstruktionsstyrkan under hela härdningsperioden. Som nämnts ovan får formen inte tas bort alls, utan utför isolerande och vattentäta funktioner. I detta fall höljes däcken från insidan med speciella material: skum, glasisolering och andra..