Layout av luftat betonghusmurverk

Luftbetong av hög kvalitet är ett av de bästa byggmaterialen som kombinerar tillräcklig bärkapacitet med låg värmeledningsförmåga. Detta material är ganska specifikt och kräver anslutning till murteknik för ett högkvalitativt resultat..

Vad är specificerat med luftbetong

Luftbetong eller gassilikat är ett material av fin sömnad murverk, vars uppgift är att bilda väggarnas mest monolitiska struktur. Det kan jämföras med limning av snickerier, men bara i hela husets skala..

I huvudsak är luftbetong ett naturligt mineral som pimpsten som återskapas under konstgjorda förhållanden. Kemin för denna process är ganska komplex, men produktionstekniken är väl behärskad, vilket gör att vi kan leverera material av mycket hög kvalitet till byggarbetsplatser, du behöver bara lära dig att välja rätt. Det är viktigt att inte förväxla gassilikat med skumbetong: med all den yttre likheten är dessa material med helt olika egenskaper.

Luftbetong är mycket bra som ett bärande material för väggar: det ger inte betydande krympning, har en hög tryckhållfasthet, men bara om lasten är tillräckligt jämnt fördelad över blocket. Dess värmeledningsförmåga är lägre än trä, materialet kännetecknas inte av inre mikrokonvektion, och ett slutet porsystem utesluter kapillärsug av fukt till ett stort djup.

Gassilikatblock har välförtjänt popularitet bland dem som vet hur man arbetar med dem. När det hanteras korrekt ger detta material hög precision och konstruktionshastighet till en relativt låg kostnad. En av huvudfunktionerna i luftbetongbyggnader är en låg belastning på fundamentet, vilket möjliggör byggnad under svåra geomorfologiska förhållanden. Men detta kräver kunskap om teknik och ett speciellt verktyg för skärning av block och applicering av lim..

Vilken typ och format av block att välja

Luftbetongblock klassificeras efter typ och storlek enligt GOST 21520–89. Formen för benämning av luftbetong som fastställts av honom består av typen av block, hållfasthetsklass, grad av medeltäthet och frostbeständighet samt tillämpningskategorin. Om säljaren inte uttryckligen anger nomenklaturbeteckningen, talar vi troligtvis om produkter av tvivelaktig kvalitet, till exempel tillverkade i lokala hantverksförhållanden..

För enkelhets skull betecknas luftade betongblock av indexet D med ett tresiffrigt nummer, som anger den genomsnittliga densiteten och den villkorade brytkapaciteten. Detta ersätter inte på något sätt behovet av att ange den exakta beteckningen enligt standarden, men det gör att du kan välja separata klasser av block: för konstruktion av bärande väggar, fyllning i cellerna i ramkonstruktionen eller för isolering. Ju högre nummer i symbolen, desto högre bärkapacitet och desto lägre är energieffektiviteten hos blocken.

Storlekarna på blocken kan väljas enligt standardnormer, med hänsyn till den nödvändiga bärförmågan och värmeöverföringsmotståndet. Tillverkarna är också villiga att klippa block enligt individuella beställningar med vissa leveransvolymer. I allmänhet bestäms de övergripande måtten på luftbetong av layoutschemat, som måste tänkas i förväg för udda och jämna rader. Vid beräkningen av layouten bör särskild uppmärksamhet ägnas åt knutarna för murverkets ligering i de yttre och inre hörnen, kanske kommer block av icke-standardstorlekar att krävas här. Förresten, de kan tillverkas lokalt genom att klippa eller limma ett helt block med ett ytterligare element.

Bas för luftat betonghus

Grunden för ett luftat betonghus ska ha dimensioner som överskrider lådans dimensioner med det termiska skyddsbältets tjocklek och med hänsyn tagen till vissa toleranser för geometriförvrängning. Med korrekt installation är denna tolerans cirka 20 mm per 10 meter av längden på varje inneslutande konstruktion och inte mer än 40 mm skillnad i längd på diagonalerna.

De flesta typer av fundament är lämpliga att bygga av gassilikat. I verkligheten är armerad betongfundament för luftbetong kraftigt underskattad i tvärsnitt jämfört med tegel- eller trähus, styrd av överväganden för att säkerställa en tillräcklig tjocklek av skyddslager och korrekt fördelning av armering för effektiv uppfattning av laster. Detta tillvägagångssätt är acceptabelt endast i en civilbyggande byggnad upp till 2 våningar hög, allvarligare objekt kräver en detaljerad beräkning av laster med hänsyn till geomorfologiska data.

Standardversionen av fundamentet för ett luftbetonghus är en MZLF 80–100 mm bredare än den förväntade väggtjockleken, som för den mellersta klimatzonen varierar i intervallet 400–550 mm. Av denna tolerans tilldelas minst 70 mm för anordningen för ett inre utsprång för fördröjning eller förband med ett slips, de återstående 10–30 mm tjänar som en korrigering för geometri-krökningen. Samtidigt kan luftbetong släppas bortom grundlinjen upp till 1/4 av blockbredden, även om detta inte rekommenderas helt enkelt av skäl av sund förnuft. Det är bättre att tillhandahålla ett överdrivet utsprång av basen för en mer tekniskt avancerad installation av isolering av grunden eller källaren.

Blockera bearbetning

Luftbetong är lätt att bearbeta: i allmänhet är varje block resultatet av att skära en enorm matris. Bearbetning på plats har mindre ytrenlighet, men även handverktyg räcker ofta för att följa tekniska regler.

Vanligtvis skärs luftbetong med en handsåg med ett speciellt blad. I detta fall kontrolleras skärets korrekthet av ett öga, vilket inte kan kallas en metod för säker kontroll. I mer eller mindre organiserade byggnadsbesättningar sågas block med hjälp av en anordning som fungerar som en miterbox. Korrekt bearbetning av luftbetong minskar limförbrukningen och är bra för att följa teknikens grundprinciper.

Det finns vissa skillnader i att arbeta med block med platta kanter och specialprodukter med en profilpoke, utformad för spår-och-tenon-anslutning av vertikala fogar. I detta fall appliceras inget lim på blockens vertikala yta, men det kan vara nödvändigt att göra ett längre block genom att limma de två bitarna ihop. Vanligtvis används spår-ryggblock i det yttre värmeisolerande fodret, där en liten genomblåsning till och med kommer att vara användbar.

Bearbetning av block är inte begränsat till att skära dem. Enligt den ursprungliga tekniken måste murverket av gassilikatblock förstärkas, för vilket det är nödvändigt att tillverka tekniska spår. Skärning av dem under tillverkningen av block betyder betydligt att materialkostnaden ökar, därför görs spår för förstärkning som regel lokalt. Detta kan göras antingen med en handskrapa eller med en väggfångare..

På en anteckning:trots den uppenbara homogeniteten varierar strukturen hos blocken från yta till kärna. Detta beror på tillverkningstekniken, nämligen skärprocessen, på grund av vilken ytlagrets struktur störs. På grund av detta kan block till exempel absorbera fukt till ett djup på 20–30 mm, vilket i allmänhet inte påverkar styrkans egenskaper kritiskt. Ändå för denna teknik är ett stort format av block mer föredraget, begränsat endast av deras vikt, eftersom en person fritt måste hantera elementen i murverket i processen att utföra arbete..

Murverksteknik

När det gäller murteknik är luftbetong mycket lik silikat tegel. Naturligtvis finns det grundläggande skillnader i prestandan för slipsömmar, men i allmänhet liknar inriktningstekniken det klassiska murverk med två rader: du kan bara använda förtöjningssnör och ”egyptiska” trianglar.

Det finns mycket kontroverser om hur man binder blocken ordentligt mellan raderna. Den bästa riktlinjen i denna fråga är standarderna för den ursprungliga tekniken, enligt vilken för en pålitlig bindning krävs en förskjutning av vertikala fogar på minst 70% av blockets höjd, och vid läggning av väggar upp till 200 mm tjocka – minst 1/3 av deras längd.

Murverket på väggarna i industriella och tekniska lokaler är monolitiskt, ett tvåskiktsschema tillhandahålls för bostadshus. Denna metod för murverkning är gynnsam inte bara när det gäller att förbättra energieffektiviteten, den hjälper också till att forma geometri på de inre och yttre väggarna oberoende, på grund av vilken noggrannhet uppnås, jämförbar med moderna hus av betongpaneler. Det inre skiktet av gassilikat utför huvudlagerfunktionen, dess tjocklek bestäms av de förutsagda belastningarna. Det yttre skiktet läggs ut från ljusare block, vars tillräckliga bredd fastställs genom värmteknisk beräkning.

Samma blockläggningsteknik är ganska enkel. Den första raden läggs på ett tjockare limskikt för att jämna ut ojämnheten hos basen. När startplanet dras tillbaka, och detta kan vara den andra eller till och med den tredje raden, fortsätter läggningen med finsömteknologi. En tunn söm med flytande lim appliceras på ytan på de lagda blocken med en speciell anordning. Det block som ska installeras doppas i behållaren med de sidor som det kommer i kontakt med andra element och placeras på plats med en tolerans av cirka 5 mm. Därefter måste blocket flyttas tills en karakteristisk gniss uppträder mellan kontaktytorna och sedan slutligen anpassas i väggens plan och i nivå med en mallet. Det utskjutande överskottslimet måste gnuggas tillbaka med kraft med en spatel, vilket begränsar absorptionen av fukt genom blockens kanter.

Bildande av öppningar och överlappningsarrangemang

En av de typiska bristerna i ett luftbetonghus är öppningarna med armeringsöverdrag. Deras beräkning utförs i enlighet med standardmetodiken: överliggen är försedd med absolut styvhet, medan konstruktionens vikt ovanför öppningen inte bör överstiga den tillåtna belastningen på blocken för ett visst stödområde och murverkets självbärande kapacitet. På grund av detta är överbeläggningar i luftade betonghus längre än vanligt, antalet klyftor i termiskt skydd ökar relativt. I praktiken löses problemet med en termisk brytanordning i linserna: antingen genom att använda speciella luftade betongbrickor som en fast formning eller genom att sätta in expanderade polystyrenpartitioner innan du häller. Öppningens sidokanter kan läggas ut med formningen av en fjärdedel, för vilken antingen block med en speciell form används, eller en fläns med önskad tjocklek limmas.

Gassilikatblock visar sina bärande egenskaper helt och hållet endast i närvaro av ett konstruktionselement som fördelar lasten. Som regel används för detta ändamål ett bälte av armerad betong med armerad armering – 250-300 mm hög och tjockleken på hela bärande lagret på väggen. Armopoyas är en allvarlig sårbarhet för luftbetongbyggnader när det gäller termiskt skydd. För att eliminera kallbron kan du använda samma teknik som när du installerar hoppare i öppningar: skumdelare eller specialbrickor, för tvålagers murverk, täcker ytterväggen helt enkelt ändarna på bältet och golven.