Monolitiskt golv: anordning och konstruktionsmetoder

I den här artikeln kommer vi att prata om vad som är metoderna för att resa ett monolitiskt golv, och du kommer också att lära dig om fördelarna och nackdelarna med dessa metoder. Artikeln kommer att berätta om de grundläggande kraven för tjocklek och armering av element i armerat betonggolv..

Armerad betong är ett nästan evigt material. En hel del konstruktionselement skapas av den – balkar, väggar, linser. En av de svåraste produkterna vid första anblicken är överlappningen. Emellertid kompenseras konstruktionen fullständigt av den färdiga produktens driftsegenskaper..

Fördelar med ett monolitiskt golv:

1. Högsta bärförmåga hos kända material.
2. Det mest hållbara materialet som finns tillgängligt.
3. Relativt billiga råvaror (för betong).
4. Hela kvalifikationerna för hela teamet krävs inte för att slutföra arbetet (1-2 ledande specialister räcker).
5. Kombinerade funktioner: botten på andra våningen, armopoyas, anslutning av alla väggar till varandra.
6. Korrekt anordnade monolitiska konstruktioner utesluter uppkomsten av deformationsdefekter (”steg”, snedvridning, sprickor).

Nackdelar med betonggolv:

1. Arbetsintensitet för konstruktion. Arbetet är anslutet till en horisontell formning med hög styrka och styvhet.
2. Det medföljande materialet användes, vilket efter betong kan bli oanvändbart – plywood, flänsskiva, rack (trä).
3. Tung konstruktionsvikt – starka väggar och fundament krävs.
4. Hög värmeledningsförmåga hos betong – alla områden som är öppna utanför måste isoleras.
5. Betonggolv är endast möjligt på stenväggar.

Armerade betonggolv är lämpliga för permanenta konstruktioner utformade för en lång livslängd, liksom för lokaler där betydande statiska och dynamiska laster tillhandahålls – verkstäder, hotell, vandrarhem (med partitioner gjorda av stenmaterial).

Vid privat konstruktion är monolitiska golvplattor vanligtvis anordnade längs tegelväggar, eftersom betongväggar är mycket svårare att bygga än tegel.

Monolitisk platta tjocklek

På grund av betongens höga specifika vikt (2400 kg / m³) produkter från det är tunga. Produktens vikt kan minskas genom att minska betongens del i strukturen, det vill säga helt enkelt göra den tunnare. I detta fall kompenseras styvheten med förstärkningen. Tillräcklig tjocklek på armerade betongelement:

• bärande väggar – 160 mm
• golv – 200 mm
• partitioner – 100 mm

Tjockleken på dessa element kommer att anses vara tillräcklig endast om reglerna för förstärkning följs. Beräkningar och långsiktig praxis har visat att det finns en optimal balans mellan massa, volym, sektion och bärförmåga hos armerade betongelement. Läs om det nedan i avsnittet ”Golvförstärkning”. Tillräcklig tjocklek på tegelvägg – 380 mm (1,5 tegelstenar).

Plåtformning

Liksom alla armerade betongelement kräver golvet installation av en form för betongformning. Eftersom golvet har betydande dimensioner i yta och är på en höjd, ser formen för det ut som ett bord: ett fast plan som fyller utrymmet mellan de bärande väggarna (och kolumnerna) på en rumslig stel ram med rack och sluttningar. Det finns tre typer av formning, men ett krav är oundvikligt för någon av dem – en pålitlig grund.

Lagerforskalning

Fabriksuppsättning, som inkluderar:

1. Rackar – skruvhylsor, upp till 4 m långa.
2. Utrustning för stativ – ”stativ” i botten för stabiliteten hos fristående jack och ”krona” upptill för att sätta bordbalkarna.
3. Träbjälkar – fabriksframställda limmade I-profilprodukter med en höjd av 200 mm och en längd på upp till 4,2 m.
4. Filmliknande plywood – ark med plywood 18–24 mm tjockt, 1220×2440 mm i storlek, täckt med en resistent film, utformad för att skapa ett golvplan. Beläggningen tål upp till 40 betongcykler.

En sådan uppsättning är professionell – högbostadshus byggs med inventeringsforskalning. Den är pålitlig, bekväm och utformad för ständig användning. Köp av en uppsättning för enheten på en våning kommer inte att motivera sig själv – alla produkter är stål och är inte billiga. Lösningen är att hyra en forskalning. Företagets specialister kommer själva att beräkna det erforderliga beloppet för varje element för ditt objekt.

De otvivelaktiga fördelarna med detta tillvägagångssätt är hastigheten på formforskningen och lättheten av arbetet, liksom kvaliteten på planet. Nackdelarna inkluderar risken för en försening av hyresperioden.

Hemlagad formning

Alla element i taket kan tillverkas oberoende av trä och vissa metalldelar.

Denna metod används när huvudelementen – stolpar, balk och planmaterial (plywood eller kartong) finns tillgängliga. Detta är den största fördelen med metoden – användningen av improviserat material. Uppenbara nackdelar:

1. Tidskrävande erektion som kräver avancerad snickerfärdighet.
2. Stort materialavfall – upp till 20% blir oanvändbart.
3. Problematisk höjdjustering (horisontell installation).

Kombinerad metod

Tillhandahåller delvis användning av beståndsdelar i lagerformning och timmer.

I det här fallet kan du använda fabriksställen med stativ och kronor och göra bjälkar och forskalningsgolv från brädet. Eller hyr en laminerad plywood och montera ”bord” -ramen från en improviserad skog. Det kan finnas många kombinationer.

Golvförstärkning

För anordningen i armeringsburet på det upphängda armerade betonggolvet 200 mm tjockt används ett spegelnät av armering A3 O 16 mm med en cell på 150-180 mm. När du använder betong förberedd på plats rekommenderar vi att du stärker ramen med en mindre stångstigning – 150 mm. Om betongen är tillverkad i fabriken tillåts ett steg upp till 200 mm. På platser för stöd och anliggning av element (stöd på en vägg, kolonn, huvudstad) rekommenderar vi att du gör förstärkningar – lägg till stänger.

Golvbetong

Det finns konkretiserande regler som bör följas utan tvekan för att inte utsätta strukturen för förstörelse i framtiden:

1. Att placera betong i golvet måste göras på en gång. Med förlängd driftstopp under betong kan den lagda betongen ställa in, och den nya kan inte blandas med den. Som ett resultat får du en gräns längs vilken en spricka kan gå..
2. När du betongar under en sval period (0 … + 5 ° C), använd speciella frostskyddsmedel. Läs mer om vinterbetong i den här artikeln..
3. Se till att använda vibratorer – djupa eller ytvibratorer. Vibrationsfri betong har 40-50% av konstruktionsstyrkan. Du hittar mer information om konkretisering i vår artikel..
4. Plåtformen demonteras tidigast 28 dagar efter att betongen har placerats.