Skumglas: användning av material i byggandet av ett privat hus

Innovationer börjar snabbt bli fashionabla: för ett decennium sedan var skumglas ett ganska exotiskt material, nu är det redan på den breda marknaden och efterfrågas mycket. Det är dags att lära sig att arbeta med honom korrekt: välja, klippa, lägga och korrekt betona de positiva egenskaperna.

Om historia och produktionsteknik

Förmågan hos silikatglas till skum från stark uppvärmning noterades under första hälften av förra seklet. Från det ögonblicket ansågs utvecklingen av tekniken för dess tillverkning i västländerna vara mycket lovande – materialet hade verkligen enastående funktioner. I dag är skumglas det mest avancerade materialet av mineraliskt ursprung från de som har självbärande egenskaper och förmågan att bära ytterligare belastning..

En delikat kombination av fysiska och kemiska processer är involverad i produktionen av skumglas, vilket kräver utrustning med hög precision. Därför spelar produktionsstället för skumglas en avgörande roll för dess kvalitet. Detta är särskilt sant för skumglas i stora block: på grund av den låga värmeledningsförmågan, kyls kärnan mycket långsammare, varför med otillräcklig glödgning och snabb kylning kan inhomogenitet och inre påkänningar uppstå. Utåt är det extremt svårt att bestämma, medan materialet kommer att vara betydligt sämre i egenskaper för högkvalitativt skumglas.

Det är viktigt att förstå att skumglas i dag är en del av isoleringstekniken, som också utvecklas aktivt. För närvarande finns det redan system för fästning och skydd av material som har bearbetats med många års praktik, såväl som ett mycket specifikt användningsområde. När effektiviteten av att använda skumglas beaktas och specifika kvantitativa indikatorer ges måste du förstå att vi talar om idealiska driftsförhållanden. Dessa kan endast nås genom fullständig efterlevnad av de tekniska instruktionerna för användning och installation, eftersom detta material redan har behärskats ganska bra..

Funktioner och egenskaper

Skumglas har en struktur av hårda, men ömtåliga celler, främst av en sluten typ. Under en statisk distribuerad belastning deformeras inte detta material, dess tryckhållfasthet vid högsta densitet (200 kg / m³) kan nå 4 MPa. För mer porösa block kan denna siffra vara upp till 2-3 gånger lägre. Samtidigt är skumglas extremt mottagligt för chockbelastningar, vilket bör tas med i beräkningen när man isolerar kakan.

Mycket ofta betraktas cellglas som ett mer tekniskt alternativ för porös betong. Det finns ett rimligt spannmål i detta: med en liknande densitet och styrka är den enda skillnaden i strukturen hos cellerna. Skumglas har noll ångpermeabilitet, så utsikterna för användning som huvudbyggnadsmaterial är extremt tvivelaktiga. Men den praktiskt taget frånvarande förmågan att ackumulera fukt är ett absolut plus, vilket har en mycket gynnsam effekt på frostbeständigheten. Vid beräkning av väggkakans fuktansamling finns det inga hinder för att ta ut daggpunkten inuti isoleringen.

Skumglas är ett absolut inert material kemiskt, det är inte utsatt för varken vatten eller biologisk erosion. Döv packning av sådan isolering inuti byggnadskonstruktioner orsakar inte oro, livslängden för skumglas är minst 100 år.

Applikationsområde

Skumglas kan inte kallas ett universellt material för användning. Problemet ligger inte i dess tekniska brister, utan i kostnaden, som fortfarande är för hög för utbredd användning. Det viktigaste kriteriet för att bestämma omfattningen är jämförbarheten mellan livslängden. Så det är meningslöst att använda slitstarkt skumglass som ett fyllmedel för sandwichpaneler, vars skal ska pågå endast 25–30 år. Men sammansatta betongplattor med ett skumglasskikt är en utmärkt teknisk lösning, båda materialen har ungefär samma livslängd.

Skumglas används främst som isolering, för detta ändamål kan det användas i alla zoner i byggnaden. Brandmaterialets egenskaper är särskilt viktiga – det kan värmas upp till 300 ° C utan irreversibel förlust av mekaniska egenskaper. Dessa egenskaper gör skumglas till en mycket bättre och säkrare ersättning för material som XPS och PUR, vars användning är mycket oönskad för isolering av höghus. Låg förmåga att deformeras under belastning gör det till ett utmärkt substitut för polymermaterial när man arbetar med isolerade plattfundament.

Det finns två alternativ för att använda skumglas för att förbättra byggnadens energieffektivitet. I det första fallet skapas ett kontinuerligt isoleringsbälte från detta material från fundamentet till taket. I en annan version används porösa glasblock som huvudfyllningsmaterial för att omsluta strukturer i byggnader på en betong- eller stålram.

Praktiken att tillverka specialprodukter av skumglas expanderar. Dessa är välvda segment av rörvärmeisolering och profilbrickor för att hälla ett pansarbälte eller linser med öppningar, såväl som ovannämnda sammansatta betongplattor. Den största svårigheten med att använda specifika delar är komplexiteten i deras produktion: att göra det cellulära glaset i sig är redan en hel vetenskap, och att ge en speciell form är en teknik som kräver tredubbla investeringar i utrustning.

Materialformat

Den mest populära formfaktorn av skumglas är block på cirka 200-500×500-700 mm i storlek med en tjocklek upp till 200-250 mm. Det är här historien om blocken kan ta slut, om inte för en viktig funktion: ju större format skumglaset är, desto mer komplex är tekniken för dess produktion. Vi har redan pratat om problemet med ojämn kylning, och så: risken för defekter i stora block är extremt hög. På grund av detta är det mycket mer lönsamt att inte använda monolitiska block, men limmade från flera plattor med liten tjocklek. Detta har en fördel vid konstruktion av en värmeisolerande krets: bandage av limfogarna i olika lager leder till en betydande minskning av antalet kalla broar.

Det näst mest populära formatet av skumglas är sintrade granulat med olika fraktioner. Sådant skumglas används som bulkisolering av väggar och tak; det är också möjligt att använda det som ett fyllmedel för lätta betongkvaliteter. Det är mycket fördelaktigt att använda blandade fraktionskorn som fyllmedel för flytande golv. I samma kategori är skumglas – den billigaste formen av isolering. Försäljning av strid är inget annat än ett sätt att sälja illikvida produkter, det vill säga block och beslag med tillverkningsfel..

Bearbetning av skumglas

Vid installation av skumglasisolering blir det nödvändigt att mekaniskt bearbeta den. Trots den höga konstansen hos blockenes geometri är det oundvikligt att göra kompletteringar för att slutföra raderna. Processen för termisk skyddsanordning anses ännu mer komplicerad i fallet med en komplex byggnadsarkitektur: förbikoppling av fönsterfönster, bildning av pilaster och gesimser kräver en tillräckligt hög noggrannhet för hörnunderskärningar.

Exakt skärning av block är nödvändig för att följa installationstekniken. Det innebär minimitjockleken på limfogarna, vilket utesluter bildningen av luckor i det termiska skyddet. Det finns två huvudstadier för bearbetning av skumglas: skärning och montering genom att slipa den skärade änden.

Skumglas i plattaformat (upp till 100 mm tjockt) kan enkelt skäras med bågsågar med fina karbidtänder, som används för att arbeta med luftbetong. Samtidigt rekommenderas det att applicera markeringar på båda sidor och regelbundet vända blocket för att undvika att lämna skärlinjen. Vanligtvis installeras tillägg som slutför raden med den kantade änden vänd utåt, men det finns situationer när en exakt anpassning krävs. I sådana fall utförs manuell skärning med en tolerans av 2-3 mm, varefter skärningen slipas med en bred slipstång.

Om ett stort antal delar krävs under installationen är manuella bearbetningsmetoder ineffektiva. Det mest produktiva sättet att bearbeta på stora föremål är bandsågmaskiner, som också gör det möjligt att göra ett vinkelformat snitt. Huvuddelen av sådan utrustning är ett kraftfullt dammborttagningssystem. Vid skärning av skumglas bildas mikroskopiskt damm, dess inträngning i andningsvägarna är extremt farlig. Det är därför det inte rekommenderas att bearbeta skumglas med ett handhållet elektriskt verktyg..

Installationsregler

Skumglas kan tjäna som en självbärande inneslutande struktur eller utföra funktionen som ett isolerande skal och tar på sig belastningen på efterbehandlingsskiktet. I det första fallet är väggens tjocklek vanligtvis minst 250 mm, eftersom isolering kan beklädnadens tjocklek börja från 80-100 mm.

Block av luftat glas limmas ihop med en speciell lim – akrylmastik. Parallellt är blocken fixerade till en fast fast bas, som kan vara ett tegelverk eller en betongpanel. Eftersom akryllim är utformat för att binda med minsta möjliga fogtjocklek är det bättre att fixera skumglaset på basen med universella limblandningar. Speciellt är kompositioner för expanderad polystyren som bibehåller elasticitet efter stelning allmänt populära i denna riktning. Om blocken används för att isolera golvet eller fundamentet limmas de ihop i ändarna, läggningen utförs på en tätt ramad och jämn bas.

Det mest föredragna sättet att lägga ut skumglas är i två lager med bandförband i båda riktningarna. I detta fall kan väggbeklädnaden utföras med ytterligare mekanisk fästning med skivpinnar, som säkerställer fixering under limens torkningstid. Limning av raderna är strikt nödvändigt, här rekommenderas det också att använda universallimblandningar eller polyuretanskum.