Plexiglasbearbetningsmetoder

För närvarande är akryl (organiskt) ark av glas ett av de mest använda arkpolymermaterialen. Plexiglas är genomskinliga, ogenomskinliga eller ljusspridande ark med en annan grad av ljusöverföring med en perfekt glansig yta på båda sidor, med en tjocklek från 1,0 till 24 mm.

Plexiglas skärning

bild

Plexiglas kan skäras med både det enklaste verktyget, till exempel en handsåg för metall, och mer komplexa sådana, som en laser. I de flesta fall används en cirkelsåg för raka skär och en bandsåg eller fräs för skärning av böjda former. En bandsåg är mera lämplig för att skära ut ämnen innan formningen, eftersom det med sådan skärning inte finns något behov av att få en klippning (en bandsåg med en rotationshastighet av 700-800 m / min används för att skära gjuten akryl). För att få en klar och slät yta när du klipper komplexa former rekommenderas det att använda en routerbitar. Cirkelsågar gör det möjligt att göra raka, exakta skär med ett tydligt snitt (vid skärning av gjuten akryl används en cirkelsåg med hårdmetallförstärkta tänder med en rotationshastighet på 800-1200 m / min). För små jobb kan sågar med lätt metallblad användas.

För effektivare skärning är det att föredra att använda höghastighetsutrustning. Vid hög skärhastighet och minimal matningshastighet kan en högkvalitativ kant erhållas (vid skärning av extruderat plexiglas med höghastighetscirkelsågar är den rekommenderade skivrotationshastigheten 4000 rpm). För bearbetning är det nödvändigt att använda skivor med en diameter på 250 mm, tillverkade av höghastighetsstål eller förstärkta med hårdmetall. För att undvika deformation får sågtänderna inte separeras..

Laserskärning har ett antal fördelar: exceptionell klippnoggrannhet, lite avfall, högkvalitativa skär som kräver liten slipning. Emellertid bidrar denna metod till uppkomsten av en hög inre påkänning av materialet, och ytterligare limning av sådana ytor rekommenderas inte..

Gjutet plexiglas är lätt att bearbeta, men på grund av dess låga värmeledningsförmåga värms det snabbt upp i skärområdet. Därför bör bearbetningen utföras på det minsta djupet av skärskiktet, men med höga skärhastigheter.

Borrning av plexiglas

bild

Borrning av extruderat plexiglas utförs med hjälp av en stationär eller mobil borrmaskin med speciella borrar för lätta metaller från höghastighetsstål med ökad produktivitet, speciellt skärpt för borrning av extruderat plexiglas. Se till att kanterna på det borrade hålet är jämna för att undvika sprickor. För djupborrning är det lämpligt att höja borren ofta för att avlägsna flisar och begränsa materialvärmen..

Vid borrning av gjuten plexiglas används alla metallvridborrar. Korrektionsfaktor för borrdiameter +0,05 mm relativt hålets diameter. För att undvika inre påfrestningar under borrning är det nödvändigt att kyla skärverktyget och materialet med kylsmörjmedel eller tryckluft.

Plexiglasstick

bild

I de flesta fall utförs gravering med rippor monterade på strömavtagare och utrustade med skärar med liten diameter (2-6 mm) av olika profiler. Laserskärningsmaskiner kan också användas, vilket möjliggör gravering genom att begränsa laserstrålens djupa verkan..

Slipning av plexiglas

bild

Grova ytor eller ytor med defekter som repor slipas med vått fint korundslipapper. Efter grov polering bör ytan behandlas med specialmedel (poleringspasta som VIAM, tripoli, krokus, spridd i vax). Alla operationer utförs antingen manuellt eller på en polermaskin.

Plexiglaspolering

bild

Skurna kanter och matta ytor kan poleras mekaniskt med diamantknivar. Men om detta inte är möjligt, till exempel är snittet krökt, rekommenderas flammpolering. Denna metod består av att behandla föremålen med en ren ”hård” högtemperaturflamma, men vissa försiktighetsåtgärder måste vidtas. Så till exempel måste ytan som ska slipas vara helt ren, och dessutom bidrar denna metod till förekomsten av betydande påfrestningar, som måste avlägsnas genom glödgning innan limning eller applicering av färg..

Plexiglasgjutning

Denna typ av bearbetning gör att du kan ge materialet en mängd olika former. Det består av tre steg:

  • Värme
  • Gjutning
  • Kyl
  • 1. Värme. Om den resulterande delen inte överensstämmer med den önskade formen, kan den värmas upp och sedan korrigeras. Gjuten akryl har ett formminne och kan lätt återgå till sitt ursprungliga läge när det värms om. Med extruderat plexiglas är detta möjligt endast om materialet inte har sträckts ut. Innan uppvärmning måste skyddsfilmen tas bort från den gjutna plasten och kan lämnas på den strängsprutade.

    Innan formning är det nödvändigt att förtorka den strängsprutade plasten för att undvika bildandet av bubblor i den färdiga produkten vid vikningarna. Behovet av torkning beror på det faktum att en liten mängd fukt kan tränga in i materialet under lagring eller transport. Torkning utförs antingen i en konvektionstorkningskammare med varmluftscirkulation (vid en temperatur av 75-80 ° C under 1-2 timmar per mm tjocklek – som regel, med ett högt fuktinnehåll, 24 timmars torkning är tillräckligt), eller med användning av infraröd strålning vid en temperatur från 75 till 80 ° C i 1-2 timmar för varje mm tjocklek.

    För att värma det gjutna plexiglaset före gjutning, använd utrustning som skapar ett enhetligt temperaturfält med en skillnad i planet och plåttjockleken på högst ± 3 ° C. Gjutet glas värms upp i 3-4 min / mm tjocklek till en temperatur av 165-190 ° C. Block Plexiglas vid uppvärmning mjukas snabbt, men dess styrka minskar något i jämförelse med strängsprutning. Gjuten och strängsprutad akrylplast reagerar annorlunda på värme. I gjuten akrylplast är enhetlig krympning av maximalt 2% möjlig, samma i alla riktningar (arktjockleken ökar i enlighet därmed). För strängsprutad akrylplast – från 3 till 6% i strängsprutningsriktningen och 1-2% i tvärriktningen (för ett ark av 2 mx 3 m är strängsprutningsriktningen 3 m-sidan). Gjuten akryl tolererar lätt uppvärmningsinogenitet vid 10-15 ° C (överhettad gjuten akryl, till skillnad från strängsprutning, spricker inte eller bryts när deformeras), vid extrudering kan skillnaden i uppvärmningstemperatur leda till betydande spänningar i materialet.

    2. Gjutning. Dessa materials beteende under varmformning är också annorlunda. För att deformera gjuten akryl måste ett betydande tryck appliceras, strängsprutad akryl formas enkelt och enkelt (rekommenderat temperaturområde – 160-170 ° C; värmningstid – 3 minuter per 1 mm materialtjocklek).

    Formar (stansar och stansar) är tillverkade av olika material: trä, gips, aluminium, stål. Varmgjutning kan utföras på enkla sätt, till exempel genom att placera plasten efter uppvärmning på en konvex eller konkav form, där den under sin egen vikt får sin form. Gjutning av plast kan också utföras genom fri tillbakadragning i en vakuumtät kammare och fritt blåsa med tryckluft, både med hjälp av formar och utan dem.

    Om det är nödvändigt att böja ett plant ark i en rak linje är det tillräckligt för att utföra lokal uppvärmning av plasten längs böjaxeln med hjälp av en eller flera rätlinjiga värmeelement, till exempel en nikrom sträng.

    3. Kyl. För att undvika inre stress bör kylningen vara så lång och enhetlig som möjligt. För att bibehålla den tryckta formen bäst och för att undvika deformation måste produkten lämnas på matrisen tills den svalnar till en temperatur på 60-70 ° C. Gjutna produkter måste vara termiskt konditionerade för att minska spänningen före kontakt med lösningsmedel, färg eller självhäftande filmer..

    Kallböjning

    Plexiglas, både gjutna och extruderade, är lätta att kalla böjda, men en minsta böjradie måste observeras för att undvika spänning på brädorna. Minsta böjradie bör vara 230 gånger plasttjockleken.

    Svetsning

    När det gäller formsprutad plexiglas rekommenderas det att använda (liksom för extruderingsplexiglas) ”relaterade” lim, vilket gör det möjligt att uppnå den mest hållbara anslutningen och dess väderbeständighet. För att få transparenta färglösa sömmar vid limning med en överlappning eller rumpa med en ensidig överläggning är det att föredra att använda CMM-lim baserat på polymetylmetakrylat.

    Innan limning måste delar gjorda av gjuten plexiglas glödgas för att lindra inre påfrestningar. Den rekommenderade glödgningstemperaturen är 65-80 ° C, beroende på mjukningstemperaturen för glaset (90-120 ° C), varefter naturlig kylning föredras.

    Svetsning används också för att erhålla ämnen för formning av icke-standardprodukter, för att fästa foder och för formning av utbuktningar. Gjutning av plexiglas svetsas vid högre temperaturer (upp till 300 ° C). Den färdiga delen efter bearbetning av sömmen utsätts för värmebehandling för att lindra inre påfrestningar.

    Svetsmetoder:

  • Induktion;
  • Strålning;
  • Ultraljudlödning;
  • Vibration;
  • Varm gas.

limning

Extruderade plexiglasark kan limas på sig själva och på andra material, vilket ger en hög hållfasthet och hållbar söm. Värmebehandling är önskvärd före limning..

Material för limning av extruderingsplexiglas:

  • Lim av filmtyp: lösning av polymetylmetakrylat i ett flyktigt lösningsmedel;
  • Polymeriserbar limtyp: PMMA-sirap med dimetylanilin (SMM), till vilken en polymerisationsinitiator (bensoylperoxid) tillsätts vid limningstillfället;
  • Andra typer av lim: epoxi, polyester, polyuretan och andra märken AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4,6);
  • Lösningsmedel: dikloretan, metylenklorid.
  • Efter torkning och stelning av limet vid rumstemperatur rekommenderas det att glödgas i 2-5 timmar vid en temperatur av 60 ° C.
Betygsätt artikeln
Dela med vänner
Webbplats med användbara tips för varje tillfälle
Lägg till en kommentar

Genom att klicka på knappen "Skicka kommentar" godkänner jag behandlingen av personuppgifter och accepterar sekretesspolicy