Crumb gummi pad

Frågan om att välja en täckning för gården i ett hus på landet ligger sällan i framkant, samtidigt ger vissa typer av material olika driftsegenskaper. Idag kommer vi att prata om en av de mest ovanliga beläggningarna – smulgummi, dess sorter och arbetsteknologi.

Materialets essens och egenskaper

Crumb gummi är en produkt av sekundär bearbetning av industriella gummiprodukter, som regel bildäck. Under tillverkningsprocessen rengörs gummi från föroreningar, krossas och sorteras i fraktioner, ibland färgade. Materialet av högsta kvalitet erhålls som ett resultat av komplex termokemisk behandling, vid utgången bildas en porös smula, färgad i massan och utrustad med en viss uppsättning fysiska och mekaniska egenskaper.

Som regel används gummipon som fyllmedel för väg- eller golvbeläggningar. I massan av den färdiga beläggningen är kornet bundet med lim – vanligtvis polyuretan, mindre ofta baserat på silikon. På grund av komponenternas kemiska homogenitet observeras vidhäftning av hög kvalitet, medan appliceringsmetoden kan vara antingen manuell eller automatisk med hjälp av en pistolmaskin. Som ett resultat läggs ett beläggningsskikt upp till 30 mm tjockt på en solid och stel bas, vilket ger skydd mot erosion, ultraviolett strålning och mekanisk skada. Gummibeläggningar behöver inte nödvändigtvis endast användas i genomgångsområdet, detta material har visat sig vara ett takmaterial, liksom vid dekorering av öppna terrasser och byggnadsfasader..

Smulagummibeläggningen är lätt och hållbar, men ger samtidigt en mycket hydrofob yta. Många lockas av fysiska och mekaniska egenskaper: elasticitet, motståndskraft mot hård mekanisk påfrestning och halkskyddande egenskaper. På grund av dess elasticitet kan beläggningen sträcka sig fritt och överleva termisk expansion i frånvaro av expansionsfogar, det vill säga den kan läggas i en kontinuerlig kontur över ett obegränsat område. På grund av appliceringen av smulagummi blir hårda ytor mycket mindre traumatiska, vilket förklarar materialets höga popularitet vid dekoration av gym och lekplatser. Smulan kan också användas för inredning: varken EPDM-gummi eller lim innehåller flyktiga föreningar, den enda obehagliga kvaliteten på en sådan beläggning är en specifik lukt första gången efter applicering.

Leveransformulär

På byggmarknaden är smulagummi inte alls ovanligt. För första gången dök det upp för ungefär 20 år sedan, under vilken tid materialet har gått längs utvecklingsvägen från fririnnande granulat till färdiga rullbeläggningar, plattor och flerkomponentblandningar redo att appliceras..

I den vanliga leveransformen kännetecknas bulkmumlar med färg, form och kornstorlek. Detta är den mest tillgängliga materialtypen, för tillfället överstiger inte priset per kilogram smulor 20 rubel, med stora inköpsvolymer – högst 15 rubel. Den billigaste smulan är svart, beläggningarna från den färgas efter applicering, du kan också köpa granulat med en färgad beläggning på en polyuretanunderlag.

Granulernas form kan också variera. De mest populära är kubformade flisar; det finns också formlösa granulat och krossat nålformat gummi. Fördelen med den senare typen är en stark bindning av fyllmedlet i beläggningsmassivet, vilket garanterar extremt hög motståndskraft mot skador. När det gäller storlek delas smulan i små (upp till 2 mm), medelstora (2–4 mm) och stora (från 5 mm) fraktioner. Ju större fyllmedel, desto lägre beläggnings specifika tyngdkraft, emellertid är det när små flisar används att de högsta hållfasthetsvärdena uppnås.

Även smulagummi kan levereras i form av plattor eller rullar, som limmas på basen. Som regel är detta format av produkter att föredra för anordningen för borttagbara beläggningar, men det finns fall av ytbehandling med ett stort område med sömlös teknik. Tjockleken på de färdiga produkterna kan vara absolut vilken som helst, men den praktiska gränsen är 20 mm.

Underlag för beläggning

Utseendet, prestanda och hållbarhet hos en smulagummibeläggning beror till stor del på underlaget. Å ena sidan, på grund av dess elasticitet, kräver materialet inte basens styvhet och soliditet, men under intensiva belastningar kan emellertid vibrationer i underlaget leda till sprickor och rivor. Det bör noteras att när man utför arbete med applicering av smulgummi av tredje parts specialister utförs beredningen av beläggningen nästan alltid av kunden..

Den klassiska metoden för att förbereda basen är hällning av en betongmassa. Denna metod används vanligtvis vid tillverkning av beläggningar som förblir utomhus hela tiden. En stark och monolitisk bas garanterar säkerheten för gummisprutning under lång tid vid en arbetsbelastning på mer än 1 ton / m². Dessutom kan avstrykningsytan behandlas på lämpligt sätt för att säkerställa god vidhäftning. För detta ändamål underkastas avskiljaren, efter att ha hållits i 28 dagar, slipning för att avlägsna det övre lagret med låg styrka. Omedelbart innan smörjgummi appliceras beläggs ytan med en primer för självnivellerande polymergolv, som kan ersättas med polyuretanlim utspädd till 1/3 av den ursprungliga koncentrationen med ett lösningsmedel av lämplig typ.

Ett annat basalternativ är tung- och spårgolv. Fästningen på låsen utesluter avböjningen av enskilda skivor, på grund av vilken hög motstånd mot koncentrerade laster tillhandahålls. Samma egenskaper hos basen kan uppnås genom att hylsa golvet från en konventionell kantad skiva med arkmaterial. Kvaliteten på vidhäftningen till beläggningen säkerställs genom att ludd tas bort från träets yta, dess noggranna torkning och eliminering av oljiga fläckar. Dessutom noterar vi att träbotten inte behöver vara styv: den elastiska beläggningen uppfattar perfekt basens vibrationer och eliminerar känslan av att sjunka när man går.

Användningsteknik

Smulgummi blandas med polyuretanlim omedelbart före applicering. Blandning bör utföras kontinuerligt med en handblandare så noggrant som möjligt i portioner upp till 40-50 kg. Det viktigaste villkoret för att bereda blandningen är att säkerställa att limet omsluter fyllmedlet över hela ytan. I allmänhet är förhållandet mellan smulor och bindemedel i vikt 4: 1, beroende på limets viskositet kan det emellertid utspädas genom tillsats av cirka 1/4 av lösningsmedlet. Vid knådning av smulan, färgpigment och förstärkande fibrer kan de också tillsättas innan lim tillsätts.

I genomsnitt är förbrukningen av kokt smulor från 7 till 10 kg per 1 m². Den beredda blandningen sprids jämnt över ett begränsat område, baserat på den genomsnittliga konsumtionshastigheten, och fördelas sedan som regel tills en visuellt plan yta bildas. Beroende på varumärket lim kan kompositionens livslängd vara från 1 till 4 timmar, därför är det nödvändigt att schemalägga arbetssekvensen ordentligt. När kompositionen sprids över ytan krossas den med en bred murslev eller rulle. Graden av krympning under smulakomprimering bör vara cirka 20-25%.

För att förhindra att lim med smulor fastnar på verktyg torkas de med en trasa, rikligt fuktad med terpentin, före användning. I allmänhet är beläggningstekniken mycket lik processen för att belägga asfaltbetong, med den enda skillnaden att packningskraften måste vara betydligt mindre. Det är mycket viktigt att det under arbetet utesluts att vatten tränger in i basen eller i blandningen, vilket reducerar blandningens livslängd kraftigt.

Beläggningsunderhåll och reparation

Det övre skiktet av smulgummi har en porös struktur, varför det är mottagligt för ansamling av damm och smuts. Det är bekvämt att rengöra med hushållsrengöringsmedel med aktiv skumning. Stark kontaminering kan avlägsnas genom aktiv kemi; alla komponenter i beläggningen är okänsliga för antingen alkalier eller syror. Huvudfaren för smulagummi presenteras av biltekniska vätskor, liksom organiska lösningsmedel. Om de kommer upp på ytan är det nödvändigt att absorbera resterna av den kaustiska vätskan med papper eller kritpulver så snart som möjligt, och sedan tvätta det skadade området noggrant med ett tvättmedel.

Gummi smulor sliter praktiskt taget inte och behåller sin integritet under minst 10 år. Skador kan endast uppstå när de utsätts för skärverktyg eller från fallande tunga fasta föremål. Alla typer av fel elimineras mycket enkelt, det räcker bara för att bevara en del av smulan med önskad färgton i förväg som en reparationssats. Kanterna på det skadade området måste rengöras från smulande fragment av beläggningen, smörjas med lim och fyllas med en reparationsförening enligt samma princip som vid beläggningen.