Självnivågolv av betong och polymer

I den här artikeln: Hur härdar du ytan på betonggolv. egenskaper och teknik för polymerbetongläggning; typer och egenskaper hos bulkpolymergolv; polymer golvteknik; verktyg och utrustning som krävs för att arbeta med självutjämnande golv.

Om ett attraktivt utseende för golv i bostadshus är en prioritet, för golv i offentliga och industrilokaler, kommer deras tillförlitlighet och hållbarhet att vara det viktigaste. Är det möjligt att kombinera två egenskaper i golvbeläggningar samtidigt – extern estetik och hög tillförlitlighet? Finns det golvbeläggningar som kommer att hålla längst för ägarna och utan någon särskild vård för dem? Ja, det är möjligt om det är självutjämnande golv.

Betonggolv

Denna typ av golvbeläggning har behållit sin oförändrade popularitet i förmodligen mer än ett sekel – golven i nästan alla industriella och ett antal offentliga byggnader, handelsgolv och många hundratals kilometer gångvägar är täckta med betong. Lågt pris, motstånd mot fottrafik, olika kemikalier och temperaturförändringar – betonggolv är nästan oskadliga. Men ytan på betonggolv är för porös, det finns en svag draghållfasthet och slitstyrka, därför är det nödvändigt att applicera ett ytbehandlingslager på hela ytan och även på en fuktig betongbotten.

Det allmänna namnet på betonggolvbeläggningar är toppning. Det enklaste och därmed det vanligaste sättet att härda golvet är ytstrykning med en blandning av cement och böter:

• kvarts. Vanlig komponent för strykning ger slitstyrka vid låg till medelbelastning;
• kiselkarbid. Konstruerad för medelbelastade golvytor;
• korund. Låter uppnå hög slitstyrka används med betydande belastningar på golvet;
• metallpartiklar. Lämplig för särskilt hög belastning på betonggolvytan.

Efter applicering av en fortfarande våt betongbotten på ytan gnides toppningsblandningen i den med en murslev och slipas tills en yta med en viss textur erhålls – matkornig eller spegelglatt. Därefter behandlas betonggolven med en speciell impregnering som ökar tätheten på toppskiktet, motståndskraft mot fukt och kemikalier och bevarar ytornas dekorativa egenskaper..

Polymerbetong

Idag finns det ett annat sätt att skapa ett hållbart och samtidigt dekorativt ytskikt på en betongbotten av golvet – polymerbetongbeläggning. Polymerbetong består av tre huvudkomponenter: cementbindemedel; sandfyllmedel med färgämne; polymer mjukgörare (emulsion av polyvinylacetat, polyuretanharts eller gummilatex).

Polymerbetonggolv läggs på en betongmassa i åldern 28 dagar och mer, och bildar ett ytbehandlingsskikt på 20-40 mm. Om botten på golvet har låg hållfasthetsegenskaper införs polypropylenfibrer i polymerbetongen, eller basens yta förstärks med ett glasnät. Innan du lägger polymerbetongskiktet rengörs golvets botten med damm med en konstruktionsdammsugare och vatten, varefter ytan grundas med en PVA-dispersion löst i vatten baserat på ett förhållande 1: 1.

Komponenterna i polymerbetongblandningen blandas och läggs på golvet i remsor 2-2,5 m breda, golvplanet är tidigare markerat med fyr från ett rör eller skena. Efter att ha distribuerat polymerbetong på golvet jämnas och kompakteras dess yta tills det uppstår fukt på ytan. Därefter avlägsnas fyrkropparna mellan remsorna och fogarna slätas ut och förseglas, vilket resulterar i en helt sömlös yta. Härdning av polymerbetongblandningen börjar inom 30-40 minuter efter beredningen.

I slutet av installationen hålls det bildade polymert betonggolvbeläggningen för preliminär härdning i två dagar, sedan hälls det med vatten en gång var 24 timmar, vilket upprepar denna operation dagligen under de kommande 3-4 dagarna. Att fukta ytan under härdning ökar styrkan hos polymerbetonggolv. Från det ögonblick som den läggs till fullständig beredskap av ytbehandlingen av polymerbetong tar det 5-6 dagar.

Positiva egenskaper hos polymerbetonggolv:

• motstånd mot dynamiska och mekaniska påverkningar, plasticitet;
• krympning;
• enkel skötsel och hantering;
• härdning upp till 80% styrka på 6-7 dagar;
• bidrar inte till dammbildning;
• ändra inte volymen under drift;
• ingen ny grund krävs;
• den grova ytan gör att de kan användas i rum med konstant närvaro av fukt på golvet;
• stort utbud av färger;
• miljösäkerhet;
• acceptabel kostnad, med en tjocklek av 2 mm – cirka 500 rubel. per m²;
• livslängd från 10 år, förutsatt att tjockleken på polymerbetongskiktet inte är mindre än 2 mm. Ju tjockare beläggning, desto längre håller den.

Negativa egenskaper:

• beroende av basens kvalitet, såsom frånvaro av sprickor, damm och höjdskillnader på mer än 2 mm;
• om betongbasen utsätts för fukt underifrån eller längs med sidosidan, kommer den efterbehandlade polymerbetongbeläggningen att svälla;
• ett professionellt arbetssätt krävs, en preliminär bedömning av graden av belastning på golvet, på vilken den optimala beläggningens tjocklek beror.

Polymerbetonggolv används i lokaler med hög fotgängstrafik – lobbier av offentliga byggnader, handelshallar, underjordiska passager etc., såväl som i industrianläggningar, men endast mycket fyllda (med en tjocklek av 6 mm och mer).

Polymergolv

Denna typ av golv skiljer sig från polymerbetong genom att det inte innehåller cement, vilket betyder att det inte behöver vatten för härdning. Självnivellerande polymergolv representeras av tvåkomponents epoxi-, polyester- och akrylföreningar, liksom ett, två- och trekomponents polyuretangolv. Bland de befintliga typerna av självnivellerande polymergolv är de mest populära epoxi- och polyuretanföreningarna..

Epoxibaserade formuleringar är mycket resistenta mot syror och statisk elektricitet. I processen att tillverka en blandning kan du kombinera dess egenskaper i förhållande till ett givet rum, dvs. öka styrkan, kemisk beständighet, elasticitet, antistatiska egenskaper ytterligare eller påskynda tiden för full härdning. Jämfört med enkomponent polyuretanföreningar härdar epoxigolv snabbare när komponenterna blandas. Den relativt korta ”livslängden” för självutjämnande golv på epoxihartser påverkar vidhäftningen – att spendera mer tid på att lägga och jämna ut ett sådant golv än som anges av tillverkaren kommer att resultera i två löst bundna skikt – bas och finish, vilket är full av en ojämn yta på grund av svullnad. Dessutom har epoxygolv en hög densitet, d.v.s. de är mindre flexibla och har något mindre vidhäftning till underlaget än polyuretangolv. Epoxigolv motstår emellertid mekaniska påkänningar väl, och därför görs de i överensstämmelse med applikationstekniken i stor utsträckning i en mängd olika industriella och offentliga företag..

Golvbeläggningar av polyuretan är mycket vidhäftande på vilket som helst underlag och förblir flexibla efter full härdning, vilket gör att de lyckas motstå dynamiska belastningar. Jämfört med epoxigolv är polyuretanbaserade föreningar mer motståndskraftiga mot mekaniskt slitage, därför är deras livslängd längre. Den enda nackdelen med polyuretangolv är att jämfört med epoxygolv är de mindre resistenta mot aggressiva kemikalier i flytande tillstånd.

Enligt tillämpningsområdet delas epoxi- och polyuretanbaserade polymergolv enligt följande:

• epoxybeläggningar är nödvändiga i industrier med betydande mekanisk påkänning på golvet, intensiv vätning med olika flytande kemikalier;
• polyuretangolv är lämpliga för rum med utrustning, vars funktion åtföljs av ständiga vibrationer och för de produktionsområden där golvytan har en särskilt hög slipbelastning.

I allmänhet liknar egenskaperna hos polymergolv polymerbetong – de bildar en hållbar beläggning, tål allvarliga mekaniska belastningar, är inte hala, men kräver en noggrant beredd betongbas. Efter förhärdning, vars period beror på lufttemperaturen i rummet och tar från 8 till 24 timmar, kommer det inte att finnas någon obehaglig lukt från polymergolvet. Full härdning av polymergolvet tar 6-7 dagar, d.v.s. efter denna period förvärvar beläggningen sina driftsegenskaper i sin helhet. En kvadratmeter polymergolv med en beläggningstjocklek på 2 mm kostar kunden cirka 800 rubel. Beroende på beläggningens tjocklek är livslängden för polymergolv från 5 till 15 år.

Täckningsteknik för självnivellerande polymergolv

Arbetet med att skapa en polymerbeläggning börjar med en grundlig beredning av undergolvet – kvaliteten och utseendet på det självnivellerande golvet efter härdning beror allvarligt på detta. Tänk på beredningen av betong- och träbaser för ett polymergolv.

Betongbas. Vi bedömer dess tillstånd, övervakar ömtåliga och lösa områden, förekomsten av oljefläckor, färg droppar, djupa sprickor. Alla dessa defekter måste elimineras – tas bort, rengöras och förstärks med hjälp av torra blandningar för självutjämnande golv på ett cementbindemedel som ett grundlager som överlappar områden med sprickor och flis.

När betongbasen är klar, är det lämpligt för att klistra in i omkretsen av rummet med en tunn deformationstejp gjord av skummad polymer, vilket gör det möjligt att skapa en temperaturkrymp (expansions) söm i områdena för konjugering av polymerbeläggningen och väggen. Denna operation skyddar det självnivellerande polymergolvet under härdning från expansionsdeformationer som uppstår under påverkan av höga temperaturer både i beläggningsstrukturen och i byggnadens bärande strukturer..

Fukthalten i basen under läggningen av polymergolvet bör inte överstiga 4%. Du kan kontrollera fuktighetsgraden på följande sätt – på en betongbas som tidigare rengjorts från damm och förberedd för att lägga ett självnivellerande golv placeras en plastfilm med måtten 1000×1000 mm, limmas på basen på tejp runt omkretsen och lämnas en dag. Om droppar av kondens efter denna period syns under filmen, eller golvet ser mörkare ut än resten av ytan – fuktigheten är för hög, krävs flera lager av tätningsfärg. Använd gärna primern i flera lager, efter att varje föregående har torkat helt – kostnaden är mycket lägre än för föreningar för polymergolv. Primerlager gör det möjligt att stänga porerna i basen och öka vidhäftningen av det självnivellerande golvet till det avsevärt. Grundläggning av basen är en obligatorisk operation när du lägger ett självutjämnande golv.

Bas av keramiska plattor och trä. Ett trägolv är minst av allt lämpligt för en bas för en polymerbeläggning – trä, som du vet, ändrar dess volym med förändringar i temperatur och atmosfärisk fuktighet, absorberar fukt och svullnad eller ger bort det och torkar ut, vilket i alla fall förvandlas till deformationsprocesser och kan leda till sprickbildning i strukturen på polymergolvet. Det är emellertid möjligt att minimera hotet om deformationsöverföring från träbasen till polymerbeläggningen. Slipa trägolvets yta, ta bort färgen helt och slip den med grovt sandpapper för att bilda flera repor för bättre vidhäftning, täck golvets omkrets med expansjonstejp. Sedan och omedelbart innan du installerar det självutjämnande golvet, lägg ett förstärkande finmaskfiberfibernät på träunderlaget.

Jämfört med trägolv är det mycket mindre besvär att förbereda ett golv av keramiska plattor. Se till att plattorna är jämna och att plattorna sitter ordentligt på plats. Kakel som inte håller sig bra måste tas bort genom att fylla det resulterande tomrummet med en cementbaserad blandning. Sedan limmas en deformerande tejp runt omkretsen, dess yta avfettas i flera passager med ett organiskt lösningsmedel och grundas.

Självnivellerande polymergolv – installation. Efter att ha slutfört alla åtgärder som beskrivits ovan för att förbereda basen stänger vi tätt alla fönster och ytterdörrar i rummet (inga drag), fortsätter till installationen av det självutjämnande golvet. För att utföra arbetet behöver du en uppsättning specifika verktyg och enheter, nämligen:

• metallsålar, stickade (platta skor). Pris per par – 650 rubel;
• squeegee (ett annat vanligt namn är squeegee) med skär för att justera tjockleken på beläggningen. Kostnaden för en sug är 3000 rubel, skär för en viss tjocklek på det självutjämnande golvet – 160 rubel;
• måla spatel, utan handtag. Det är bättre att köpa flera spatlar med olika bladbredder, kostnaden för en blir 50 rubel;
• nålrulle för självnivellerande polymergolv (plast). Kostnad – 600 rubel;
• spiralborr för blandning av polymersammansättningen. Pris – 400 rubel.

Förutom de listade verktygen behöver du arbeta overaller, skyddsglasögon, en andningsskydd (helst med två filterelement), flera par polyetenhandskar – i flytande (dvs inte härdat) tillstånd, komponenterna i självutjämnande polymergolv är ganska giftiga.

Arbetet med att lägga ett självutjämnande golv kan endast startas 12 timmar efter det att det sista grundskiktet applicerats på basen. Efter att ha sammanställt blandningen enligt tillverkarens rekommendation som finns på behållaren fortsätter vi att applicera basskiktet, vilket är nödvändigt för att dölja eventuella mindre defekter i basen. Häll den blandade blandningen på botten av golvet, fördela den med jämna slag över ytan med hjälp av en metallskrapkam, monterad på handtaget. Områden i närheten av rör, värmeelement, dörröppning är otillgängliga för en squeegee – i dem distribueras det självnivellerande golvet med hjälp av en färgspatel. Efter att ha slutfört distributionen av blandningen, lägger vi på de spetsade plana skorna på rena skor (se till att de är rena!) Och vi passerar över den nyligen gjutna ytan med en nålrulle för att eliminera lufthålrum i det självutjämnande golvet – denna operation ska utföras senast 20 minuter efter blandning av kompositionen för ett polymergolv. När du rör dig på ytan på det självutjämnande golvet i plattskor är det omöjligt att göra rörelser i benen, eftersom det kommer att injicera luft i det.

24 timmar efter det att det självjämnande golvet har lagt bottenskiktet fortsätter du med ett efterbehandlingslager som är 1-2 mm tjockt och upprepar alla åtgärder som utförts vid applicering av det föregående. Efter en dag tar vi bort deformationstejpen med ett knivblad utan att skada polymerbeläggningen och fylla hålrummet som har uppstått längs omkretsen med ett färglöst silikontätningsmedel. Under härdningen av polymergolvet ska det inte finnas några drag i rummet, ingen fukt tillåts på ytan på det härdade golvet, annars kommer beläggningen att svälla på platser. För större skydd av ytan på det självutjämnande polymergolvet och ökar dess livslängd, rekommenderas det att applicera ett lager polyuretanlack på golvytan efter en vecka från det ögonblick då färdigskiktet läggs.