Takmaterial och deras livslängd

Nästa och en så efterlängtad vårsäsong betyder inte bara slutet på kallt väder, utan också behovet av att kontrollera takmaterialets tillstånd. Hur många år har gått i taket i år – är det inte dags att reparera det på platser och eventuellt byta ut det helt? Drifttiden för alla takbeläggningar, vare sig det är metall eller naturliga plattor, beror på ett antal kvalitetskännetecken som ingår i vart och ett av takmaterialen. Tänk på vilka egenskaper och hur de påverkar livslängden för ett visst tak.

Hur hållbara populära takmaterial är

Under dess livslängd utsätts alla takbeläggningar för atmosfärisk nederbörd, flerdirektionsvind, ultraviolett ljus, extrema temperaturer, påverkan från mikroorganismer och insekter samt olika mekaniska belastningar. Tillverkarna förklarar vanligtvis följande garantier för sina produkter: från 15 till 25 år för mjuka plattor; från 5 till 15 år för metallplattor; från 20 till 50 år för naturliga (keramiska) brickor. Dessutom förklarar varje tillverkare att hans produkter kommer att hålla mycket längre än den garantitid som han nämnde – minst tre gånger, och livslängden för naturliga plattor kommer inte att vara mindre än 100 år. Faktum är att takmaterialets livslängd direkt beror på tillverkningskvaliteten. Tänk på takmaterialets kvalitetsegenskaper mer detaljerat.

Hur man väljer hållbara bältros

När du väljer bör särskild uppmärksamhet ägnas åt motståndskraft mot höga och låga temperaturer – hur mycket denna kakel kan behålla sin form vid höga och låga temperaturer. Flexibla bältros är baserade på polyester eller fiberduk, ofta impregnerad med modifierat bitumen, och det är tillsatsen av polymermodifieraren som är den viktigaste och avgörande komponenten för hur effektivt taket tål temperaturer. De mest populära bitumenmodifierarna är ataktisk polypropen (APP) och styren-butadien-styren (SBS) – den första av dem är mer motståndskraftig mot värme (tål upp till 140 ° C), den andra är mindre stabil (upp till 100 ° C), men mer frostbeständig. I Rysslands tempererade klimat kommer flexibla bältros, vars bitumen modifieras av SBS, att vara längre och exakt på grund av dess frostbeständiga egenskaper.

Ett viktigt kriterium för bältros kvalitet är dess motstånd mot ultraviolett strålning. UV-resistens beror på tre faktorer:

1. Närvaron av en polymeradditiv i sammansättningen av bitumen – omodifierat bitumen är mycket mindre resistent mot ultraviolett ljus i solen;
2. Densiteten hos basalt- eller mineralflisar som appliceras på den yttre (yttre) sidan av den flexibla plattan – dess partiklar skyddar pålitligt bitumenimpregneringen från direkt kontakt med solljus;
3. Hur bra är vidhäftningen (vidhäftningen) av partiklarna av stenflis till bitumen – om tillverkarna bryter mot de tekniska produktionsvillkoren kommer denna vidhäftning att vara otillräcklig, det kommer att bli en tidig förlust av flis från stora områden med flexibla plattor och utsätta bitumenlagret för solens strålar.

Den bakre (nedre) sidan av bältrosen är täckt med en självhäftande gummibitumenkomposition helt eller i form av en remsa – när taket som bildas av bältrosen värms upp av solens strålar måste gummibitumenlagret ansluta varje bältros med de som finns i närheten, och därigenom öka takets täthet. Ju större ytan hos det självhäftande skiktet i förhållande till bältrosytan är, desto högre vidhäftningsstyrka, vilket innebär att livslängden för ett sådant tak blir lång. Minsta arean för gummibitumenremsan är 15% av ytan på framsidan av bältros.

Flexibla bältros från världens största tillverkare kännetecknas av en större yta av självhäftande skiktet – mer än 50% av singelområdet. Området med limskiktet bestämmer livslängden för hela bituminösa plattbeläggningen, inte bara en bältros.

Inget viktigt kommer att vara styrkan hos bältrosbotten, på vilken motståndet mot rivning beror. Detta är särskilt viktigt för områden i dalar, där takbeläggningen kommer att uppleva det största trycket från snömassor och vatten – styrkan hos ett flexibelt tak som ligger i dem borde vara särskilt hög.

Livslängd för metallplattor

Hållbarheten hos det stålprofilerade arket med zink- och polymerskikt som appliceras ovanpå beror på tjockleken på den ursprungliga stålplåten, zinkskiktet och typen av polymerbeläggning. Stålplåten som används för tillverkning av metallplattor har vanligtvis en tjocklek på 0,45 till 0,8 mm – tjockare stål är svårt att profilera, medan tunt stål lätt deformeras både under installationen och under driftsperioden. Men även med en ståltjocklek på mer än 0,55 mm är styvheten överdriven hög, därför har en sådan metallplatta ofta en något förvrängd geometri, efter att den har installerats på taket är skarvarna mellan intilliggande plåtar tydligt synliga.

Tjockleken på zinkskiktet, som skyddar stål från korrosion, påverkar särskilt metallplattans livslängd – ju högre det är, desto bättre. Men galvanisering ensam räcker inte – båda sidor av stålplåten med ett zinkskikt applicerat på dem måste passeras och täckas med ett grundskikt som skyddar zinkskiktet från luftoxidation.

Den typ av polymer som används vid skapandet av metallplattor påverkar både livslängden och bevarandet av dess färg från att bleka under solen. Plastisol, till stor del på grund av skikttjockleken på 200 mikron, är motståndskraftig mot mekanisk skada och motstår följaktligen brunn i atmosfärisk korrosion, men svagt motståndskraftig mot ultraviolett ljus och förlorar sina skyddande egenskaper vid temperaturer över +60 ° C. Polyester motstår perfekt mot höga temperaturer upp till 120 ° C, skyddar effektivt metallplattor från ultraviolett strålning och korrosion, men dess mekaniska styrka är inte hög, eftersom den maximala appliceringstjockleken överstiger inte 30 mikron. Polymerskiktet av polyvinylfluoridakryl (PVF2) är motståndskraftigt mot ultravioletta strålar och extrema temperaturer (från hög till +120 ° C, till låg -60 ° C), men appliceras med ett skikt på högst 27 mikron – det är mer hållbart än polyester, men mindre motståndskraftigt mot mekanisk skador än plastisol. En typ av kompromiss bland de polymerer som används för att skydda metallplattor är pural – med samma motstånd mot höga och låga temperaturer, ultraviolett ljus och korrosion ger dess 50 mikron-skikt god mekanisk hållfasthet.

Förutom den vanliga galvaniserade metallplattan finns det profilerat stål skyddat mot korrosion med ett skikt aluzink – en legering bestående av aluminium (55%), zink (43,5%) och kisel (1,5%). Aluzinkbeläggningen ger stålplåten 4 gånger större korrosionsskydd än zinkbeläggning. Dessutom har aluzinkskiktet en hög motståndskraft mot höga atmosfäriska temperaturer, vilket avsevärt ökar livslängden för metallbeläggningen.

När det gäller metallplattor, fodrade utifrån med mineralflis på ett polymerbindemedel, beror livslängden exakt på polymerens kvalitetsegenskaper.

På många sätt beror livslängden på ett tak tillverkat av metallplattor på kvaliteten på självgängande skruvar och polymerbrickor på dem – billiga självspännande skruvar förlorar det galvaniserade lagret över tid och rost, lågkvalitetspolymerbrickor torkar ut och tappar sin funktion att täta hålen genom vilka ett ark metallplatta fästs med skruvar.

Prestandaegenskaper för naturliga plattor

Det viktigaste kriteriet som den långa servicen av cement-sand och keramiska plattor bygger på är frostbeständighet. Och denna indikator beror på porositeten och densiteten, som bestämmer graden av fuktabsorption av plattorna. Helst bör naturliga plattor inte absorbera mer än 7% fukt från deras massa, dvs. porositeten i dess struktur måste vara lägre och densiteten högre. När den kalla säsongen börjar absorberar överdrivet porösa plattor fukt, expanderar vid frysning och orsakar skador på strukturen av olika slag – från den minsta till betydande, och med varje ny kall säsong ökar mängden och djupet av skador. Sammanfattningsvis – ju lägre porositeten hos en naturlig kakel är, desto längre blir dess livslängd..

Tester för frostbeständighet hos cement-sand och keramiska plattor utförs i laboratoriet enligt följande: prover av naturliga plattor doppas ned i varmt vatten (vid t + 20 ° C); de avlägsnas från varmt vatten och placeras omedelbart i en frys (vid -20 ° C) i två timmar; avlägsnas från frysen och placeras tillbaka i varmt vatten; då upprepas allt igen. Nedsänkning av plattor i varmt vatten, följt av frysning och tining kallas ”en cykel”. Enligt kraven i europeiska tekniska specifikationer måste naturliga plattor av vilket märke som helst tåla minst 150 sådana cykler – produkterna från de största kakeltillverkarna i Europa kan motstå 1 000 sådana cykler, medan de inte får några synliga skador. Det bör noteras att under faktiska driftsförhållanden tål ett tegeltak aldrig sådana extrema temperaturförhållanden..

Förutom att de är motståndskraftiga mot extrema temperaturer måste naturliga plattor vara motståndskraftiga mot ultraviolett solstrålning och böjhållfasthet. Modern teknik för tillverkning av takkeramik säkerställer färghållning under en betydande driftperiod, vilket är upp till styrka – en kakel med cement-sand och keramiska plattor av ett antal kända varumärken kan motstå en vikt på 250 kg.

Andra typer av tak

Porslinskakel – jämfört med naturliga plattor är de mer frostbeständiga, eftersom har ett betydligt mindre antal porer och följaktligen signifikant mindre fuktabsorption. Tekniken för tillverkning av takporslin i stengods inkluderar två speciella steg: avfyrning av den gjutna blandningen vid en temperatur av cirka 1 300 ° C, smältning av den inre strukturen i plattan; påverkan på pressade råmaterial från pressen, som utvecklar ett tryck på 800 kg per cm². Resultatet är en låg fuktabsorption av porslinsplattor (0,1%) och följaktligen utmärkt frostbeständighet.

Motstånd mot blekning under ultraviolett strålning av porslinstenar tillhandahålls genom färgning i bulk med införandet av pigment, som inkluderar salter av krom, kobolt och zirkonium. Porslinskakelens mekaniska styrka förtjänar särskild uppmärksamhet – produkterna från vissa tillverkare klarar framgångsrikt 65 MPa för böjning.

Bland alla typer av tak som beskrivs ovan är detta material utan tvekan ledande – dess prestandaegenskaper har testats under många århundraden. Vi talar om koppar, för vilken en period på 200 år, och utan reparationsarbeten, inte är gränsen alls. Taket av icke-järnmetall korroderar inte på något sätt, och den grönaktiga patinan som täcker kopparplåtar över tid eller under påverkan av en speciell teknik förstärker bara deras struktur.