Tillverkning av dubbelglasade fönster

Tillverkningen av dubbelglasfönster är som regel helt automatiserad eller utförs med fjärrkontroll.

Vid upphandlingsstadiet skärs glas- och distansramar enligt beställningsförhållandena, kantbearbetning och glasstvätt.

Kvalitetskontroll av glas krävs: glaset måste vara jämnt klippt, rent utan spån eller sprickor.

I samma steg bildas en distans (kontur), oftast aluminium eller stål, ihålig insida och med perforeringar. Avfuktarens uppgift, som hälls in i ramen, är att förhindra uppkomsten av kondens, d.v.s. absorbera all överskott av fukt från utrymmet mellan glaset.

Isolerande monteringsglas. Detta är också det första steget med tätning: en butylsladd appliceras på avståndskonturen på båda sidor och glas limmas. Efter krympning, pressning av glasenheten blir butylsömmen så tunn och tät som möjligt.

Kammaren är fylld med torkad rarefied luft eller inert gas.

Nästa steg är sekundär tätning: tiokol, den mest populära tvåkomponents polysulfid-tätningsmedlet med avseende på kvalitet och pris, appliceras på den yttre konturen av glasenheten, även om det kan vara en enkomponent hetsmältnings- och polyuretan- eller silikonmassa..

Det sista steget är visuell kvalitetskontroll: hur lades tätningsskiktet ned, oavsett om det finns damm eller skräp i luftkammaren. Glasenheten måste vara transparent, utan snedvridning, sprickor, flis, smuts etc..

Efter att det hermetiska materialet har härdat placeras glasenheterna i en speciell torkanordning.

Redan färdiga produkter kontrolleras för överensstämmelse med dimensioner, täthet, motstånd mot värmeöverföring, kontroll av defekter i utseendet på glas.

Alla dessa normer och krav definieras i GOST 24866-99. Här anges alla nödvändiga testmetoder för att bestämma daggpunkten, dimensionens noggrannhet, hållfasthet, gaspermeabilitet för glasenheter etc.