Fördelar med pulverlackering

En av de viktigaste fördelarna är frånvaron av lösningsmedel. I en film applicerad med flytande teknik, med intensivt avlägsnande av lösningsmedel, bildas porer som orsakar försämring av vidhäftning och för tidig förekomst av underfilmkorrosion.

Pulverbeläggning har mindre krympning och mindre porositet hos filmen. I pulverfärger används ett utökat antal bindemedel på grund av användningen av filmbildande medel som inte är lösliga i lösningsmedel, till exempel polyeten, polyamider, fluorplaster. Detta gör det möjligt att erhålla billiga beläggningar med hög atmosfärisk och kemisk beständighet. Puderteknologi eliminerar sådana komplexa funktioner som kontroll av färgviskositet och finjustering till önskat värde. Pulverfärger levereras uteslutande i en torr, färdiggjord form, vilket ger både besparingar och större stabilitet av de resulterande beläggningarna. Betydande besparingar i kostnaden för lösningsmedel uppnås, som i flytande färg endast fungerar som bärare för filmbildande ämnen. Mängden lösningsmedel i flytande färger och lack når 50%. Ytterligare besparingar – reducerad energiförbrukning för avdunstning av lösningsmedel och ugnsavlägsnande av ugn uppnås med mycket ekonomiska klocktyp och vertikaltransporterande ugnar.

Användningen av pulverbeläggningsteknologi förbättrar hygieniska och hygieniska arbetsförhållanden. Pulverbeläggningstekniken är miljövänlig. Nästan 100% av det förbrukade materialet (färg) överförs till produkterna. Koncentrationen av flyktiga ämnen som frigörs från färgen under polymerisationsprocessen når inte den maximala tillåtna koncentrationen även i polymerisationsugnen..

Betydande besparingar kommer från kortare härdningstider på grund av de höga hastigheterna för filmbildning från smälten och på grund av att torkningen av en enskiktspulverbeläggning utförs en gång i jämförelse med upprepad torkning i fallet med konventionella beläggningar med flera lager. Pulverbeläggning härdar på 30 minuter till 30 sekunder, beroende på färgtyp och hur produkten värms upp. Efter kylning är produkten klar för användning eller vidare bearbetning. Det är möjligt att erhålla tjocka beläggningar med en beläggning (på grund av 100% fast materialinnehåll) istället för de dyrare flerskiktsbeläggningarna för vätskefärger. Hela cykeln för att erhålla en färdig pulverbeläggning på en produkt kan ta mindre än 30 minuter. Flytande beläggning bildas inom timmar.

Att minska kostnaden för att bibehålla produktionsutrymmet på pulverbeläggningsstället når 90% på grund av eliminering av lufttorkning (en produkt belagd med pulverlack kan placeras direkt i ugnen utan exponering för luft), ett litet antal bearbetningssteg och ett mindre behov av lagringsanläggningar. Ett automatiserat pulverbeläggningsområde möjliggör en timme att måla produkter med en större total yta än det område som upptas av detta område. Sådan effektivitet i användningen av produktionsområden med flytande målning är ouppnåelig. På grund av den höga styrkan hos pulverbeläggningar minimeras skador på målade produkter under transport, och därför reduceras förpackningskostnaderna medan produkternas presentation upprätthålls. En annan ekonomisk aspekt är den ökade kemiska resistensen och de fysikaliska och mekaniska egenskaperna hos beläggningarna. Tiotusentals kilometer stamledningar runt om i världen är täckta med skyddande pulverfärger.

Pulverbeläggningsprocessen har flera driftsfördelar. En av dem är enkel rengöring av sprayutrustning. Att ta bort torrt pulver är mycket lättare än att ta bort skikt av flytande färg. Övergångstiden från en färgfärg till en annan i en pulverbeläggningstransportörslinje tar från en timme till en skift, och upp till 95% av färgen som samlas in under rengöringsprocessen för utrustning är återvinningsbar. Pulverfärg, som inte satte sig på produkten under appliceringsprocessen, samlas i återvinningsanordningen, medan den inte tappar sina egenskaper och återanvänds efter sikt och torkning. Pulverteknologi kännetecknas vanligtvis av låga förluster av pulverfärger (1-2%) i kontrast till vätskefärger och lack (upp till 50%). Under elektrostatisk applicering tenderar pulvret att fördelas jämnt över de plana ytorna på produkten och i ett något tjockare skikt, vilket förbättrar beläggningens kvalitet på skarpa hörn och kanter på produkten. Den tillåtna ojämna tjockleken hos det applicerade pulverskiktet, vilket inte försämrar beläggningens dekorativa och skyddande egenskaper, ligger inom ett mycket brett intervall från 20 till 200 mikron. Inga färgdroppar eller skrynkling av filmformen, vilket minskar kraven för kontroll över applicering av pulverfärger och möjliggör en helautomatisk målningsprocess. Med manuell målning eller beröring är det möjligt att enkelt korrigera beläggningsfel innan härdning. Om en defekt upptäcks, till exempel vidhäftande ludd, borstas pulvret av med en borste eller blåses bort med en stråle med tryckluft och appliceras på nytt.

Pulverteknologi används mest för att måla seriella metallprodukter och strukturer under fabriksförhållanden. Till exempel: hjulskivor och bilkroppar, aluminiumprofiler, möbelramar och armaturer, byggnadsbeslag, metallplattor, rör och rördelar för vatten- och gasledningar, maskindelar och mekanismer, elpumpar, elektriska skåp, cyklar, redskap och trädgårdsverktyg … Löfta bruksanvisning pulverbeläggningsteknik: jordbruksmaskiner och mekanismer, delar av urbana underjordiska verktyg, byggmaskiner etc.