...

Polymerbältros – egenskaper och installationshemligheter

Polymerbältros är ett slag av kraftbältros som erbjuder många fördelar gentemot vanliga metallbältros. Dessa egenskaper inkluderar högre motstånd mot korrosion, lägre vikt, lång livslängd och ett ökat löpande område. Installlationen är enkel, säker och kostnadseffektiv. Polymerbältros är ett idealiskt val för industriella applikationer tack vare dess olika fördelar.

I den här artikeln kommer vi att berätta om polymersandplattor, deras produktion, installation och drift. Du lär dig om fördelar och nackdelar med plattor gjorda av en blandning av polymermaterial och sand. Här är en jämförelse med lera och cementplattor. I artikeln hittar du också en video om installationen.

Polymerbältros

Lera plattor är en rent europeisk produkt. Hela städer, särskilt deras historiska centrum, täcks av detta material, vilket gör dem igenkännliga vid första anblicken. Det välbekanta fantastiska utseendet på kaklade tak kom också till smak i Ryssland.

Spridande bältros

Populariteten för keramiska plattor (klinker) i Sovjetunionen berodde på tillgången på råmaterial (lera). Naturligtvis var det utbredd i områden nära stenbrottet. Klinkerplattor tillverkades tillsammans med röda tegelstenar i tegelfabriker. Transporten till avlägsna områden var svår på grund av produkternas stora vikt och relativa bräcklighet. Produktionen av klinkerplattor, som tegel, krävde höga energikostnader för avfyrning.

Därefter ersattes leran av en cement-sandmurbruk med tillsats av slagg. Kallt producerad, bältrosen tappade vikt men förblev ganska tung. Samtidigt ökade materialets porositet, vilket gjorde det till en favoritplats för svamp och mossa. Med tiden uppstod ett behov av ett nytt material som skulle behålla ett intressant utseende och bli av med fortidens rester, generösa med råmaterial och energi..

Polymerbältros

Fördelar med lera och cementplattor:

  1. Exceptionellt utseende.
  2. Bekvämlighet med delvis utbyte, reparation, rekonstruktion.
  3. Hållbarhet (från 30 år).

Nackdelar med lera och cementplattor:

  1. Tung vikt, kräver stark låda och försvårar transport.
  2. Mottaglighet för mögel och mögel.
  3. Skärpa (bräcklighet).
  4. Enhetligt utseende (färg, storlek).
  5. Föråldrad teknik och ofullständig form av element.
  6. Olönsamma energi- och råvarukostnader för produktion på grund av energikrävande processer.

Uppgiften att bevara de unika fördelarna med plattorna, samtidigt som man avlägsnade bristerna, löstes briljant med tillkomsten av polymerindustrin..

Polymer i brickor

Idén att använda polymerformuleringar som ett bindemedel istället för lera och cement utvecklades och utforskades på molekylnivå. Betydelsen av produktionen av råmaterial reduceras till att blanda den uppvärmda polymermassan (plast) med sand. Så länge massan håller temperaturen kan den ges vilken form som helst, vilket händer under tillverkningen av plattor..

Som ett resultat uppfyllde den nya typen av takmaterial de uppgifter som tilldelats det:

  1. Det traditionella utseendet har inte bara bevarats utan också fått nya intressanta former.
  2. Elementens dimensioner förblev ungefär desamma (300×400 mm).
  3. Polymerplattor är två gånger lättare än lera och en och en halv gånger lättare än cement.
  4. Strukturen smält till en monolit har inte porer som är tillräckliga för bildandet av svamp (mossa). Det är möjligt att producera element med en blank yta.
  5. Polymeren har gett elementen tillräcklig hårdhet för att motstå grov transport och ett fall från en höjd av 3 m på betong.
  6. Bekvämligheten med att kontrollera råmassan under produktionen tillåter tillsats av pigment av vilken färg som helst. För äkta kännare finns det en möjlighet att göra pärlemor. I detta fall målas hela lagret av material över..
  7. Mer exakta formar gav elementen skarpa hörn, vilket gjorde det möjligt att utrusta dem med kantlås.
  8. Elkostnader för att driva moderna maskiner är jämförbara med energiförbrukning för bränning.

Polymerbältros

Det bör tilläggas att bältros förblir ett unikt och unikt takmaterial i liten bit. Ett försök att efterlikna utseendet på detta material ledde till skapandet av metallplattor. Fördelarna med relativ billighet, snabb installation och enkel konstruktion spelade en roll. Men vid första anblicken kan du se var originalet är och var surrogatet är..

Nackdelar med bältros

Naturligtvis har det ideala materialet ännu inte uppfunnits: vad som är tillförlitligt är dyrt och vad som är billigt är kortlivat. I detta avseende har polymerplattor sina egna nyanser:

  1. Efter att ha tappat mycket vikt förblir polymerelement relativt tunga..
  2. Kräver tjocka lathing – tonhöjd 350 mm.
  3. Installation kräver befälhavaren.
  4. Takvinkel – minst 45 ° (snö kvarstår på ytan).
  5. Förutom planplattor är det nödvändigt att köpa vind-, ås-, hörn- och andra fabrikselement.

Trots vissa funktioner i användning av plattor växer antalet fans bara. Naturligtvis jämnas alla besvär över tid av det estetiska utseendet på en verkligt hållbar struktur..

Tekniska egenskaper hos polymersandplattor

Vanliga element har följande indikatorer:

  • komposition: sand – 70%, polymer – 29%, färgämne – 1%;
  • full storlek 305×400 mm (storlek på ett enskilt element);
  • läggningsstorlek 285×345 mm (arbetsytan för ett element i en konstruktion);
  • kakel tjocklek – 10 mm;
  • vikt – 2,1 kg;
  • böjhållfasthet – 10 MPa;
  • tryckhållfasthet – 15 MPa;
  • värmeledningsförmåga – 2800 J / m2sek;
  • frostmotstånd – 250 cykler.

Polymerbältros

För 1 kvm m kräver 9 st. vanliga element, medan deras totala vikt kommer att vara lika med 22 kg. Polymerbältros är UV-beständig, miljövänlig och kemiskt inaktiv.

Pris för polymersandplattor

Kostnaden för lokala brickor varierar från 8 till 12 USD. Det vill säga per kvadratmeter. Priset beror på strukturen på elementet (glans är dyrare) och färg (pärlstarka inneslutningar). Om du bestämmer dig för att köpa produkter från en lokal tillverkare rekommenderar vi starkt att du besöker produktionen och pratar med teknologen..

Det finns en nyans som kan spela en dödlig roll i materialets ”liv”. Oskälig ekonomi driver ibland tillverkaren att producera defekta produkter som ser ut som hög kvalitet. Deras oförmåga att uppfylla de angivna kraven blir först efter flera års drift. När det gäller betongbeläggningsstenar är detta en brist på cementfyllning, när det gäller polymersandprodukter är detta överhettning av massan under pressning. Polymeren har inte tid att helt smälta och reagera med sand, vilket resulterar i att styrkan sjunker avsevärt.

Video – ett exempel på plattor av låg kvalitet

Den normala procentandelen av sådana defekter i en kvalitetssats är högst 1%. Du kan undvika en sådan olägenhet bara genom att selektivt kontrollera styrken hos elementen (om det inte var möjligt att inspektera produktionen).

Det finns få europeiska kvalitetsplattor på marknaden. Skillnaden från den lokala märks först och främst i priset på produkten. Naturligtvis uppfyller kvaliteten samtidigt alla standarder, eftersom europeisk certifiering är extremt krävande för exportvaror. I Ryssland kan du köpa ett brett utbud av produkter från det tyska företaget BRAAS.

Installation av polymersandplattor

Jämfört med föregångarna klinker och cement har den nya plattan en stor fördel i form av en liten del. Precisionsutrustning gjorde det möjligt att göra monteringshål i den dolda delen av elementet. Detta ökade motståndet mot vindbelastningar avsevärt och förbättrade planens sammanhållning..

Polymerbältros

Allmän arbetsordning:

  1. Sträck ångspärren längs takbjälken och tryck på den med ett back-up motgitter av 40×40 eller 50×50 virke.
  2. Montera tvärbotten i steg om 350 mm.
  3. Om det finns en dal, agerar vi enligt instruktionerna från videodelen.

Lägga brickor på dalen video

  1. Ordna den nedre ebben.
  2. Lägg ut den första raden från botten beroende på placeringen av fästena på elementets baksida.
  3. Lägg ut resten av raderna.
  4. Installera sido- och åselement.

Lägga brickor på video

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt att skruva in självgängande skruvar – du behöver inte pressa plattorna i lådan, det kan leda till snedvridningar, eftersom takets träbotten fungerar under vind- och snöbelastningar.

Utrustning för produktion av polymersandplattor bearbetar råvaror i små delar, vilket säkerställer total kvalitetskontroll för samvetsgranna företagare. Tack vare liten batchproduktion i små privata verkstäder tar anpassning relativt lite tid. Samtidigt kommer företagets beräkningsavdelning att tillhandahålla skärning av element för en viss byggnad. Ditt eget hus med ett fantastiskt tak har blivit verklighet tack vare polymersandplattor.

Betygsätt den här artikeln
( Inga betyg än )
Radgivare Froya
Webbplats med användbara tips för varje tillfälle
Comments: 1
  1. Lindgren Mattias

    Vad är några viktiga egenskaper hos polymerbältros och vad är några tips för installationen?

    Svara
Lägg till kommentarer